本实用新型专利技术公开了一种制动盘加工用打磨装置，包括底座、用于夹紧制动盘的固定件、用于支撑固定件的支架、用于制动盘打磨的打磨头，其中：固定件包括多块可以组成圆形的托板、一体成型在托板外沿处的夹紧板、设置在托板底部的转盘、铰接在转盘上的弧形条；本申请通过固定件的设置，将制动盘放置在打开状态的托板上，通过手柄转动转盘将托板和夹紧板同时向中间靠拢即可实现制动盘的固定夹紧，操作简单方便，有利于提高制动盘的加工效率；加工后，反向转动转盘，使得托板和夹紧板同时向四周展开，从而松开对制动盘的夹紧，以便取出制动盘，而且该固定件的设计，还可以适用于多种规格的制动盘的夹紧，适用范围广，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种制动盘加工用打磨装置
本技术涉及制动盘加工设备
，特别涉及一种制动盘加工用打磨装置。
技术介绍
高速列车目前已经成为人们出行的首选交通工具，正在蓬勃发展，它极大地方便了人们的出行，缩短了城市之间的距离，但安全运行需要多方面的保障措施，而制动盘是高速列车制动系统中最重要的制动件之一，铸钢制动盘在高速列车制动系统中起作至关重要的作用，铸造质量要求非常高，基本上是零缺陷，而且不允许采用任何修补方法进行修补，必须是一次成型的原装件进行装车使用，这就要求我们在铸造过程中需要采取一系列的工艺措施来保证使其达到要求。在制动盘的加工过程中，其表面很容易形成毛刺，这些毛刺的存在使得制动盘的表面变得粗糙不平，在运用到设备中时，经常会对设备造成划伤等损坏。因此，需要采用打磨装置对制动盘表面的毛刺进行打磨处理。现有的制动盘在打磨加工过程中，需要利用夹紧板对制动盘进行夹紧固定；但是目前的制动盘在打磨加工过程中，往往是利用电动推杆驱动两块或者多块夹紧板夹紧制动盘，当夹紧板数量较多时，往往需要设置多个电动推杆，设备成本高；若采用手动夹紧的方式进行夹紧，又需要分别对每块夹紧板进行操作，操作十分麻烦。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种制动盘加工用打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制动盘加工用打磨装置，包括底座、用于夹紧制动盘的固定件、用于支撑固定件的支架、用于制动盘打磨的打磨头，其中：所述固定件包括多块可以组成圆形的托板、一体成型在托板外沿处的夹紧板、设置在托板底部的转盘、铰接在转盘上的弧形条。优选的，所述夹紧板为圆弧板，所述托板的底部铰接有滑块，所述滑块滑动套装在滑杆上，滑块可以带动托板同时向支柱靠拢或者同时向四周展开，所述滑杆一端固定在支柱上，所述支柱通过轴承与圆盘转动连接，所述转盘中部固定有转轴，所述转轴贯穿至转盘的上下两侧，所述圆盘固定在转轴的顶部，所述圆盘与转盘之间铰接有多根弧形条，所述弧形条的另一端与滑块铰接，所述弧形条两端均为铰接，在转盘旋转时，弧形条会同时向转盘的圆心靠拢或者向四周展开。优选的，所述转盘底部套装有套盘，所述套盘顶部开设有与转盘相适配的凹槽，所述转盘卡装在凹槽内，所述凹槽的中部一体成型有套管，所述套管套在转盘底部的转轴上。优选的，所述转盘的外沿上固定有手柄，所述套盘的外沿处开设有卡槽，所述手柄可以卡在卡槽内。通过采用上述技术方案，通过固定件的设置，将制动盘放置在打开状态的托板上，通过手柄转动转盘将托板和夹紧板同时向中间靠拢即可实现制动盘的固定夹紧，操作简单方便，有利于提高制动盘的加工效率；加工后，反向转动转盘，使得托板和夹紧板同时向四周展开，从而松开对制动盘的夹紧，以便取出制动盘，而且该固定件的设计，还可以适用于多种规格的制动盘的夹紧，适用范围广，实用性强。优选的，所述支架包括固定在套盘底部的套筒、套装在套筒内部的圆柱，所述圆柱的底部固定在底座上，所述圆柱位于套筒内部的一端一体成型有圆形的限位板，所述套筒远离套盘的一端一体成型有限位环，所述限位环的内径小于限位板的外径大于圆柱的外径。优选的，所述套筒的内壁上周向开设有花键槽，所述限位板的外沿上一体成型有花键，所述花键套装在花键槽内。通过采用上述技术方案，通过支架的设置，使得套盘可以沿着圆柱上下小范围移动，从而实现对手柄的卡紧固定和松开，手柄的卡紧可以避免转盘继续转动，松开对手柄的卡紧则可以转动转盘，以操控夹紧板对制动盘进行夹紧。优选的，所述套筒底部与底座之间卡有卡块，所述卡块远离套筒的一端通过轴承连接有螺杆，所述螺杆远离卡块的一端与支撑杆螺纹连接，所述螺杆远离卡块的一端固定有手轮，所述支撑杆固定在底座的两侧。优选的，所述打磨头固定在打磨电机的输出轴末端，所述打磨电机通过螺丝固定在固定框内，所述固定框的顶部通过螺栓固定在电动推杆的末端，所述电动推杆通过螺栓固定在丝套上，所述丝套螺纹套装在丝杆上，所述丝杆的两端通过轴承与支撑杆连接，所述丝杆的一端通过联轴器与丝杆电机连接。通过采用上述技术方案，通过卡块的设置，可以对套筒起到支撑卡紧作用，进而使得套筒顶部的套盘可以持续向上套在转盘上，对手柄起到卡紧作用，避免外力作用在手柄上，进而使得转盘继续转动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种制动盘加工用打磨装置，通过固定件的设置，将制动盘放置在打开状态的托板上，通过手柄转动转盘将托板和夹紧板同时向中间靠拢即可实现制动盘的固定夹紧，操作简单方便，有利于提高制动盘的加工效率；加工后，反向转动转盘，使得托板和夹紧板同时向四周展开，从而松开对制动盘的夹紧，以便取出制动盘，而且该固定件的设计，还可以适用于多种规格的制动盘的夹紧，适用范围广，实用性强；通过支架的设置，使得套盘可以沿着圆柱上下小范围移动，从而实现对手柄的卡紧固定和松开，手柄的卡紧可以避免转盘继续转动，松开对手柄的卡紧则可以转动转盘，以操控夹紧板对制动盘进行夹紧；通过卡块的设置，可以对套筒起到支撑卡紧作用，进而使得套筒顶部的套盘可以持续向上套在转盘上，对手柄起到卡紧作用，避免外力作用在手柄上，进而使得转盘继续转动。附图说明图1为本技术所述一种制动盘加工用打磨装置整体示意图；图2为本技术所述一种制动盘加工用打磨装置的固定件分解示意图；图3为本技术所述一种制动盘加工用打磨装置的固定件装配状态示意图；图4为本技术所述一种制动盘加工用打磨装置的支架剖面示意图；图5为本技术所述一种制动盘加工用打磨装置的支架分解状态示意图。图中：1、托板；2、夹紧板；3、滑块；4、支柱；5、滑杆；6、转盘；7、圆盘；8、弧形条；9、手柄；10、套盘；11、凹槽；12、套管；13、卡槽；14、底座；15、固定件；16、支架；17、卡块；18、螺杆；19、手轮；20、支撑杆；21、打磨头；22、打磨电机；23、固定框；24、电动推杆；25、丝套；26、丝杆；27、丝杆电机；28、套筒；29、圆柱；30、限位板；31、限位环；32、花键；33、花键槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-5,一种制动盘加工用打磨装置，包括底座14、用于夹紧制动盘的固定件15、用于支撑固定件15的支架16、用于制动盘打磨的打磨头21，其中：所述固定件15包括多块可以组成圆形的托板1、一体成型在托板1外沿处的夹紧板2、设置在托板1底部的转盘6、铰接在转盘6上的弧形条8。参照图1,所述打磨头21固定在打磨电机22的输出轴末端，所述打磨电机22通过螺丝固定在固定框23内，所述固定框23的顶部通过螺栓固定在电动推杆24的末端，所述电动推杆24通过螺栓固定在丝套25上，所述丝套25螺纹套装在丝杆26上，所述丝杆26的两端通过轴承与支撑杆20连接，所述丝杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制动盘加工用打磨装置，包括底座（14）、用于夹紧制动盘的固定件（15）、用于支撑固定件（15）的支架（16）、用于制动盘打磨的打磨头（21），其特征在于：/n所述固定件（15）包括多块可以组成圆形的托板（1）、一体成型在托板（1）外沿处的夹紧板（2）、设置在托板（1）底部的转盘（6）、铰接在转盘（6）上的弧形条（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种制动盘加工用打磨装置，包括底座（14）、用于夹紧制动盘的固定件（15）、用于支撑固定件（15）的支架（16）、用于制动盘打磨的打磨头（21），其特征在于：
所述固定件（15）包括多块可以组成圆形的托板（1）、一体成型在托板（1）外沿处的夹紧板（2）、设置在托板（1）底部的转盘（6）、铰接在转盘（6）上的弧形条（8）。
2.根据权利要求1所述的制动盘加工用打磨装置，其特征在于：所述夹紧板（2）为圆弧板，所述托板（1）的底部铰接有滑块（3），所述滑块（3）滑动套装在滑杆（5）上，所述滑杆（5）一端固定在支柱（4）上，所述支柱（4）通过轴承与圆盘（7）转动连接，所述转盘（6）中部固定有转轴，所述转轴贯穿至转盘（6）的上下两侧，所述圆盘（7）固定在转轴的顶部，所述圆盘（7）与转盘（6）之间铰接有多根弧形条（8），所述弧形条（8）的另一端与滑块（3）铰接。
3.根据权利要求2所述的制动盘加工用打磨装置，其特征在于：所述转盘（6）底部套装有套盘（10），所述套盘（10）顶部开设有与转盘（6）相适配的凹槽（11），所述转盘（6）卡装在凹槽（11）内，所述凹槽（11）的中部一体成型有套管（12），所述套管（12）套在转盘（6）底部的转轴上。
4.根据权利要求3所述的制动盘加工用打磨装置，其特征在于：所述转盘（6）的外沿上固定有手柄（9），所述套盘（10）的外沿处开设有卡槽（13），所述手柄（9）可以卡在卡槽（13）内。
5.根据权利要求4所述的制动盘加工用打磨装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国贤，
申请(专利权)人：江苏鼎泰工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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