盾构机刀箱焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及盾构机技术领域，公开了盾构机刀箱焊接辅助装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部底端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆，所述固定柱的内部滑动连接有活动柱，所述活动柱的内部设置有螺纹槽，所述活动柱的外部底端左右两侧均固定连接有限位块，所述固定柱的内部左右两侧均设置有限位槽，所述活动柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内部左右两侧均设置有安装槽一，两个所述安装槽一的内部固定连接有气缸。本实用新型专利技术中，实现了对刀箱焊接时的位置调节，实现了对地面上的刀箱进行拿取，从而减轻了工作人员的劳动力。从而减轻了工作人员的劳动力。从而减轻了工作人员的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
盾构机刀箱焊接辅助装置


[0001]本技术涉及盾构机
，尤其涉及盾构机刀箱焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]盾构机作为一种大型工程机械，在城市地铁、铁路隧道、公路隧道、市政管网、引水隧道等大型工程建设领域扮演者重要角色，盾构机刀盘是盾构机的关键部件之一，一般盾构机与所选的地质是相对应的，而作为盾构机牙齿的刀具也和地质情况紧密联系，因此，为了保证盾构机的牙齿可以正常且高效的工作，支撑它的刀箱就显得分外重要。
[0003]但是由于盾构机是一种大型的工程机械，所以在对盾构机的刀箱进行焊接时较为麻烦，在对刀盘上不同位置上的刀箱进行焊接时，工作人员站在一个地方不动，通过转动刀盘旋转在逐一对刀盘上不同位置的刀箱进行焊接，耗时耗力，大大降低了工作效率，并且在对导向进行焊接时，刀箱的重量较为大，所以工作人员在焊接时，不好把握刀箱，同时需要反复去地面拿取刀箱，增加了工作人员的劳动力，因此针对以上不足，提出了盾构机刀箱焊接辅助装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的盾构机刀箱焊接辅助装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：盾构机刀箱焊接辅助装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部底端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆，所述固定柱的内部滑动连接有活动柱，所述活动柱的内部设置有螺纹槽，所述活动柱的外部底端左右两侧均固定连接有限位块，所述固定柱的内部左右两侧均设置有限位槽，所述活动柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内部左右两侧均设置有安装槽一，两个所述安装槽一的内部固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有安装座，所述安装座的顶端前后两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端前侧固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的外部前后两侧均固定连接有两组挡板，所述转杆的外部前后两侧均设置有连接绳，两个所述连接绳的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端前后两侧固定连接有勾子，所述安装板的顶端后侧固定连接有固定块，所述底座的底端左右两侧均设置有两侧安装槽二，两组所述安装槽二的内部顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有底板，所述底板的底端固定连接有万向轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述限位块的外部滑动连接在限位槽的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺纹杆的外部螺纹连接在螺纹槽的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转杆的后端转动连接在固定块的前端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装箱的前端固定连接有梯子。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定板的顶端固定连接有围栏。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述万向轮的外部设置在安装槽二的内部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过启动电机一，在固定柱、螺纹杆、活动柱、螺纹槽、限位槽、安装槽二、电动伸缩杆、底板、万向轮和限位块的配合下，实现了对刀箱焊接时的位置调节，从而避免了转动刀盘对不同位置上的刀箱进行焊接的麻烦与危险，大大提高了焊接的工作效率。
[0020]2、本技术中，通过启动电机二，在安装槽一、气缸、安装座、支撑柱、安装板、转杆、固定块、挡板、连接绳、连接板和勾子的配合下，实现了对地面上的刀箱进行拿取，从而减轻了工作人员的劳动力。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的盾构机刀箱焊接辅助装置的立体正视图；
[0022]图2为本技术提出的盾构机刀箱焊接辅助装置的安装箱内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的盾构机刀箱焊接辅助装置的固定柱的内部结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的盾构机刀箱焊接辅助装置的固定板内部结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的盾构机刀箱焊接辅助装置的安装槽二内部结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、安装箱；3、固定柱；4、电机一；5、螺纹杆；6、活动柱；7、螺纹槽；8、限位槽；9、限位块；10、固定板；11、安装槽一；12、气缸；13、安装座；14、支撑柱；15、安装板；16、电机二；17、转杆；18、固定块；19、挡板；20、连接绳；21、连接板；22、勾子；23、安装槽二；24、电动伸缩杆；25、底板；26、万向轮；27、梯子；28、围栏。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：盾构机刀箱焊接辅助装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有安装箱2，安装箱2用于安装固定柱3，安装箱2的内部固定连接有固定柱3，固定柱3用于活动柱6在内部上下移动，从而完成高度上的调节，从而避免了转动刀盘对不同位置上的刀箱进行焊接的麻烦与危险，大大提高了焊接的工作效率，固定柱3的内部底端固定连接有电机一4，电机一4带动螺纹杆5在活动柱6的内部转动，从而带动活动
柱6在固定柱3的内部上下移动，电机一4的驱动端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆与螺纹槽7进行相互配合，从而完成活动柱6在固定柱3内部的活动，固定柱3的内部滑动连接有活动柱6，活动柱6的内部设置有螺纹槽7，活动柱6的外部底端左右两侧均固定连接有限位块9，限位块9与限位槽8进行相互配合，从而使得活动柱6不会在螺纹杆5与螺纹槽7的作用下，在固定柱3的内部进行旋转移动，同时也避免了活动柱6在上部重力作用下，在固定柱3的内部进行下滑，固定柱3的内部左右两侧均设置有限位槽8，活动柱6的顶端固定连接有固定板10，固定板10用于工作人员的站立工作，固定板10的内部左右两侧均设置有安装槽一11，安装槽一11用于安装气缸12，两个安装槽一11的内部固定连接有气缸12，气缸12带动安装座13进行移动，从而调整刀箱与刀盘之间的距离，气缸12的驱动端固定连接有安装座13，安装座13用于安装吊取机构，从而使得地面的工作人员可以将刀箱递送给固定板10上的工作人员，并且可以使得固定板10上的工作人员对刀箱进行焊接调整，减轻了工作人员的劳动力，安装座13的顶端前后两侧均固定连接有支撑柱14，两个支撑柱14的顶端固定连接有安装板15，安装板15用于安装电机二16与固定块18，从而使得转杆17可以进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盾构机刀箱焊接辅助装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有安装箱（2），所述安装箱（2）的内部固定连接有固定柱（3），所述固定柱（3）的内部底端固定连接有电机一（4），所述电机一（4）的驱动端固定连接有螺纹杆（5），所述固定柱（3）的内部滑动连接有活动柱（6），所述活动柱（6）的内部设置有螺纹槽（7），所述活动柱（6）的外部底端左右两侧均固定连接有限位块（9），所述固定柱（3）的内部左右两侧均设置有限位槽（8），所述活动柱（6）的顶端固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的内部左右两侧均设置有安装槽一（11），两个所述安装槽一（11）的内部固定连接有气缸（12），所述气缸（12）的驱动端固定连接有安装座（13），所述安装座（13）的顶端前后两侧均固定连接有支撑柱（14），两个所述支撑柱（14）的顶端固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的顶端前侧固定连接有电机二（16），所述电机二（16）的驱动端固定连接有转杆（17），所述转杆（17）的外部前后两侧均固定连接有两组挡板（19），所述转杆（17）的外部前后两侧均设置有连接绳（20），两个所述连接绳（20）的底端固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞，
申请(专利权)人：江苏鼎泰工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：