多点焊接自动工装制造技术

多点焊接自动工装，包括一机架和设置在所述机架上的气缸，所述气缸的下方设置有一防转压块，所述防转压块与所述气缸的气缸臂连接，所述防转压块的下方设置有对产品定位的定位块，所述定位块的一侧还设置有用于对产品进行焊接的焊接机头，所述定位块的下方设置有一伺服电机，所述伺服电机连接有一环形感应器。本实用新型专利技术通过伺服电机和环形感应器的配合，带动产品旋转，使焊接机头不需要反复多方向移动，焊接位置相对固定，保证焊接位置的准确性；氩气喷涂和焊接同时进行，防止焊接痕迹产生的同时，减少了后工序的运转，降低了人工和时间成本，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
多点焊接自动工装


[0001]本技术涉及焊接领域，尤其涉及一种多点焊接自动工装。

技术介绍

[0002]传统的焊接流程，是将产品固定，通过控制焊接机头的位置，实施焊接操作，以达到工艺要求。但上述流程存在一些弊端：焊接机头的反复移动，对于焊接点的位置准确度以及焊接效率，产生较大影响；产品固定机构的设计与焊接机头的位置会产生一定干涉，克服干涉会导致定位机构成本增加；产品在焊接过程中，可能会产生松动，从而导致焊接点位置不准确；焊接完成，产品外侧会产生焊接痕迹，需要转运到后工序进行处理，增加人工和时间成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种提高焊接位置准确性和焊接效率的多点焊接自动工装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]多点焊接自动工装，包括一机架和设置在所述机架上的气缸，所述气缸的下方设置有一防转压块，所述防转压块与所述气缸的气缸臂连接，所述防转压块的下方设置有对产品定位的定位块，所述定位块的一侧还设置有用于对产品进行焊接的焊接机头，所述定位块的下方设置有一伺服电机，所述伺服电机连接有一环形感应器。
[0006]优选的，所述定位块开设有放置产品的凹槽，所述凹槽与设置在所述定位块内部的环形氩气管道连通。
[0007]优选的，所述环形氩气管道的管道口高度与所述焊接机头的焊接处高度一致。
[0008]优选的，所述机架包括上支撑板、下支撑板、和连接所述上支撑板与下支撑板之间的下底板，所述上支撑板和下底板通过支撑柱连接，所述下支撑板和下底板通过下垫脚连接；所述气缸设置在所述上支撑板上，且所述气缸壁穿过所述上支撑板与所述防转压块连接。
[0009]优选的，所述定位块设置在所述下底板上，所述伺服电机的电机轴穿过所述下底板与所述定位块连接。
[0010]优选的，所述定位块的底部设置有环形槽，所述环形槽分别与所述环形氩气管道和设置在所述下底板内的氩气气管连通，所述氩气气管连接有氩气气管接头。
[0011]优选的，所述气缸臂上设置有一固定块，所述固定块开设有通孔，一导柱穿过所述通孔与所述上支撑板连接。
[0012]本技术的有益效果是：通过伺服电机和环形感应器的配合，带动产品旋转，使焊接机头不需要反复多方向移动，焊接位置相对固定，保证焊接位置的准确性；氩气喷涂和焊接同时进行，防止焊接痕迹产生的同时，减少了后工序的运转，降低了人工和时间成本，提高了焊接效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的局部放大结构示意图；
[0015]其中：机架10，上支撑板101，下支撑板102，下底板103，支撑柱104，下垫脚105，气缸12，防转压块14，定位块16，焊接机头18，伺服电机20，环形感应器22，凹槽24，环形氩气管道26，产品28，固定块30，导柱32，氩气气管34，氩气气管接头36，环形槽38。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种多点焊接自动工装，包括一机架10和设置在机架10上的气缸12。气缸12的下方设置有一防转压块14，防转压块14与气缸12的气缸臂连接。防转压块14的下方设置有对产品28定位的定位块16，定位块16的一侧还设置有用于对产品进行焊接的焊接机头18。定位块16的下方设置有一伺服电机20，伺服电机20连接有一环形感应器22。定位块16开设有放置产品的凹槽24，凹槽24与设置在定位块16内部的环形氩气管道26连通。
[0019]其中，机架10包括上支撑板101、下支撑板102、和设置在上支撑板101与下支撑板102之间的下底板103。其中，上支撑板101和下底板103通过支撑柱104连接；下支撑板102和下底板103通过下垫脚105连接。
[0020]气缸12设置在上支撑板101上，且气缸12的气缸壁穿过上支撑板101与防转压块14连接。气缸臂上设置有一固定块30，固定块30开设有通孔，一导柱32穿过通孔与上支撑板101连接，通过固定块30在导柱32上的移动，能够对防转压块14的上升和下降进行导向。
[0021]定位块16设置在下底板103上，伺服电机20的电机轴穿过下底板103与定位块16连接。伺服电机20通过环形感应器22的控制，带动定位块16和产品28转动，旋转到下一个焊接点。
[0022]本技术所焊接的产品28如图2所示，包括一个圆桶形产品和同轴设置在桶形产品内的圆板形产品，本技术需对圆桶形产品和圆板形产品的连接处进行焊接。
[0023]进一步地，定位块16的底部设置有环形槽38，环形槽38分别与环形氩气管道26和设置在下底板103内的氩气气管34连通，氩气气管34连接有氩气气管接头36。
[0024]其中，环形氩气管道26的管道出气口高度与焊接机头18的焊接处高度一致，保证产品进行焊接时，氩气管道26的管道出气口对产品28的焊接处喷涂氩气，防止焊接痕迹的产生。
[0025]本技术在使用时：将产品28放置在定位块16的凹槽24内，通过定位块16对产品28的放置位置进行定位，保证产品28的第一个焊接点位置正确。通过气缸12驱动防转压块14向下缓慢运动，直至接触产品28，气缸12对产品28施压，可以调节压力大小，防止产品28松动。然后焊接机头18通过程序控制到指定位置，对产品28进行焊接，同时环形氩气管道
26释放氩气，对产品28外表面的焊接处进行喷涂，防止产生焊接痕迹。氩气喷涂和焊接同时进行，防止焊接印迹产生的同时也减少了后工序的转运，降低了人工和时间成本，提高了焊接的效率
[0026]焊接完成后，焊接机头18回到原位，防转压块14通过气缸12回缩控制复位，伺服电机20通过环形感应器22的控制，带动定位块16和产品28转动，使产品28的第二个焊接点旋转到正确的位置，然后开始进行第二次焊接，以此类推直至产品28焊接完成。
[0027]本技术通过伺服电机20和环形感应器的配合，带动产品28旋转，使焊接机头18不需要反复多方向移动，提高了焊接精度。焊接机头18的移动次数减少，焊接位置相对固定，则对于其他机构的制作带来了便利，减少了加工的成本。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多点焊接自动工装，包括一机架和设置在所述机架上的气缸，其特征在于：所述气缸的下方设置有一防转压块，所述防转压块与所述气缸的气缸臂连接，所述防转压块的下方设置有对产品定位的定位块，所述定位块的一侧还设置有用于对产品进行焊接的焊接机头，所述定位块的下方设置有一伺服电机，所述伺服电机连接有一环形感应器。2.根据权利要求1所述的多点焊接自动工装，其特征在于：所述定位块开设有放置产品的凹槽，所述凹槽与设置在所述定位块内部的环形氩气管道连通。3.根据权利要求2所述的多点焊接自动工装，其特征在于：所述环形氩气管道的管道口高度与所述焊接机头的焊接处高度一致。4.根据权利要求2所述的多点焊接自动工装，其特征在于：所述机架包括上支撑板、下支撑板、和连接所述上支...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖汉秋，刘辉，
申请(专利权)人：苏州三维精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：