刚性自卸料式涨型模具制造技术

刚性自卸料式涨型模具，包括上模座和配合所述上模座使用的下模座，所述上模座通过上垫板和固定板连接有弹性的成型冲头，所述上模座与所述下模座之间设置有卸料板以及设置在所述卸料板底部的卸料垫板，所述卸料板内设置有一配合所述成型冲头使用的凹模镶块，所述凹模镶块的底部设置有一穿过所述凹模镶块的驱动冲头，所述驱动冲头设置在下模板上，所述下模板设置在所述卸料垫板的底部且与所述卸料垫板通过弹簧连接。本实用新型专利技术利用驱动冲头进入成型冲头往外扩张，从而成型想要的形状；驱动冲头脱离成型冲头后，利用成型冲头的弹性会恢复到其最先的状态，产品从冲头中脱出，实现产品的成型。品的成型。品的成型。

【技术实现步骤摘要】
刚性自卸料式涨型模具


[0001]本技术设计冲压领域，尤其涉及一种刚性自卸料式涨型模具。

技术介绍

[0002]对于拉深件如图4所示的产品，现有的冲压行业在拉伸过程中产品的A区域拉伸成型一直是个难题。其中，由于产品尺寸比较小，如果采用传统的从内往外跑滑块的工艺空间肯定是不够的，无法解决的技术难点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，利用驱动冲头进入成型冲头往外扩张，从而成型想要的产品形状的刚性自卸料式涨型模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]刚性自卸料式涨型模具，包括上模座和配合所述上模座使用的下模座，所述上模座通过上垫板和固定板连接有弹性的成型冲头，其特征在于：所述上模座与所述下模座之间设置有卸料板以及设置在所述卸料板底部的卸料垫板，所述卸料板内设置有一配合所述成型冲头使用的凹模镶块，所述凹模镶块的底部设置有一穿过所述凹模镶块的驱动冲头，所述驱动冲头设置在下模板上，所述下模板设置在所述卸料垫板的底部且与所述卸料垫板通过弹簧连接。
[0006]优选的，所述成型冲头的内部设置有容纳所述驱动冲头的空腔，且所述成型冲的底部侧壁设置有使所述成型冲头涨开的裂口，所述裂口与所述成型冲头的底部开口连通。
[0007]优选的，所述驱动冲头的顶部为能够深入所述成型冲头的尖头状。
[0008]优选的，所述卸料板的顶部设置有滑块组件，所述滑块组件包括设置在所述成型冲头延伸方向且对称的滑块，所述滑块通过螺栓连接有滑块座，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧设置在所述滑块座的外端开设的凹槽内。
[0009]优选的，所述下模板上设置有两个插刀，所述插刀依次穿过所述卸料垫板和所述卸料板至所述滑块组件处。
[0010]优选的，所述插刀顶部靠近所述滑块的一侧设置有一斜面，所述滑块底部靠近所述插刀的一侧设置有与其配合斜面。
[0011]优选的，所述卸料垫板上开设有一空腔，一内托设置在所述空腔内并穿过所述空腔和所述凹模镶块，所述内托套设在所述驱动冲头上。
[0012]优选的，所述内托的底部设置有一顶杆，所述顶杆的底部设置有一弹簧。
[0013]优选的，所述固定板与所述卸料板之间设置有限位柱。
[0014]本技术的有益效果是：利用驱动冲头进入成型冲头往外扩张，从而成型想要的形状；驱动冲头脱离成型冲头后，利用成型冲头的弹性会恢复到其最先的状态，产品从冲头中脱出，实现产品的成型。
附图说明
[0015]图1是本技术闭模的结构示意图；
[0016]图2是图1中A的局部放大结构示意图；
[0017]图3是本技术开模的结构示意图；
[0018]图4是本技术产品的结构示意图；
[0019]其中：上模座10，下模座12，上垫板14，固定板16，成型冲头18，环状凸缘181，裂口182，开口183，卸料板20，卸料垫板22，凹模镶块24，驱动冲头26，下模板28，滑块组件30，滑块301，滑块座302，螺栓303，弹簧304，插刀32，空腔34，内托36，顶杆38，限位柱40，产品42。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种刚性自卸料式涨型模具，包括上模座10和配合上模座10使用的下模座12。上模座10通过上垫板14和固定板16连接有弹性的成型冲头18。上模座10与下模座12之间设置有卸料板20以及设置在卸料板20底部的卸料垫板22。卸料板20内设置有一配合成型冲头18使用的凹模镶块24。凹模镶块24的底部设置有一穿过凹模镶块24的驱动冲头26，驱动冲头26设置在下模板28上，下模版28设置在卸料垫板22的底部且与卸料垫板22通过弹簧连接。
[0023]其中，成型冲头18的内部设置有容纳驱动冲头26顶部的空腔，成型冲头18的侧壁设置有使成型冲头18涨开的裂口182，裂口182与成型冲头18的底部开口183连通。驱动冲头26的顶部为能够深入成型冲头18的尖头状，且尖头从上到下由细变粗。成型冲头18下压进入产品42时，驱动冲头26的尖头会通过成型冲头18的底部开口183插进，此时成型冲头18会因为裂口182而涨开，成型冲头18的底部设置有用以撑大产品42的凸起的环状凸缘181，凹模镶块24的顶部设置成产品42待拉伸的形状，成型冲头18从上到下进入产品42，驱动冲头26从下到上穿过产品42插进成型冲头18，成型冲头18底部涨开并配合凹模镶块24能够将产品42底部撑大完成拉伸。本技术可以调整驱动冲头26的高度，以调整产品成型部位的尺寸大小。
[0024]进一步地，卸料板20的顶部设置有能够扶住产品42且对产品42位置定位的滑块组件30，滑块组件30包括设置在成型冲头18延伸方向且对称的两个滑块301，滑块301通过螺栓303与滑块座302连接，滑块座302固定设置在卸料板20上。螺栓303上套设有弹簧304，弹簧304设置在滑块座182外端开设的凹槽内。螺栓303的螺栓头与弹簧304之间设置有垫片。
[0025]下模板28上设置有两个插刀32，插刀32依次穿过卸料垫板22、卸料板20至滑块组件30处。其中，插刀32顶部靠近滑块301的一侧设置有一斜面，滑块301底部靠近插刀32的一侧设置有与其配合斜面。当上模座10下降冲压时，下模板28上的两个插刀32会通过斜面插进滑块201与滑块座302之间，弹簧304被拉伸且滑块301移动，插刀32顶住滑块301用以固定产品42的位置。当上模座10上移时，插刀32会远离滑块301，滑块301因弹簧304的复位回到
原来的位置。
[0026]进一步地，卸料垫板22上开设有一空腔34，内托36设置在空腔34内并穿过空腔34和凹模镶块24。内托36套设在驱动冲头26上，用于支撑产品42防止产品42穿过驱动冲头26下落而没法对底部拉伸。内托36的底部设置有一顶杆38，顶杆38的底部设置有一弹簧。顶杆38能够借助其底部的弹簧推动内托36，内托36上移从而将产品42带出完成卸料。
[0027]进一步地，固定板16与卸料板20之间设置有限位柱40。
[0028]本技术在使用时，上模座10带动成型冲头18下降，成型冲头18进入产品42，限位柱40顶住卸料板20下降压缩卸料垫板22与下模板28之间的弹簧，插刀完全插进滑块301与滑块座302之间并顶住滑块301扶正产品42，驱动冲头26使成型冲头底部张开完成产品拉伸。
[0029]拉伸完成后，上模座10上移，成型冲头18离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刚性自卸料式涨型模具，包括上模座和配合所述上模座使用的下模座，所述上模座通过上垫板和固定板连接有弹性的成型冲头，其特征在于：所述上模座与所述下模座之间设置有卸料板以及设置在所述卸料板底部的卸料垫板，所述卸料板内设置有一配合所述成型冲头使用的凹模镶块，所述凹模镶块的底部设置有一穿过所述凹模镶块的驱动冲头，所述驱动冲头设置在下模板上，所述下模板设置在所述卸料垫板的底部且与所述卸料垫板通过弹簧连接。2.根据权利要求1所述的刚性自卸料式涨型模具，其特征在于：所述成型冲头的内部设置有容纳所述驱动冲头的空腔，且所述成型冲的底部侧壁设置有使所述成型冲头涨开的裂口，所述裂口与所述成型冲头的底部开口连通。3.根据权利要求1所述的刚性自卸料式涨型模具，其特征在于：所述驱动冲头的顶部为能够深入所述成型冲头的尖头状。4.根据权利要求1所述的刚性自卸料式涨型模具，其特征在于：所述卸料板的顶部设置有滑块组件，所述滑块组件包括设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童志刚，林福州，
申请(专利权)人：苏州三维精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：