一种一体集成式铜合金棒材拉伸机构制造技术

本发明专利技术公开了一种一体集成式铜合金棒材拉伸机构，包括定位底座、定位模块、定型机构、拉伸杆、分离驱动机构；本发明专利技术将多种不同内径尺寸的成型环筒进行一体化集成，如此当需要进行更换时，通过调节柱旋转带动成型环筒向外侧分离于挤压通道的外端，然后通过驱动块的旋转带动多个成型环筒转动切换，将需要的成型环筒正对挤压通道，再通过调节柱旋转，带动中心块移动，进而带动成型环筒抵压于挤压通道的外端四周，形成同轴心导通结构，使用便利快捷。使用便利快捷。使用便利快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种一体集成式铜合金棒材拉伸机构


[0001]本专利技术涉及一种一体集成式铜合金棒材拉伸机构。

技术介绍

[0002]目前，拉伸使用的坯料是挤压、轧制、冷轧或连续铸造而成的，有时甚至是用带卷焊接而成，拉伸的主要工具是拉伸模，拉伸一般是在冷状态下进行的，对于一些在常温下强度高、塑性差的金属材料如钨、钼等，则采用温拉或热拉，用拉伸方法能生产其他加工方法不能达到的尺寸精确；现有的铜合金棒材拉伸机构一般通过外部牵引装置将铜合金棒材进行牵引拉出，在牵引过程中将铜合金棒材穿过中空的成型环筒，通过成型环筒对铜合金棒材进行挤压塑形，生产出需要的铜合金棒材，但是现有的铜合金棒材拉伸机构在使用时，只能生产一种尺寸的铜合金棒材，在需要其他尺寸的铜合金棒材时需要更换不同内径的成型环筒，如此拆卸安装使得繁琐，使用不便利。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种可根据需要的尺寸进行便利快捷调节的一体集成式铜合金棒材拉伸机构。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种一体集成式铜合金棒材拉伸机构，包括定位底座、定位模块、定型机构、拉伸杆、分离驱动机构；所述定位底座的上端一侧安装定位模块；所述定位底座的上端另一侧安装拉伸杆；所述定型机构安装于定位模块上；所述定位模块的下侧开设有贯穿其两端的挤压通道；所述定型机构包括转动架、成型环筒、转动轴、驱动块；所述定位模块的上侧设有驱动槽；所述转动架的四周通过分离驱动机构均匀安装多个成型环筒；所述转动架的一侧外部中间安装转动轴；所述转动轴旋转卡接于定位模块上并延伸至驱动槽内；所述转动轴的端部安装驱动块；所述分离驱动机构包括滑动分离块、连杆、中心块、调节柱；所述转动架的四周分别开设横向卡槽，转动架的中间开设中心空腔，横向卡槽的内端分别与中心空腔连通；所述中心空腔内旋转卡接一个中心块；所述成型环筒的内侧分别安装一个滑动分离块，滑动分离块分别滑动卡接于横向卡槽上，滑动分离块内侧分别安装一个连杆，连杆的内端延伸至中心空腔内并与中心块连接；所述调节柱螺纹旋接于中心块的中心位置，调节柱的内端旋转卡接于中心空腔的侧壁，调节柱的外端延伸至转动架的外部；所述转动架旋转驱动多个成型环筒转动，并使得其中一个成型环筒正对挤压通道形成同轴心导通结构，调节柱旋转驱动成型环筒抵压于挤压通道的外端四周。
[0005]进一步，还包括动力组件；所述动力组件安装于驱动槽内；所述动力组件包括驱动电机、驱动轴、齿轮块、套接链轮；所述定位模块的驱动槽一侧安装驱动电机，驱动电机内端连接驱动轴，驱动轴外端安装齿轮块，齿轮块位于驱动块上方，齿轮块和驱动块通过套接链轮咬合传动。
[0006]进一步，所述成型环筒和挤压通道的内腔截面均呈圆形结构，多个成型环筒的内
径大小不同；所述挤压通道的一端设有进入端口，另一端设有挤出端口；多个所述成型环筒中最大内腔直径大小d和挤出端口的内腔直径大小D关系为：d≤D。
[0007]进一步，所述调节柱上套接有套接弹簧，套接弹簧的两端弹性抵压于中心块的侧部和中心空腔的内壁之间。
[0008]进一步，所述拉伸杆的端部设有夹持头；所述夹持头用于夹持铜合金棒材的端部。
[0009]进一步，所述转动架呈十字形结构；所述转动架的四侧分别安装一个成型环筒。
[0010]进一步，所述成型环筒由保温隔热材料制成。
[0011]本专利技术的有益效果如下：本专利技术将多种不同内径尺寸的成型环筒进行一体化集成，如此当需要进行更换时，通过调节柱旋转带动成型环筒向外侧分离于挤压通道的外端，然后通过驱动块的旋转带动多个成型环筒转动切换，将需要的成型环筒正对挤压通道，再通过调节柱旋转，带动中心块移动，进而带动成型环筒抵压于挤压通道的外端四周，形成同轴心导通结构，使用便利快捷。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术定位模块、定型机构、分离驱动机构的结构示意图。
[0014]图3为本专利技术图2中成型环筒分离于定位模块侧面的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术图3中成型环筒进行转动切换后的结构示意图。
[0016]图5为本专利技术图4切换之后的成型环筒抵压于挤压通道的结构示意图。
[0017]图6为本专利技术分离驱动机构的放大结构示意图。
[0018]图7为本专利技术成型环筒和转动架的侧视结构示意图。
实施方式
[0019]下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。
[0020]如图1至7所示，一种一体集成式铜合金棒材拉伸机构，包括定位底座1、定位模块2、定型机构3、拉伸杆4、分离驱动机构5；所述定位底座1的上端一侧安装定位模块2；所述定位底座1的上端另一侧安装拉伸杆4；所述定型机构3安装于定位模块2上；所述定位模块2的下侧开设有贯穿其两端的挤压通道22；所述定型机构3包括转动架31、成型环筒32、转动轴33、驱动块34；所述定位模块2的上侧设有驱动槽21；所述转动架31的四周通过分离驱动机构5均匀安装多个成型环筒32；所述转动架31的一侧外部中间安装转动轴33；所述转动轴33旋转卡接于定位模块2上并延伸至驱动槽21内；所述转动轴33的端部安装驱动块34；所述分离驱动机构5包括滑动分离块52、连杆53、中心块54、调节柱51；所述转动架31的四周分别开设横向卡槽311，转动架31的中间开设中心空腔312，横向卡槽311的内端分别与中心空腔312连通；所述中心空腔312内旋转卡接一个中心块54；所述成型环筒32的内侧分别安装一个滑动分离块52，滑动分离块52分别滑动卡接于横向卡槽311上，滑动分离块52内侧分别安装一个连杆53，连杆53的内端延伸至中心空腔312内并与中心块54连接；所述调节柱51螺纹旋接于中心块54的中心位置，调节柱51的内端旋转卡接于中心空腔312的侧壁，调节柱51的外端延伸至转动架31的外部；所述转动架31旋转驱动多个成型环筒32转动，并使得其中一
个成型环筒32正对挤压通道22形成同轴心导通结构，调节柱51旋转驱动成型环筒32抵压于挤压通道22的外端四周；成型环筒32的内端可设计成锥形过渡环面。
[0021]如图1至7所示，为了便于对多个成型环筒32进行切换，进一步优选，还包括动力组件6；所述动力组件6安装于驱动槽21内；所述动力组件6包括驱动电机61、驱动轴62、齿轮块63、套接链轮64；所述定位模块2的驱动槽21一侧安装驱动电机61，驱动电机61内端连接驱动轴62，驱动轴62外端安装齿轮块63，齿轮块63位于驱动块34上方，齿轮块63和驱动块34通过套接链轮64咬合传动。
[0022]如图1至7所示，为了实现对铜合金棒材9有效的挤压成型拉伸，进一步，所述成型环筒32和挤压通道22的内腔截面均呈圆形结构，多个成型环筒32的内径大小不同；所述挤压通道22的一端设有进入端口221，另一端设有挤出端口222；多个所述成型环筒32中最大内腔直径大小d和挤出端口222的内腔直径大小D关系为：d≤D。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体集成式铜合金棒材拉伸机构，其特征在于，包括定位底座、定位模块、定型机构、拉伸杆、分离驱动机构；所述定位底座的上端一侧安装定位模块；所述定位底座的上端另一侧安装拉伸杆；所述定型机构安装于定位模块上；所述定位模块的下侧开设有贯穿其两端的挤压通道；所述定型机构包括转动架、成型环筒、转动轴、驱动块；所述定位模块的上侧设有驱动槽；所述转动架的四周通过分离驱动机构均匀安装多个成型环筒；所述转动架的一侧外部中间安装转动轴；所述转动轴旋转卡接于定位模块上并延伸至驱动槽内；所述转动轴的端部安装驱动块；所述分离驱动机构包括滑动分离块、连杆、中心块、调节柱；所述转动架的四周分别开设横向卡槽，转动架的中间开设中心空腔，横向卡槽的内端分别与中心空腔连通；所述中心空腔内旋转卡接一个中心块；所述成型环筒的内侧分别安装一个滑动分离块，滑动分离块分别滑动卡接于横向卡槽上，滑动分离块内侧分别安装一个连杆，连杆的内端延伸至中心空腔内并与中心块连接；所述调节柱螺纹旋接于中心块的中心位置，调节柱的内端旋转卡接于中心空腔的侧壁，调节柱的外端延伸至转动架的外部；所述转动架旋转驱动多个成型环筒转动，并使得其中一个成型环筒正对挤压通道形成同轴心导通结构，调节柱旋转驱动成型环筒抵压于挤压通道的外端四周。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国君，陈锦华，陈鹏飞，
申请(专利权)人：东台市华裕机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：