本发明专利技术公开了一种浮动抵压式铜合金浇注装置，包括底座、上连接板、伸缩机构、浇注罐、分离对接式成型机构、剥离驱动机构、浮动机构；本发明专利技术可通过浮动机构的驱动带动锥形浮动环体向下移动，使得锥形浮动环体的内侧锥形抵接环面向下抵接于成型罩上端四周内侧的外侧锥形抵接环面上，实现了增加浇注高度也不会外溢的技术壁垒，使用灵活便利。使用灵活便利。使用灵活便利。
【技术实现步骤摘要】
一种浮动抵压式铜合金浇注装置
[0001]本专利技术涉及一种浮动抵压式铜合金浇注装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一；现有的浇注装置在浇注时，一般成型模具的高度尺寸都是定型的，使得浇注出来的铸造毛胚的高度无法进行调节，因为浇注液体不仅温度高而且会流动，为此成型模具一般为一体结构而且不具有结构的伸缩功能，另外在浇注时，浇注液体流向成型罩模具时会发生泼溅，当浇注完成时浇注块会粘附于成型罩模具上，脱模不便利。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种可调节浇注高度而不会液体外流、可防止浇注液体发生泼溅、出料脱模便利的浮动抵压式铜合金浇注装置。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种浮动抵压式铜合金浇注装置，包括底座、上连接板、伸缩机构、浇注罐、分离对接式成型机构、剥离驱动机构、浮动机构；所述底座的上端中间安装伸缩机构；所述伸缩机构的上端安装分离对接式成型机构；所述分离对接式成型机构的上方安装上连接板；所述上连接板上安装浇注罐；所述分离对接式成型机构包括成型罩、中间柱、锥形浮动环体；所述伸缩机构通过上端的伸缩轴连接于成型罩的底部中间；所述成型罩的纵向截面呈U形结构；所述成型罩中间安装中间柱；所述成型罩和中间柱围成环形成型空腔；所述成型罩的上端四周内侧设有上大下小的外侧锥形抵接环面；所述锥形浮动环体四周外侧设有上大下小的内侧锥形抵接环面，四周内侧设有竖直抵接环面；所述锥形浮动环体的内侧锥形抵接环面向下抵接或向上分离连接于成型罩上端四周内侧的外侧锥形抵接环面上；所述锥形浮动环体四周内侧的竖直抵接环面与成型罩的下端四周内侧纵向竖直对接或分离连接；所述浇注罐的一侧通过浇注管连接于环形成型空腔的上端一侧；所述浮动机构安装于成型罩的外侧并驱动锥形浮动环体上下浮动；所述剥离驱动机构包括旋转电机、旋转轴、限位柱；所述中间柱的底部旋转卡接安装于成型罩的底部中间；所述中间柱的上端中间设有限位槽；所述中间柱通过限位槽滑动套接于限位柱的下端；所述限位柱的上端连接旋转轴，旋转轴的上端连接旋转电机；所述旋转电机固定于上连接板的中间下侧。
[0005]进一步，所述浮动机构包括连接翻边、浮动螺纹筒、驱动螺杆、限位套、定位杆；所述锥形浮动环体的上端两侧分别安装一个连接翻边；所述锥形浮动环体一侧的连接翻边下侧安装浮动螺纹筒，锥形浮动环体另一侧的连接翻边下侧安装限位套；所述成型罩两侧分别设有一个定位块；所述成型罩一侧的定位块上旋转卡接安装一个驱动螺杆；所述驱动螺杆上端与浮动螺纹筒的下端螺纹旋接；所述成型罩另一侧的定位块上侧固定安装定位杆；
所述定位杆的上端滑动插接于限位套的下端内部。
[0006]进一步，所述成型罩一侧的定位块上设有卡接旋转槽；所述驱动螺杆上设有卡接旋转环；所述驱动螺杆通过卡接旋转环旋转卡接于成型罩一侧定位块上的卡接旋转槽上。
[0007]进一步，所述成型罩的上端四周设有环形溢流槽。
[0008]进一步，所述中间柱上端中间的限位槽和限位柱的横向截面均呈矩形结构。
[0009]进一步，所述中间柱的底部设有旋转卡接环；所述成型罩的底部中间设有旋转卡接槽；所述中间柱通过旋转卡接环旋转卡接安装于成型罩底部中间的旋转卡接槽上。
[0010]进一步，所述伸缩机构为伸缩气缸。
[0011]进一步，所述底座上方两侧分别通过连接杆安装上连接板。
[0012]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术的成型罩和中间柱围成环形成型空腔用于浇注成型，本专利技术在需要增加铸造毛胚高度时，通过浮动机构的驱动带动锥形浮动环体向下移动，使得锥形浮动环体的内侧锥形抵接环面向下抵接于成型罩上端四周内侧的外侧锥形抵接环面上，并且锥形浮动环体四周内侧的竖直抵接环面与成型罩的下端四周内侧纵向竖直对接形成一体，如此当浇注时，锥形浮动环体会增加浇注的高度，而由于内侧锥形抵接环面和外侧锥形抵接环面均呈上大下小的锥形结构，所以当浇注液从内侧锥形抵接环面和外侧锥形抵接环面之间溢流时，也不会从内侧锥形抵接环面和外侧锥形抵接环面之间溢出至成型罩的外部，如此保证了增加浇注高度也不会外溢的技术壁垒，使用灵活便利；而当不需要进行增加浇注高度时，可通过浮动机构的驱动带动锥形浮动环体向上移动，使得锥形浮动环体位于环形成型空腔的上方四周，可以起到很好的防泼溅的作用，结构可实现多功能使用。
[0013]2.本专利技术的剥离驱动机构中的旋转电机可通过旋转轴带动限位柱旋转，限位柱带动中间柱进行旋转，如此当中间柱在成型罩内部中间旋转时可形成旋转切向的剥离力，使得铸造毛胚与成型罩和中间柱进行分离，不粘接。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术浮动机构和成型罩的放大结构示意图。
[0016]图3为本专利技术锥形浮动环体向上位于成型罩上方四周防泼溅时的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术图3的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。
[0019]如图1至4所示，一种浮动抵压式铜合金浇注装置，包括底座1、上连接板2、伸缩机构3、浇注罐5、分离对接式成型机构4、剥离驱动机构6、浮动机构7；所述底座1的上端中间安装伸缩机构3；所述伸缩机构3的上端安装分离对接式成型机构4；所述分离对接式成型机构4的上方安装上连接板2；所述上连接板2上安装浇注罐5；所述分离对接式成型机构4包括成型罩41、中间柱42、锥形浮动环体43；所述伸缩机构3通过上端的伸缩轴31连接于成型罩41的底部中间；所述成型罩41的纵向截面呈U形结构；所述成型罩41中间安装中间柱42；所述成型罩41和中间柱42围成环形成型空腔412；所述成型罩41的上端四周内侧设有上大下小
的外侧锥形抵接环面414；所述锥形浮动环体43四周外侧设有上大下小的内侧锥形抵接环面431，四周内侧设有竖直抵接环面432；所述锥形浮动环体43的内侧锥形抵接环面431向下抵接或向上分离连接于成型罩41上端四周内侧的外侧锥形抵接环面414上；所述锥形浮动环体43四周内侧的竖直抵接环面432与成型罩41的下端四周内侧纵向竖直对接或分离连接；所述浇注罐5的一侧通过浇注管51连接于环形成型空腔412的上端一侧；所述浮动机构7安装于成型罩41的外侧并驱动锥形浮动环体43上下浮动；所述剥离驱动机构6包括旋转电机61、旋转轴62、限位柱63；所述中间柱42的底部旋转卡接安装于成型罩41的底部中间；所述中间柱42的上端中间设有限位槽421；所述中间柱42通过限位槽421滑动套接于限位柱63的下端；所述限位柱63的上端连接旋转轴62，旋转轴62的上端连接旋转电机61；所述旋转电机61固定于上连接板2的中间下侧。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮动抵压式铜合金浇注装置，其特征在于，包括底座、上连接板、伸缩机构、浇注罐、分离对接式成型机构、剥离驱动机构、浮动机构；所述底座的上端中间安装伸缩机构；所述伸缩机构的上端安装分离对接式成型机构；所述分离对接式成型机构的上方安装上连接板；所述上连接板上安装浇注罐；所述分离对接式成型机构包括成型罩、中间柱、锥形浮动环体；所述伸缩机构通过上端的伸缩轴连接于成型罩的底部中间；所述成型罩的纵向截面呈U形结构；所述成型罩中间安装中间柱；所述成型罩和中间柱围成环形成型空腔；所述成型罩的上端四周内侧设有上大下小的外侧锥形抵接环面；所述锥形浮动环体四周外侧设有上大下小的内侧锥形抵接环面，四周内侧设有竖直抵接环面；所述锥形浮动环体的内侧锥形抵接环面向下抵接或向上分离连接于成型罩上端四周内侧的外侧锥形抵接环面上；所述锥形浮动环体四周内侧的竖直抵接环面与成型罩的下端四周内侧纵向竖直对接或分离连接；所述浇注罐的一侧通过浇注管连接于环形成型空腔的上端一侧；所述浮动机构安装于成型罩的外侧并驱动锥形浮动环体上下浮动；所述剥离驱动机构包括旋转电机、旋转轴、限位柱；所述中间柱的底部旋转卡接安装于成型罩的底部中间；所述中间柱的上端中间设有限位槽；所述中间柱通过限位槽滑动套接于限位柱的下端；所述限位柱的上端连接旋转轴，旋转轴的上端连接旋转电机；所述旋转电机固定于上连接板的中间下侧。2.根据权利要求1所述的浮动抵压式铜合金浇注装置，其特征在于，所述浮动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦华，仇长宽，汪国君，
申请(专利权)人：东台市华裕机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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