本实用新型专利技术公开了一种金属铸造用模具冷却装置，包括冷却箱和冷却水箱，所述冷却箱的下端贯穿开设有一个交换腔，所述交换腔的上表面贯穿开设有若干个过滤孔，且若干个所述过滤孔均贯穿延伸至冷却箱内，所述冷却箱的上下内壁共同转动连接有一根螺纹杆，本实用新型专利技术的有益效果是：将金属铸造模具放置在放置板上，再驱动驱动电机，带动螺纹杆和固定杆移动，将金属铸造模具移动至冷却箱内的冷却水内进行冷却，同时驱动吸水泵，将冷却箱内的高温冷却水吸入冷却水箱内，再驱动出水泵，将冷却水箱事先冷却的冷却水抽入冷却箱内，对冷却箱内的金属铸造模具进行水冷却，并对冷却水进行降温，防止冷却水温度上升影响冷却速率。防止冷却水温度上升影响冷却速率。防止冷却水温度上升影响冷却速率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用模具冷却装置
[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种金属铸造用模具冷却装置。
技术介绍
[0002]金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，铸型是用金属制成，可以反复使用多次，金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件，铸件的重量不可太大，壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。
[0003]有些金属铸造模具冷却时采用自然冷却，冷却速率较慢，需要采用冷却装置加快铸件的冷却速率，同时冷却多次后，冷却水温度可能会上升，影响冷却速率，对此有必要提出一种金属铸造用模具冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸造用模具冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造用模具冷却装置，包括冷却箱和冷却水箱，所述冷却箱的下端贯穿开设有一个交换腔，所述交换腔的上表面贯穿开设有若干个过滤孔，且若干个所述过滤孔均贯穿延伸至冷却箱内，所述冷却箱的上下内壁共同转动连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承贯穿延伸至冷却箱外并通过联轴器固定连接有一个驱动电机，且所述驱动电机与冷却箱固定相连，所述冷却箱两侧内壁相对于螺纹杆位置均贯穿开设有一个滑动槽，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有一根固定杆，且所述固定杆延伸至滑动槽内，所述固定杆位于冷却箱内的一端固定连接有一个放置板，且所述放置板与螺纹杆滑动相连，所述冷却箱一侧设有一个冷却水箱，所述冷却水箱的靠近冷却箱的一端内壁固定连接有一个分隔板，所述交换腔的靠近冷却水箱的一端内壁固定连接有一根吸水管，且所述吸水管贯穿延伸至冷却水箱内，所述吸水管延伸至冷却水箱内的一端固定连接有一个吸水泵。
[0006]优选的，所述冷却水箱的内顶壁远离分隔板的一端固定连接有一根出水管，且所述出水管贯穿延伸至冷却箱内，所述出水管位于冷却水箱内的一端固定连接有一个出水泵。
[0007]优选的，所述冷却水箱内壁位于分隔板下端固定连接有一根冷却管。
[0008]优选的，所述冷却水箱的上表面固定连接有一根补充管，且所述补充管贯穿延伸至冷却水箱内。
[0009]优选的，所述放置板的上表面贯穿开设有若干个滤水孔。
[0010]优选的，所述冷却箱的上表面相对于驱动电机呈对称状开设有两个开口且开口处进通过转轴转动连接有一个箱门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将金属铸造模具放置在放置板上，再
驱动驱动电机，带动螺纹杆和固定杆移动，将金属铸造模具移动至冷却箱内的冷却水内进行冷却，同时驱动吸水泵，将冷却箱内的高温冷却水吸入冷却水箱内，再驱动出水泵，将冷却水箱事先冷却的冷却水抽入冷却箱内，对冷却箱内的金属铸造模具进行水冷却，并对冷却水进行降温，防止冷却水温度上升影响冷却速率。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术的冷却水箱俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术的螺纹杆侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术的放置板俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术的图1中A部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、冷却箱；2、冷却水箱；3、交换腔；4、过滤孔；5、螺纹杆； 6、驱动电机；7、滑动槽；8、固定杆；9、放置板；10、分隔板；11、吸水管；12、吸水泵；13、出水管；14、出水泵；15、冷却管；16、补充管；17、滤水孔；18、箱门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属铸造用模具冷却装置，包括冷却箱1和冷却水箱2，冷却箱1的下端贯穿开设有一个交换腔3，交换腔3的上表面贯穿开设有若干个过滤孔4，且若干个过滤孔4均贯穿延伸至冷却箱1内，冷却箱1的上下内壁共同转动连接有一根螺纹杆5，螺纹杆5 通过轴承贯穿延伸至冷却箱1外并通过联轴器固定连接有一个驱动电机6，且驱动电机6与冷却箱1固定相连，冷却箱1两侧内壁相对于螺纹杆5位置均贯穿开设有一个滑动槽7，螺纹杆5的外壁螺纹连接有一根固定杆8，且固定杆8延伸至滑动槽7内，固定杆8位于冷却箱1内的一端固定连接有一个放置板9，且放置板9与螺纹杆5滑动相连，冷却箱1一侧设有一个冷却水箱2，冷却水箱2的靠近冷却箱1的一端内壁固定连接有一个分隔板10，交换腔3 的靠近冷却水箱2的一端内壁固定连接有一根吸水管11，且吸水管11贯穿延伸至冷却水箱2内，吸水管11延伸至冷却水箱2内的一端固定连接有一个吸水泵12。
[0020]其中，冷却水箱2的内顶壁远离分隔板10的一端固定连接有一根出水管 13，且出水管13贯穿延伸至冷却箱1内，出水管13位于冷却水箱2内的一端固定连接有一个出水泵14，便于工作人员通过出水泵14将冷却水箱2内的冷却水，通过出水管13流入冷却箱1内，对冷却箱1内的金属铸造模具进行冷却。
[0021]其中，冷却水箱2内壁位于分隔板10下端固定连接有一根冷却管15，便于工作人员利用冷却管15将冷却水箱2内的冷却水进行降温冷却。
[0022]其中，冷却水箱2的上表面固定连接有一根补充管16，且补充管16贯穿延伸至冷却水箱2内，便于工作人员通过补充管16，对冷却水箱2内补充冷却水。
[0023]其中，放置板9的上表面贯穿开设有若干个滤水孔17，防止对金属铸造模具进行冷却后，冷却水未能及时从放置板9上流出，同时增加冷却水与对金属铸造模具接触面积。
[0024]其中，冷却箱1的上表面相对于驱动电机6呈对称状开设有两个开口且开口处进通过转轴转动连接有一个箱门18，防止冷却箱1对金属铸造模具冷却时，产生的高温气体对工作人员造成伤害。
[0025]具体的，使用本技术时，先打开冷却箱1上端的箱门18，将需要冷却的金属铸造模具分别放置在驱动电机6两侧的放置板9上，再关闭箱门18, 同时驱动驱动电机6，驱动电机6转动并带动固定连接的螺纹杆5转动，螺纹杆5在冷却箱1内转动，并带动外壁螺纹连接的固定杆8转动，但在固定杆8 与滑动槽7的限位下，螺纹杆5带动固定杆8移动，固定杆8同时在滑动槽7 内移动，固定杆8移动时带动上表面固定连接的放置板9移动，带动金属铸造模具移动至冷却水内进行冷却，冷却时冷却箱1内的冷却水温度上升，此时再驱动吸水泵12，吸水泵12通过吸水管11进行吸水，将冷却箱1内的冷却水吸入冷却水箱2内，冷却箱1内的过滤孔4防止金属铸造模具在冷却时掉落的残渣落入冷却水箱2内，同时分隔板10将冷却水箱2的内部空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用模具冷却装置，包括冷却箱(1)和冷却水箱(2)，其特征在于，所述冷却箱(1)的下端贯穿开设有一个交换腔(3)，所述交换腔(3)的上表面贯穿开设有若干个过滤孔(4)，且若干个所述过滤孔(4)均贯穿延伸至冷却箱(1)内，所述冷却箱(1)的上下内壁共同转动连接有一根螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)通过轴承贯穿延伸至冷却箱(1)外并通过联轴器固定连接有一个驱动电机(6)，且所述驱动电机(6)与冷却箱(1)固定相连，所述冷却箱(1)两侧内壁相对于螺纹杆(5)位置均贯穿开设有一个滑动槽(7)，所述螺纹杆(5)的外壁螺纹连接有一根固定杆(8)，且所述固定杆(8)延伸至滑动槽(7)内，所述固定杆(8)位于冷却箱(1)内的一端固定连接有一个放置板(9)，且所述放置板(9)与螺纹杆(5)滑动相连，所述冷却箱(1)一侧设有一个冷却水箱(2)，所述冷却水箱(2)的靠近冷却箱(1)的一端内壁固定连接有一个分隔板(10)，所述交换腔(3)的靠近冷却水箱(2)的一端内壁固定连接有一根吸水管(11)，且所述吸水管(11)贯穿延伸至冷却水箱(2)内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张巨建，
申请(专利权)人：武穴市广明铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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