铸件浇注成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件浇注成型工装，包括箱体，所述箱体的顶面固定安装有阻隔架，阻隔架的底面固定安装上铸件架，箱体的一侧固定开设有插接槽，插接槽的内部活动套接下铸件架，下铸件架的顶面开设有若干个下铸件槽，下铸件架的一侧开设有四个侧孔，下铸件架的一侧活动安装下装液框，下装液框的一侧固定安装卡接柱，卡接柱的位置与侧孔的位置相互对应，卡接柱外圆壁面与侧孔内圆壁面活动套接在一起，冷却风扇可以很效的对浇注溶液进行冷却，使其快速定型，增加了工作效率，减少了工作时间，浇注时防止模具不够充足，握住抽拉杆，抽出下铸件架，然后继续进行浇注，更加有效的节约了资源，节省了人力，使用效果更好，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
铸件浇注成型工装


[0001]本技术涉及铸件成型
，具体为铸件浇注成型工装。

技术介绍

[0002]目前，现社会上有很多大型机械部件均是利用铸件模具浇注而成型的，但是，现有的铸件浇注成型工装在进行工件铸造过程中都是利用铁溶液或胶溶液灌入模具内部而成型的，且需要将溶液把模具内部灌满才能得到规范的成型工件，但是，在灌输完成后难免会出现溶液漫出模具进液口的情况出现，当将模具之间分离后成型工件表面会出现较多的不需要的凸块，造成后期需要较长的时间再对成型工件进行抛光操作，加重了工作人员的工作量，降低了工件产出效率，因此，有必要设计一款具有帮助工作人员降低成型工件的抛光操作时间的浇注成型工装，从而来避免上述所提到的情况出现。
[0003]常规的浇注工艺普遍采用单层浇注，工艺缺陷是：效率低，占地面积大，工艺出品率低，浇注系统占用比例大，是极大的能源浪费；铸件尺寸不稳，涨箱严重；铸件材质硬度不稳，季节气温影响；材质密度不足，物理性能偏低，单层的补缩压力不足和凝固时间过快补缩不足容易出现疏松、缩松等缺陷所致，为此我们提出铸件浇注成型工装。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了铸件浇注成型工装，具备铸件成型等优点，解决了工艺出品率低，浇注系统占用比例大，是极大的能源浪费；铸件尺寸不稳，涨箱严重；铸件材质硬度不稳的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸件浇注成型工装，铸件浇注成型工装，包括箱体，所述箱体为矩形结构，箱体的顶面固定安装有阻隔架，阻隔架为矩形框结构，阻隔架的底面固定安装上铸件架，上铸件架为矩形结构，箱体的一侧固定开设有插接槽，插接槽为矩形槽结构，插接槽的内部活动套接下铸件架，下铸件架为矩形结构，下铸件架的顶面开设有若干个下铸件槽，下铸件槽为矩形槽结构，下铸件架的一侧开设有四个侧孔，侧孔为圆形通孔，下铸件架的一侧活动安装下装液框，下装液框为矩形中空结构，下装液框的顶面为敞口，下装液框的一侧固定安装卡接柱，卡接柱为圆柱形结构，卡接柱的位置与侧孔的位置相互对应，卡接柱外圆壁面与侧孔内圆壁面活动套接在一起。
[0008]优选的，所述在上述方案中，上铸件架的顶面开设有若干个上铸件槽，上铸件槽为矩形槽结构，上铸件架的一侧开设有四个上流液槽，上流液槽为半圆形槽，上铸件架的底面四个拐角均固定安装有支撑柱，支撑柱为圆柱形结构。
[0009]优选的，所述上铸件架的底面活动连接冷却架，冷却架为矩形框结构，冷却架的顶面四个拐角均开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，顶孔与支撑柱的位置相互对应，顶孔的内圆壁面与支撑柱的外圆壁面活动套接在一起，冷却架的一侧开设有四个侧槽，侧槽为矩形槽结
构，顶孔的一侧固定安装有四个上装液框，上装液框为矩形中空结构，上装液框的顶面为敞口。
[0010]优选的，所述冷却架的一侧固定安装有卡接块，卡接块为矩形结构，卡接块的位置与侧槽相互对应，侧槽与卡接块相互卡接在一起，冷却架侧内部固定安装冷却风扇，冷却风扇为现有结构在此不做赘述，冷却风扇的底面活动连接有固定柱，固定柱为圆柱形结构。
[0011]优选的，所述下铸件架的一侧固定安装两个抽拉杆，抽拉杆为圆柱形结构，下铸件架的一侧开设有四个下流液槽，下流液槽为半圆形槽。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了铸件浇注成型工装，具备以下有益效果：
[0014]1、该铸件浇注成型工装，通过将箱体摆放至工作位置，工作人员将铸件浇注的溶液倒入上铸件槽中，阻隔架会防止容易流出箱体外，避免了烫伤工作人员，溶液浇注时，多余的溶液会顺着上流液槽流入上装液框中，多余的溶液方便了工作人员进行回收利用，在浇筑时，启动冷却架内部的冷却风扇，冷却风扇可以很效的对浇注溶液进行冷却，使其快速定型，增加了工作效率。
[0015]2、该铸件浇注成型工装，浇注时防止模具不够充足，握住抽拉杆，抽出下铸件架，然后继续进行浇注，更加有效的节约了资源，节省了人力，使用效果更好，较为实用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构箱体内部示意图；
[0018]图3为本技术箱体拆分结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、阻隔架；3、上铸件架；4、上铸件槽；5、上流液槽；6、支撑柱；7、冷却架；8、顶孔；9、侧槽；10、上装液框；11、卡接块；12、冷却风扇；13、固定柱；14、插接槽；15、下铸件架；16、下铸件槽；17、抽拉杆；18、侧孔；19、下装液框；20、卡接柱；21、下流液槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，铸件浇注成型工装，包括箱体1，所述箱体1为矩形结构，箱体1的顶面固定安装有阻隔架2，阻隔架2为矩形框结构，阻隔架2的底面固定安装上铸件架3，上铸件架3为矩形结构，箱体1的一侧固定开设有插接槽14，插接槽14为矩形槽结构，插接槽14的内部活动套接下铸件架15，下铸件架15为矩形结构，下铸件架15的顶面开设有若干个下铸件槽16，下铸件槽16为矩形槽结构，下铸件架15的一侧开设有四个侧孔18，侧孔18为圆形通孔，下铸件架15的一侧活动安装下装液框19，下装液框19为矩形中空结构，下装液框19的顶面为敞口，下装液框19的一侧固定安装卡接柱20，卡接柱20为圆柱形结构，卡接柱20的位置与侧孔18的位置相互对应，卡接柱20外圆壁面与侧孔18内圆壁面活动套接在一起。
[0022]进一步的，在上述方案中，上铸件架3的顶面开设有若干个上铸件槽4，上铸件槽4
为矩形槽结构，上铸件架3的一侧开设有四个上流液槽5，上流液槽5为半圆形槽，上铸件架3的底面四个拐角均固定安装有支撑柱6，支撑柱6为圆柱形结构，将铸件浇注的溶液倒入上铸件槽4中，多余的溶液会顺着上流液槽5流出。
[0023]进一步的，在上述方案中，上铸件架3的底面活动连接冷却架7，冷却架7为矩形框结构，冷却架7的顶面四个拐角均开设有顶孔8，顶孔8为圆形通孔，顶孔8与支撑柱6的位置相互对应，顶孔8的内圆壁面与支撑柱6的外圆壁面活动套接在一起，冷却架7的一侧开设有四个侧槽9，侧槽9为矩形槽结构，顶孔8的一侧固定安装有四个上装液框10，上装液框10为矩形中空结构，上装液框10的顶面为敞口，支撑柱6与顶孔8可使冷却架7与上铸件架3牢固的连接在一起，在浇注时多余的液体会流入上装液框10中，使浇注时多余的容易可以得到回收利用。
[0024]进一步的，在上述方案中，冷却架7的一侧固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件浇注成型工装，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面固定安装有阻隔架(2)，阻隔架(2)的底面固定安装上铸件架(3)，箱体(1)的一侧固定开设有插接槽(14)，插接槽(14)的内部活动套接下铸件架(15)，下铸件架(15)的顶面开设有若干个下铸件槽(16)，下铸件架(15)的一侧开设有四个侧孔(18)，下铸件架(15)的一侧活动安装下装液框(19)，下装液框(19)的一侧固定安装卡接柱(20)，卡接柱(20)的位置与侧孔(18)的位置相互对应，卡接柱(20)外圆壁面与侧孔(18)内圆壁面活动套接在一起。2.根据权利要求1所述的铸件浇注成型工装，其特征在于：优选的，所述上铸件架(3)的顶面开设有若干个上铸件槽(4)，上铸件架(3)的一侧开设有四个上流液槽(5)，上铸件架(3)的底面四个拐角均固定安装有支撑柱(6)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，
申请(专利权)人：江苏新中洲特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：