一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体，包括下模壳体和脱模装置，所述下模壳体采用合金材质进行制作；还包括：铸模腔，其开设于所述下模壳体的顶部外侧；铸模柱，其连接于所述铸模腔的内侧中端。该具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体第一液压缸与支撑板、推板采用螺纹连接，这使得第一液压缸能对支撑板和推板进行衔接，而支撑板和推板分别固定在上模壳体和下模壳体表面，这使得上模壳体和下模壳体之间的位置能进行限位，此外上模壳体和下模壳体在进行贴合时，上模壳体底部的定位柱能插入下模壳体顶部的固定孔内侧，通过固定孔、定位柱和支撑板、第一液压缸、推板之间的组合固定，能避免铝合金铸造过程中发生偏移。造过程中发生偏移。造过程中发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体


[0001]本技术涉及铝合金件铸造
，具体为一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体。

技术介绍

[0002]铝合金件是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金件具有良好的铸造性能和塑性加工性能，同时也具有良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，铝合金件在加工过程中，通常使用模具铸造壳体进行铸模加工。
[0003]市场上常见的铝合金铸造壳体在进行铸模加工时上模壳体与下模壳体之间的定位不够精准，铸模腔的形状容易发生偏斜，导致成型的铝合金件无法达到尺寸标准的问题，为此，我们提出一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的铝合金铸造壳体在进行铸模加工时上模壳体与下模壳体之间的定位不够精准，铸模腔的形状容易发生偏斜，导致成型的铝合金件无法达到尺寸标准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体，包括：
[0006]下模壳体，所述下模壳体采用合金材质进行制作；
[0007]还包括：
[0008]铸模腔，其开设于所述下模壳体的顶部外侧；
[0009]铸模柱，其连接于所述铸模腔的内侧中端；
[0010]固定孔，其开设于所述铸模腔的顶部两侧；
[0011]支撑板，其安置于所述下模壳体的外部两侧；
[0012]第一液压缸，其设置于所述支撑板的顶部外侧；
[0013]推板，其设置于所述第一液压缸的顶部外侧；
[0014]上模壳体，其安置于所述下模壳体的顶部外侧；
[0015]定位柱，其连接于所述上模壳体的底部外侧；
[0016]脱模装置，其连接于所述上模壳体的顶部内侧；
[0017]入水口，其开设于所述下模壳体的前部外侧；
[0018]冷却管，其安置于所述铸模柱的内侧表面。
[0019]优选的，所述下模壳体的竖直中心线与铸模腔的竖直中心线相互重合，且铸模柱与下模壳体之间呈一体化结构。
[0020]优选的，所述支撑板与下模壳体之间呈焊接连接，且支撑板与第一液压缸之间呈
螺纹连接。
[0021]优选的，所述推板通过第一液压缸构成升降结构，且推板与上模壳体之间呈焊接连接。
[0022]优选的，所述定位柱与上模壳体之间呈固定连接，且定位柱的竖直中心线与固定孔的竖直中心线相互重合。
[0023]优选的，所述脱模装置包括：
[0024]盖合板，所述盖合板的外侧四周开设有铸模口；
[0025]第二液压缸，其连接于所述盖合板的顶部外侧；
[0026]顶板，其安置于所述第二液压缸的顶部外侧。
[0027]优选的，所述盖合板的外表面与上模壳体的内表面相贴合，且铸模口沿盖合板的竖直中心线对称分布。
[0028]优选的，所述第二液压缸与盖合板之间呈螺纹连接，且盖合板通过第二液压缸构成升降结构。
[0029]优选的，所述冷却管通过入水口构成连通结构，且冷却管与铸模柱之间呈一体化结构。
[0030]本技术提供了一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体，具备以下有益效果：该具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体：通过固定孔、定位柱和支撑板、第一液压缸、推板之间的组合固定，能避免铝合金铸造过程中发生位置偏移，第一液压缸带动推板上移，能使上模壳体进行向上的位移，而此时盖合板依旧盖合在成型后铝合金件的顶部，这使得上模壳体能在上移过程中与铝合金件进行分离，而第二液压缸带动盖合板进行上移，能使铝合金件与下模壳体进行分离，这使得铝合金件的脱模能够快速便利化，清水进入冷却管内侧后，会使铸模柱的温度下降，这使得铸模柱能对铝合金件进行降温，这使得铝合金件的温度能够快速下降，这能降低铝合金件的冷却时间。
[0031]1、本技术第一液压缸与支撑板、推板均采用螺纹连接，这使得第一液压缸能对支撑板和推板进行衔接，而支撑板和推板分别固定在上模壳体和下模壳体表面，这使得上模壳体和下模壳体之间的位置能进行限位，此外上模壳体和下模壳体在进行贴合时，上模壳体底部的定位柱能插入下模壳体顶部的固定孔内侧，通过固定孔、定位柱和支撑板、第一液压缸、推板之间的组合固定，能避免铝合金铸造过程中发生位置偏移，这有利于提升设备的加工精度。
[0032]2、本技术铝合金件成型后，通过第一液压缸带动推板上移，能使上模壳体进行向上的位移，而此时盖合板依旧盖合在成型后铝合金件的顶部，这使得上模壳体能在上移过程中与铝合金件进行分离，而后第二液压缸带动盖合板进行上移，能使铝合金件与下模壳体进行分离，而后盖合板继续上移，第一液压缸带动上模壳体下移与下模壳体贴合，便可使成型的铝合金件从上模壳体、下模壳体内侧脱出，这使得铝合金件的脱模能够快速便利化。
[0033]3、本技术通过向入水口内侧注入清水，能使清水进入铸模柱的内侧，铸模柱处于铸模腔的内侧中端，这使得铸模柱能处于成型后的铝合金件的内侧中端，清水进入冷却管内侧后，会使铸模柱的温度下降，这使得铸模柱能对铝合金件进行降温，这使得铝合金件的温度能够快速下降，这能降低铝合金件的冷却时间，从而能提升设备的加工效率。
附图说明
[0034]图1为本技术一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体的铝合金铸造件俯视结构示意图；
[0035]图2为本技术一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体的铝合金铸造件正视结构示意图；
[0036]图3为本技术一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体的正视整体结构示意图；
[0037]图4为本技术一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体的下模壳体结构示意图；
[0038]图5为本技术一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体的脱模装置结构示意图。
[0039]图中：1、下模壳体；2、铸模腔；3、铸模柱；4、固定孔；5、支撑板；6、第一液压缸；7、推板；8、上模壳体；9、定位柱；10、脱模装置；1001、盖合板；1002、铸模口；1003、第二液压缸；1004、顶板；11、入水口；12、冷却管。
具体实施方式
[0040]如图3和图4所示，一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体，包括：下模壳体1，下模壳体1采用合金材质进行制作，还包括：铸模腔2，其开设于下模壳体1的顶部外侧，铸模柱3，其连接于铸模腔2的内侧中端，固定孔4，其开设于铸模腔2的顶部两侧，支撑板5，其安置于下模壳体1的外部两侧，第一液压缸6，其设置于支撑板5的顶部外侧，推板7，其设置于第一液压缸6的顶部外侧，上模壳体8，其安置于下模壳体1的顶部外侧，定位柱9，其连接于上模壳体8的底部外侧，下模壳体1的竖直中心线与铸模腔2的竖直中心线相互重合，且铸模柱3与下模壳体1之间呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体，包括：下模壳体(1)，所述下模壳体(1)采用合金材质进行制作；其特征在于，还包括：铸模腔(2)，其开设于所述下模壳体(1)的顶部外侧；铸模柱(3)，其连接于所述铸模腔(2)的内侧中端；固定孔(4)，其开设于所述铸模腔(2)的顶部两侧；支撑板(5)，其安置于所述下模壳体(1)的外部两侧；第一液压缸(6)，其设置于所述支撑板(5)的顶部外侧；推板(7)，其设置于所述第一液压缸(6)的顶部外侧；上模壳体(8)，其安置于所述下模壳体(1)的顶部外侧；定位柱(9)，其连接于所述上模壳体(8)的底部外侧；脱模装置(10)，其连接于所述上模壳体(8)的顶部内侧；入水口(11)，其开设于所述下模壳体(1)的前部外侧；冷却管(12)，其安置于所述铸模柱(3)的内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体，其特征在于，所述下模壳体(1)的竖直中心线与铸模腔(2)的竖直中心线相互重合，且铸模柱(3)与下模壳体(1)之间呈一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体，其特征在于，所述支撑板(5)与下模壳体(1)之间呈焊接连接，且支撑板(5)与第一液压缸(6)之间呈螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种具有组合固定结构的耐腐蚀铝合金铸造壳体，其特征在于，所述推板(7)通过第一液...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁向平，蒋阳，丁向翔，黄俊，
申请(专利权)人：江苏恒高精密成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：