一种金属模架用防渗漏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属模架用防渗漏结构，涉及模具技术领域，针对背景技术提出的模具合模过程中可能会出现模具错位的情况，会造成出现液态金属渗漏的问题，现提出以下方案，包括上模具、下模具和降温箱，降温箱中设置有支撑网板，下模具安装在支撑网板的顶端，降温箱的顶端和支撑网板的顶端之间均连接有提升机构，支撑网板的顶端位于下模具的两侧均安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶端设置有连接杆。本实用新型专利技术中，具有较好的密封效果，保证了浇铸时液体金属不会渗出，且上模具和下模具不会发生错位，从而保证了汽车浇铸件的质量，并且可使得浇铸件快速成型，取料方便，实用性较好，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模架用防渗漏结构


[0001]本技术涉及是模具
，尤其涉及一种金属模架用防渗漏结构。

技术介绍

[0002]模架，也称模体，是模具的骨架和基体，在汽车配件的生产需要通过浇铸制成，浇铸就是将金属熔炼成具有一定化学成分的液态金属，在重力作用下注入到模具中，经冷却后获得零件毛坯的过程。
[0003]现有技术可参考授权公开号为CN206382503U的中国专利，其公开了一种具有顶出系统的汽车浇铸模具，包括公模、母模和固定架，所述公模和母模配合形成凹模，所述公模固定在所述固定架上，所述凹模内腔的一侧设有注入口，所述注入口的两侧对称设有透气口，所述汽车浇铸模具包括顶出系统，所述顶出系统为两组，对称地分布在透气口的两侧。
[0004]在现有技术中，当实际使用时，模具合模过程中可能会出现模具错位的情况，会造成出现液态金属渗漏，从而降低了汽车浇铸件的质量，现提供一种金属模架用防渗漏结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模架用防渗漏结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属模架用防渗漏结构，包括上模具、下模具和降温箱，所述降温箱中设置有支撑网板，所述下模具安装在支撑网板的顶端，所述降温箱的顶端和支撑网板的顶端之间均连接有提升机构，所述支撑网板的顶端位于下模具的两侧均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端设置有连接杆，所述上模具的顶端两侧分别与两根连接杆焊接，所述下模具内部的模型腔底端安装有顶出机构，所述上模具和下模具之间安装有防渗漏机构；
[0008]所述防渗漏机构包括开设在上模具底端的第一环形槽和开设在下模具顶端的第二环形槽，所述第一环形槽中通过滑动配合的方式套接有密封环，所述密封环的顶端开设有定位销，所述第一环形槽的顶端开设有与定位销相适配的插孔，所述定位销通过滑动配合的方式插接在插孔中，所述定位销位于密封环与第一环形槽顶端之间的部分套接有弹簧，所述弹簧的顶端与第一环形槽的顶端焊接，所述弹簧的底端与密封环的顶端焊接。
[0009]优选的，所述顶出机构包括安装在下模具内部模型腔中的推板，所述下模具内部的模型腔底端开设有安装孔，所述安装孔中安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端与推板的底端连接。
[0010]优选的，所述提升机构包括焊接在降温箱顶端两侧的固定杆，所述降温箱顶端两侧的固定杆均连接有固定板，两块所述固定板的底端均安装有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的底端与支撑网板的顶端边侧连接。
[0011]优选的，两块所述固定板的底端均安装有两根第三电动伸缩杆。
[0012]优选的，所述降温箱的一侧底端连接有进水管，所述降温箱的另一侧顶端连接有出水管。
[0013]优选的，所述下模具的一侧顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端边侧焊接有固定块，所述固定块的一侧安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端安装有推杆。
[0014]优选的，所述下模具的另一侧顶端焊接有取料板。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、利用第一电动伸缩杆收缩带动上模具向下移动，在上模具和下模具合并过程中，密封环进入第二环形槽中，并且，上模具和密封环压缩弹簧，定位销插入插孔中，上模具和下模具完全合并后，利用密封环起到了较好的密封效果，保证了浇铸时液体金属不会渗出，且上模具和下模具不会发生错位，从而保证了汽车浇铸件的质量。
[0017]2、利用第三电动伸缩杆的收缩，带动支撑网板上下移动，可使上模具和下模具进入到降温箱中降温，使得浇铸件快速成型，通过第二电动伸缩杆的伸长向上推动推板，利用推板将浇铸件推出下模具，再利用第四电动伸缩杆伸长推动推杆进行移动，利用推杆将浇铸件推到取料板上，从而方便了取料，实用性较好。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种金属模架用防渗漏结构的第一视角的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种金属模架用防渗漏结构的第二视角的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种金属模架用防渗漏结构的剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种金属模架用防渗漏结构的图3中A处放大结构示意图。
[0022]图5为本技术提出的一种金属模架用防渗漏结构的图3中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1上模具、2下模具、3降温箱、4第四电动伸缩杆、5固定块、6推杆、7提升机构、701固定杆、702固定板、703第三电动伸缩杆、8第一电动伸缩杆、9连接杆、10支撑网板、11出水管、12进水管、13取料板、14防渗漏机构、1401第一环形槽、1402密封环、1403定位销、1404插孔、1405弹簧、1406第二环形槽、15顶出机构、1501安装孔、1502第二电动伸缩杆、1503推板、16支撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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5，一种金属模架用防渗漏结构，包括上模具1、下模具2和降温箱3，降温箱3中设置有支撑网板10，下模具2安装在支撑网板10的顶端，降温箱3的顶端和支撑网板10的顶端之间均连接有提升机构7，支撑网板10的顶端位于下模具2的两侧均安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的顶端设置有连接杆9，上模具1的顶端两侧分别与两根连接杆9
焊接，下模具2内部的模型腔底端安装有顶出机构15，上模具1和下模具2之间安装有防渗漏机构14；
[0026]防渗漏机构14包括开设在上模具1底端的第一环形槽1401和开设在下模具2顶端的第二环形槽1406，第一环形槽1401中通过滑动配合的方式套接有密封环1402，密封环1402的顶端开设有定位销1403，第一环形槽1401的顶端开设有与定位销1403相适配的插孔1404，定位销1403通过滑动配合的方式插接在插孔1404中，定位销1403位于密封环1402与第一环形槽1401顶端之间的部分套接有弹簧1405，弹簧1405的顶端与第一环形槽1401的顶端焊接，弹簧1405的底端与密封环1402的顶端焊接，上模具1和下模具2合并过程中，密封环1402进入第二环形槽1406中，并且，上模具1和密封环1402压缩弹簧1405，定位销1403插入插孔1404中，上模具1和下模具完全合并后，利用密封环1402起到了较好的密封效果；
[0027]顶出机构15包括安装在下模具2内部模型腔中的推板1503，下模具2内部的模型腔底端开设有安装孔1501，安装孔1501中安装有第二电动伸缩杆1502，第二电动伸缩杆1502的顶端与推板1503的底端连接，利用第二电动伸缩杆1502的伸长向上推动推板1503，即可使得推板1503将浇铸件推出下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模架用防渗漏结构，包括上模具(1)、下模具(2)和降温箱(3)，其特征在于，所述降温箱(3)中设置有支撑网板(10)，所述下模具(2)安装在支撑网板(10)的顶端，所述降温箱(3)的顶端和支撑网板(10)的顶端之间均连接有提升机构(7)，所述支撑网板(10)的顶端位于下模具(2)的两侧均安装有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的顶端设置有连接杆(9)，所述上模具(1)的顶端两侧分别与两根连接杆(9)焊接，所述下模具(2)内部的模型腔底端安装有顶出机构(15)，所述上模具(1)和下模具(2)之间安装有防渗漏机构(14)；所述防渗漏机构(14)包括开设在上模具(1)底端的第一环形槽(1401)和开设在下模具(2)顶端的第二环形槽(1406)，所述第一环形槽(1401)中通过滑动配合的方式套接有密封环(1402)，所述密封环(1402)的顶端开设有定位销(1403)，所述第一环形槽(1401)的顶端开设有与定位销(1403)相适配的插孔(1404)，所述定位销(1403)通过滑动配合的方式插接在插孔(1404)中，所述定位销(1403)位于密封环(1402)与第一环形槽(1401)顶端之间的部分套接有弹簧(1405)，所述弹簧(1405)的顶端与第一环形槽(1401)的顶端焊接，所述弹簧(1405)的底端与密封环(1402)的顶端焊接。2.根据权利要求1所述的一种金属模架用防渗漏结构，其特征在于，所述顶出机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文清，
申请(专利权)人：苏州欧玛斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：