本实用新型专利技术公开了一种金属模具用模架定位装置，包括底板、侧板、顶板、缓冲机构、对位机构、安装机构，侧板焊接于底板顶部外壁两侧，顶板焊接于侧板顶部，缓冲机构包括开设于底板中心位置的缓冲槽，焊接于缓冲槽底部内壁的缓冲弹簧与缓冲绵块，焊接于缓冲弹簧与缓冲绵块顶部的支撑板，底板内部开设有移动槽，移动槽内壁转动安装有双向螺杆，双向螺杆两端均转动安装有连接杆。本实用新型专利技术中，固定板移动对模具进行固定，电动伸缩杆驱动推板移动，安装块在推板推力作用下滑动，当红外接收器接收到红外发射器的信号时，电动伸缩杆停止移动，完成模具定位，相比于人工定位，更加精确可靠，降低工作人员工作强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模具用模架定位装置
[0001]本技术涉及金属模具
，尤其涉及一种金属模具用模架定位装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现有的用于模具加工时模架的定位操作多由人工对接完成，不仅影响加工生产，而且劳动强度大，生产成本高，实用性差。
[0003]中国专利(申请号：202021443159.8)中提出了“一种金属模具用模架定位装置”，其通过在塑模腔外侧的底座顶部定位孔的内壁竖直设有伸缩弹簧缸，定位板底部与底座之间竖直设有多个定位柱，使用时将加工所需的原料置于塑模腔的内部并通过定位柱与伸缩弹簧缸的限位作用下将定位板组装于底座的上方，能够有效增强模架定位的精准可靠性。然而其无法对不同尺寸的模具进行安装定位，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具用模架定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属模具用模架定位装置，包括底板、侧板、顶板、缓冲机构、对位机构、安装机构，所述侧板焊接于底板顶部外壁两侧，且顶板焊接于侧板顶部，所述缓冲机构包括开设于底板中心位置的缓冲槽，焊接于缓冲槽底部内壁的缓冲弹簧与缓冲绵块，焊接于缓冲弹簧与缓冲绵块顶部的支撑板，所述底板内部开设有移动槽，且移动槽内壁转动安装有双向螺杆，双向螺杆两端均转动安装有连接杆，连接杆顶部焊接有固定板，所述底板内部开有驱动槽，且驱动槽与移动槽相适配，启动槽内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过轴承与双向螺杆连接。
[0007]优选的，所述缓冲槽底部内壁与支撑板均开有滑槽，且滑槽与连接杆相适配，固定板与缓冲槽内壁滑动连接，连接杆与缓冲弹簧与缓冲绵块相适配。
[0008]优选的，所述对位机构包括开设于侧板相邻两侧外壁的升降槽，转动安装于升降槽内壁的螺纹杆，转动安装于螺纹杆外壁的电动伸缩杆，焊接于电动伸缩杆末端的推板，所述侧板相邻两侧外壁均开有凹槽，且凹槽内壁安装有电动机，电动机的输出轴通过导线与螺纹杆连接。
[0009]优选的，所述安装机构包括开设于顶板顶部的通槽，滑动安装于通槽内壁的安装块，安装于安装块底部外壁的液压油缸，焊接于液压油缸末端的安装板，所述安装板底部外壁焊接有连接槽，且连接槽设置有连接销，所述安装板底部外壁焊接有连接槽，且连接槽设置有连接销，所述安装块与通槽之间的摩擦力大于液压油缸与安装板的重力。
[0010]优选的，所述固定板顶部外壁安装有红外发射器，且推板底部外壁安装有红外接
收器，红外接收器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与电动伸缩杆连接。
[0011]优选的，所述固定板与推板外壁均设置有防护垫，且防护垫分别与固定板、推板相适配。
[0012]优选的，所述支撑板顶部外壁设置有缓冲垫，且缓冲垫与支撑板相适配。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，将需要用到的模具下半部分放置于支撑板上、上半部分与安装板底部外壁连接，接着伺服电机驱动双向螺杆转动带动固定板移动对模具进行固定，同时电动伸缩杆驱动推板移动，安装块在推板推力作用下沿通槽滑动，当红外接收器接收到红外发射器的信号时，电动伸缩杆停止移动，完成模具的定位工作，相比于人工定位，更加精确可靠，降低工作人员工作强度，提高工作效率；
[0015]2、缓冲弹簧与缓冲绵块、缓冲垫在模具工作过程中进行缓冲，降低模具工作时的震动力，保持设备的稳定，防护垫对模具进行防护，防止模具直接与固定板、推板接触导致磨损，延长模具使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属模具用模架定位装置的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属模具用模架定位装置的对位机构结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种金属模具用模架定位装置的缓冲机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种金属模具用模架定位装置的剖面结构示意图。
[0020]图中：1底板、2侧板、3顶板、4缓冲槽、5缓冲弹簧、6缓冲绵块、7支撑板、8双向螺杆、9固定板、10伺服电机、11螺纹杆、12电动伸缩杆、13推板、14电动机、15安装块、16液压油缸、17安装板、18红外发射器、19红外接收器、20防护垫、21缓冲垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种金属模具用模架定位装置，包括底板1、侧板2、顶板3、缓冲机构、对位机构、安装机构，所述侧板2焊接于底板1顶部外壁两侧，且顶板3焊接于侧板2顶部，所述缓冲机构包括缓冲槽4、缓冲弹簧5、缓冲绵块6、支撑板7，所述缓冲槽4开设于底板1中心位置，且缓冲弹簧5与缓冲绵块6焊接于缓冲槽4底部内壁，支撑板7焊接于缓冲弹簧5与缓冲绵块6顶部，所述底板1内部开设有移动槽，且移动槽内壁转动安装有双向螺杆8，双向螺杆8两端均转动安装有连接杆，连接杆顶部焊接有固定板9，所述底板1内部开有驱动槽，且驱动槽与移动槽相适配，启动槽内部安装有伺服电机10，且伺服电机10的输出轴通过轴承与双向螺杆8连接，所述缓冲槽4底部内壁与支撑板7均开有滑槽，且滑槽与连接杆相适配，固定板9与缓冲槽4内壁滑动连接，连接杆与缓冲弹簧5与缓冲绵块6相适配，所述支撑板7顶部外壁设置有缓冲垫21，且缓冲垫21与支撑板7相适配，缓冲弹簧5与缓冲绵块6、缓冲垫21在模具工作过程中进行缓冲，降低模具工作时的震动力，保持设备的稳定；
[0023]所述对位机构包括升降槽、螺纹杆11、电动伸缩杆12、推板13、凹槽、电动机14，所
述升降槽开设于侧板2相邻两侧外壁槽，且螺纹杆11转动安装于升降槽内壁，所述电动伸缩杆12转动安装于螺纹杆11外壁，且推板13焊接于电动伸缩杆12末端，所述侧板2相邻两侧外壁均开有凹槽，且凹槽内壁安装有电动机14，电动机14的输出轴通过导线与螺纹杆11连接，所述固定板9与推板13外壁均设置有防护垫20，且防护垫20分别与固定板9、推板13相适配，防护垫20对模具进行防护，防止模具直接与固定板、推板接触导致磨损，延长模具使用寿命，所述固定板9顶部外壁安装有红外发射器18，且推板13底部外壁安装有红外接收器19，红外接收器19通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与电动伸缩杆12连接，将需要用到的模具下半部分放置于支撑板7上，模具上半部分与安装板17底部外壁连接，接着伺服电机10驱动双向螺杆8转动带动固定板9移动对模具进行固定，同时电动伸缩杆12驱动推板13移动，安装块15在推13板推力作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模具用模架定位装置，包括底板(1)、侧板(2)、顶板(3)、缓冲机构、对位机构、安装机构，所述侧板(2)焊接于底板(1)顶部外壁两侧，且顶板(3)焊接于侧板(2)顶部，其特征在于，所述缓冲机构包括开设于底板(1)中心位置的缓冲槽(4)，焊接于缓冲槽(4)底部内壁的缓冲弹簧(5)与缓冲绵块(6)，焊接于缓冲弹簧(5)与缓冲绵块(6)顶部的支撑板(7)，所述底板(1)内部开设有移动槽，且移动槽内壁转动安装有双向螺杆(8)，双向螺杆(8)两端均转动安装有连接杆，连接杆顶部焊接有固定板(9)，所述底板(1)内部开有驱动槽，且驱动槽与移动槽相适配，启动槽内部安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出轴通过轴承与双向螺杆(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于，所述缓冲槽(4)底部内壁与支撑板(7)均开有滑槽，且滑槽与连接杆相适配，固定板(9)与缓冲槽(4)内壁滑动连接，连接杆与缓冲弹簧(5)与缓冲绵块(6)相适配。3.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于，所述对位机构包括开设于侧板(2)相邻两侧外壁的升降槽，转动安装于升降槽内壁的螺纹杆(11)，转动安装于螺纹杆(11)外壁的电动伸缩杆(12)，焊接于电动伸缩杆(12)末...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文清，
申请(专利权)人：苏州欧玛斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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