一种便于调节大小的金属模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节大小的金属模架，包括防尘外壳、降温防尘机构、下模架机构与上模架机构，所述下模架机构与上模架机构结构相同，所述下模架机构包括模块板、焊接于模块板两侧外壁的护板、开设于模块板两端的滑动槽、焊接于滑动槽顶部内壁的滑轨、滑动连接于滑轨上的滑动板、焊接于滑动板一端顶部的安装板与焊接于滑动板底部一端的固定块，所述下模架机构两端均设置有限位组件。本实用新型专利技术通过在下模架机构的两端设置滑动槽与滑轨，将滑动板与滑轨滑动连接，需要进行大小调节时，转动旋钮带动限位块进行转动，使限位块外壁设置的卡块与卡槽卡接即可拉动安装板将滑动板拉出，进行大小调节，恢复时只需将滑动板推入即可进行限位。可进行限位。可进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节大小的金属模架


[0001]本技术涉及金属模架领域，尤其涉及一种便于调节大小的金属模架。

技术介绍

[0002]现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率，经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟，模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品，标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性，因此标准模架的普及性正不断提高；
[0003]经检索（201820842519.8）一种模架，应用于机台上，所述机台包括上臂及下臂，所述模架包括设置于所述上臂的下方的上模架，所述上模架具有上收容卡接部，还包括设置于下臂上方的下模架，所述下模架具有下收容卡接部。使用上述上、下收容卡接 部可以方便快捷的安装上下模具，但是该装置无法对模架的大小进行调节，不适用于不同的适用规格，且个还装置无法对模具进行降温，冷却速度慢，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节大小的金属模架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于调节大小的金属模架，包括防尘外壳、降温防尘机构、下模架机构与上模架机构，所述下模架机构与上模架机构结构相同，所述下模架机构包括模块板、焊接于模块板两侧外壁的护板、开设于模块板两端的滑动槽、焊接于滑动槽顶部内壁的滑轨、滑动连接于滑轨上的滑动板、焊接于滑动板一端顶部的安装板与焊接于滑动板底部一端的固定块，所述下模架机构两端均设置有限位组件，所述限位组件包括开设于固定块与模块板一侧外壁的两个安装孔、焊接于安装孔内壁一端的轴承、焊接于轴承一端的限位杆、焊接于限位杆一端的限位块、开设于安装孔顶部与底部的卡槽与焊接于限位块顶部与底部的卡块，所述降温防尘机构包括开设于防尘外壳两侧外壁的安装口、安装于安装口内壁的风扇与焊接于防尘外壳两侧外壁的阻尘管。
[0007]优选的，所述阻尘管内壁依次焊接有第一滤板与第二滤板，且第二滤板的网孔直径小于第一滤板的网孔直径，所述防尘外壳底部内壁焊接有“L”字形支撑板，且“L”字形支撑板顶部内壁焊接有两个电动推杆。
[0008]优选的，所述防尘外壳一侧外壁开设有连接口，且连接口一侧内壁铰接有透明防护门，透明防护门一侧外壁焊接有把手，且透明防护门一侧外壁一端设置有安全锁。
[0009]优选的，所述限位块一侧外壁焊接有旋钮，且旋钮外壁套接有防滑套。
[0010]优选的，所述卡块一侧外壁与固定块一侧外壁相互接触，所述滑动板与滑动槽形成滑动配合。
[0011]优选的，所述电动推杆远离“L”字形支撑板的一端焊接于上模架机构顶部。
[0012]优选的，所述风扇与电动推杆均通过导线连接有固定于防尘外壳一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过在下模架机构的两端设置滑动槽与滑轨，将滑动板与滑轨滑动连接，需要进行大小调节时，转动旋钮带动限位块进行转动，使限位块外壁设置的卡块与卡槽卡接即可拉动安装板将滑动板拉出，进行大小调节，恢复时只需将滑动板推入，然后转动旋钮使卡块与固定块外壁相互卡接，即可进行限位避免滑动板滑出，调节简便，操作简单，能够进行多种规格的调整，增加实用性，一定程度上节约了装置成本；
[0015]2、通过在防尘外壳两侧外壁开设安装口，在安装口内壁设置风扇，能够在铸模完成后对下模架机构与上模架机构进行降温，加快降温速度，提高工作效率，通过在下模架机构与上模架机构的外壁设置防尘外壳，在防尘外壳的一侧外壁设置透明防护门，能够进行防尘，避免影响成品质量，且不影响观察装置状态，通过设置在防尘外壳两侧外壁的阻尘管与阻尘管内壁设置的第一滤板与第二滤板，能够对吹入防尘外壳内部的空气进行过滤，避免灰尘会杂物影响产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种便于调节大小的金属模架的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种便于调节大小的金属模架上模架机构的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种便于调节大小的金属模架下模架机构的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种便于调节大小的金属模架限位组件的立体结构示意图。
[0020]图中：1防尘外壳、2透明防护门、3风扇、4下模架机构、5上模架机构、6第一滤板、7阻尘管、8第二滤板、9“L”字形支撑板、10电动推杆、11模块板、12护板、13限位组件、14安装板、15固定块、16轴承、17限位杆、18限位块、19卡块、20旋钮、21滑动板、22滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种便于调节大小的金属模架，包括防尘外壳1、透明防护门2、风扇3、下模架机构4、上模架机构5、第一滤板6、阻尘管7、第二滤板8、“L”字形支撑板9、电动推杆10、模块板11、护板12、限位组件13、安装板14、固定块15、轴承16、限位杆17、限位块18、卡块19、旋钮20、滑动板21与滑轨22，所述下模架机构4与上模架机构5结构相同，所述下模架机
构4包括模块板11、焊接于模块板11两侧外壁的护板12、开设于模块板11两端的滑动槽、焊接于滑动槽顶部内壁的滑轨22、滑动连接于滑轨22上的滑动板21、焊接于滑动板21一端顶部的安装板14与焊接于滑动板21底部一端的固定块15，所述下模架机构4两端均设置有限位组件13，所述限位组件13包括开设于固定块15与模块板11一侧外壁的两个安装孔、焊接于安装孔内壁一端的轴承16、焊接于轴承16一端的限位杆17、焊接于限位杆17一端的限位块18、开设于安装孔顶部与底部的卡槽与焊接于限位块18顶部与底部的卡块19，所述降温防尘机构包括开设于防尘外壳1两侧外壁的安装口、安装于安装口内壁的风扇3与焊接于防尘外壳1两侧外壁的阻尘管7；
[0023]所述阻尘管7内壁依次焊接有第一滤板6与第二滤板2，且第二滤板2的网孔直径小于第一滤板6的网孔直径，所述防尘外壳1底部内壁焊接有“L”字形支撑板9，且“L”字形支撑板9顶部内壁焊接有两个电动推杆10，所述防尘外壳1一侧外壁开设有连接口，且连接口一侧内壁铰接有透明防护门2，透明防护门2一侧外壁焊接有把手，且透明防护门2一侧外壁一端设置有安全锁，所述限位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节大小的金属模架，包括防尘外壳(1)、降温防尘机构、下模架机构(4)与上模架机构(5)，其特征在于，所述下模架机构(4)与上模架机构(5)结构相同，所述下模架机构(4)包括模块板(11)、焊接于模块板(11)两侧外壁的护板(12)、开设于模块板(11)两端的滑动槽、焊接于滑动槽顶部内壁的滑轨(22)、滑动连接于滑轨(22)上的滑动板(21)、焊接于滑动板(21)一端顶部的安装板(14)与焊接于滑动板(21)底部一端的固定块(15)，所述下模架机构(4)两端均设置有限位组件(13)，所述限位组件(13)包括开设于固定块(15)与模块板(11)一侧外壁的两个安装孔、焊接于安装孔内壁一端的轴承(16)、焊接于轴承(16)一端的限位杆(17)、焊接于限位杆(17)一端的限位块(18)、开设于安装孔顶部与底部的卡槽与焊接于限位块(18)顶部与底部的卡块(19)，所述降温防尘机构包括开设于防尘外壳(1)两侧外壁的安装口、安装于安装口内壁的风扇(3)与焊接于防尘外壳(1)两侧外壁的阻尘管(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节大小的金属模架，其特征在于，所述阻尘管(7)内壁依次焊接有第一滤板(6)与第二滤板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文清，
申请(专利权)人：苏州欧玛斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：