本实用新型专利技术公开了截止阀加工领域的一种截止阀的加工装置，包括液压杆，液压杆的左端固定连接有第三档板，液压杆的输出端固定连接有第一档板，第一档板的底面固定连接有两个滑块，第一档板的右侧放置有第二档板，第二档板和第一档板相互靠近的一侧面分别固定连接有右侧模具和左侧模具，右侧模具的左侧面左侧模具的右侧面相接触，通过设置有第三档板配合液压杆、第一档板、右侧模具、左侧模具和滑块，能够使截止阀更加方便地浇铸，达到减少对加工人员健康影响的效果，利用液压杆提供的动力，能够使第一档板和滑块在滑槽内移动，从而使左侧模具沿着滑槽内的方向移动，起到方便通过浇铸孔浇铸的截止阀在两半模具里浇铸的作用。孔浇铸的截止阀在两半模具里浇铸的作用。孔浇铸的截止阀在两半模具里浇铸的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种截止阀的加工装置
[0001]本技术涉及截止阀加工领域，具体是一种截止阀的加工装置。
技术介绍
[0002]截止阀是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，是使用最广泛的阀门之一，之所以使用广泛，是因为开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，不仅适用于中低压，而且适用于高压，根据通道方向分为直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀和柱塞式截止阀四种类型。
[0003]现有的截止阀加工装置不具有很方便的浇铸方式，在生产加工过程中首先需要进行浇铸，浇铸时产生的高温，需要加工人员在这个高温环境下拿取铸件，增加加工人员操作难度，并且对加工人员的健康也有影响，若操作不当，则浪费大量的人力物力甚至发生危险，因此，本领域技术人员提供了一种截止阀的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种截止阀的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括液压杆，所述液压杆的左端固定连接有第三档板，所述液压杆的输出端固定连接有第一档板，所述第一档板的底面固定连接有两个滑块，所述第一档板的右侧放置有第二档板，所述第二档板和第一档板相互靠近的一侧面分别固定连接有右侧模具和左侧模具，所述右侧模具的左侧面与左侧模具的右侧面相接触，所述右侧模具的上表面和左侧模具的上表面均开设有浇铸孔，所述液压杆的下方放置有水泵，所述水泵的输出端固定连通有冷却水管，所述水泵的输入端固定连通有水箱。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述液压杆的下方放置有工作台，所述工作台的上表面与第三档板的底面固定连接，所述工作台的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑块均卡接于滑槽的内部，所述工作台的上表面固定连接有储物槽，所述储物槽的正面固定连通有循环水嘴，所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿，所述工作台的下方放置有水平工作面，所述水平工作面的上表面与水泵的底面固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第三档板的正面和第三档板背面均固定连接有第一支撑柱，每个所述第一支撑柱的底端均与工作台的上表面固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每个所述第一支撑柱的外表面均固定连接有支撑垫，每个所述支撑垫的底面均与工作台的上表面固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述储物槽的内壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底面与工作台的上表面固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却水管的外表面固定连接有两个第二支
撑柱，两个所述第二支撑柱的底端与水箱的上表面固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每组所述支撑腿的底端均螺纹连接有橡胶坐垫，每组所述橡胶坐垫的底面均与水平工作面的上表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有第三档板配合液压杆、第一档板、右侧模具、左侧模具和滑块，能够使截止阀更加方便地浇铸，达到降低加工人员操作难度，并且减少对加工人员健康影响的效果，利用液压杆提供的动力，能够使第一档板和滑块在滑槽内移动，从而使左侧模具沿着滑槽内的方向移动，起到方便通过浇铸孔浇铸的截止阀在两半模具里浇铸的作用。
[0015]2、本技术中，通过设置有水泵配合冷却水管和水箱，能够使两半模具需要水降温时利用水泵把水箱里的水通过浇铸孔浇在模具里，利用储物槽与外界连通有循环水嘴，能够形成一个水循环，通过水泵提供的动力，将水箱内的水通过冷却水管浇在模具里，通过储物槽和循环水嘴将水排入水箱，起到通过循环冷却水对铸件降温，进一步降低加工人员操作难度，并且进一步减少对加工人员健康影响的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术左侧模具立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中工作台立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中水箱立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中橡胶坐垫剖视图立体的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、水平工作面；4、第三档板；5、第一支撑柱；6、支撑垫；7、液压杆；8、第二档板；9、滑槽；10、右侧模具；11、左侧模具；12、浇铸孔；13、冷却水管；14、第二支撑柱；15、水箱；16、水泵；17、滑块；18、储物槽；19、缓冲垫；20、循环水嘴；21、橡胶坐垫；22、第一档板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种截止阀的加工装置，包括液压杆7，液压杆7的左端固定连接有第三档板4，液压杆7的输出端固定连接有第一档板22，第一档板22的底面固定连接有两个滑块17，第一档板22的右侧放置有第二档板8，第二档板8和第一档板22相互靠近的一侧面分别固定连接有右侧模具10和左侧模具11，右侧模具10的左侧面与左侧模具11的右侧面相接触，右侧模具10的上表面和左侧模具11的上表面均开设有浇铸孔12，液压杆7的下方放置有水泵16，水泵16的输出端固定连通有冷却水管13，水泵16的输入端固定连通有水箱15。
[0023]其中，液压杆7的下方放置有工作台1，工作台1的上表面与第三档板4的底面固定连接，工作台1的上表面开设有两个滑槽9，每个滑块17均卡接于滑槽9的内部，工作台1的上
表面固定连接有储物槽18，储物槽18的正面固定连通有循环水嘴20，工作台1的底面固定连接有两组支撑腿2，工作台1的下方放置有水平工作面3，水平工作面3的上表面与水泵16的底面固定连接，通过设置储物槽18和循环水嘴20，能够使循环水从储物槽18通过循环水嘴20流入水箱15内，起到冷却水循环再利用的作用，通过设置工作台1、支撑腿2和水平工作面3，能够使液压杆7和第二档板8稳定的固定在工作台1上，达到稳定整个浇铸台的目的，第三档板4的正面和第三档板4背面均固定连接有第一支撑柱5，每个第一支撑柱5的底端均与工作台1的上表面固定连接，通过设置第一支撑柱5，能够使第三档板4稳定的固定在工作台1上，起到稳定整个浇铸流程，不发生危险的作用，每个第一支撑柱5的外表面均固定连接有支撑垫6，每个支撑垫6的底面均与工作台1的上表面固定连接，通过设置支撑垫6，能够使第一支撑柱5稳定的固定在工作台1上，达到进一步稳定整个浇铸流程，不发生危险的效果。
[0024]其中，储物槽18的内壁固定连接有缓冲垫19，缓冲垫19的底面与工作台1的上表面固定连接，通过设置缓冲垫19，能够缓冲铸件落入储物槽18内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截止阀的加工装置，包括液压杆（7），其特征在于：所述液压杆（7）的左端固定连接有第三档板（4），所述液压杆（7）的输出端固定连接有第一档板（22），所述第一档板（22）的底面固定连接有两个滑块（17），所述第一档板（22）的右侧放置有第二档板（8），所述第二档板（8）和第一档板（22）相互靠近的一侧面分别固定连接有右侧模具（10）和左侧模具（11），所述右侧模具（10）的左侧面与左侧模具（11）的右侧面相接触，所述右侧模具（10）的上表面和左侧模具（11）的上表面均开设有浇铸孔（12），所述液压杆（7）的下方放置有水泵（16），所述水泵（16）的输出端固定连通有冷却水管（13），所述水泵（16）的输入端固定连通有水箱（15）。2.根据权利要求1所述的一种截止阀的加工装置，其特征在于：所述液压杆（7）的下方放置有工作台（1），所述工作台（1）的上表面与第三档板（4）的底面固定连接，所述工作台（1）的上表面开设有两个滑槽（9），每个所述滑块（17）均卡接于滑槽（9）的内部，所述工作台（1）的上表面固定连接有储物槽（18），所述储物槽（18）的正面固定连通有循环水嘴（20），所述工作台（1）的底面固定连接有两组支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘程鹏，刘向东，池万养，刘万群，
申请(专利权)人：浙江美德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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