一种便于拿取铸件的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拿取铸件的压铸模具，包括一个上模座以及一个下模座，所述上模座的下表面开设有一个上模槽，所述下模座的上表面开设有一个下模槽，所述下模座的内部开设有一个升降腔，所述升降腔与下模槽之间开设有两个顶升孔，所述升降腔内滑动连接有一块升降板，所述升降板对应两个顶升孔位置的上表面固定连接有两根顶升杆，在使用时，可以通过将上模座升起，而产品因自身的重力会留在下模槽中，而上模座上升时会同步带动下压杆上升并解除对升降板的压迫，此时弹簧会推动固定杆上升，而固定杆会推动升降板以及顶升杆同步上升，而顶升杆的上端会顶升至下模槽中，并将下模槽内的产品顶出下模座外，从而方便产品的拿取。取。取。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拿取铸件的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种便于拿取铸件的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，主要利用高压将金属熔液压入形状复杂的压铸模具内，并直至金属熔液在压铸模具冷却成型。
[0003]而现有的压铸模具在使用时，需要将模具中的产品快速取出，避免其在压铸模具内部长时间的停留，从而影响到压铸模具的后续加工，而现在的压铸模具在取件时一般都是先将模具开启，之后再通过顶升设备将其顶升出去，从而造成时间的一定浪费，对此有必要提出一种便于拿取铸件的压铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拿取铸件的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拿取铸件的压铸模具，包括一个上模座以及一个下模座，所述上模座的下表面开设有一个上模槽，所述下模座的上表面开设有一个下模槽，所述下模座的内部开设有一个升降腔，所述升降腔与下模槽之间开设有两个顶升孔，所述升降腔内滑动连接有一块升降板，所述升降板对应两个顶升孔位置的上表面固定连接有两根顶升杆，两根所述顶升杆的上端分别贯穿延伸至两个顶升孔内，所述升降腔的腔壁上开设有若干个固定槽，若干个所述固定槽的槽底均固定连接有一个弹簧，若干个所述弹簧的上端均固定连接有一根固定杆，若干根所述固定杆分别滑动连接在对应的固定槽内，且若干根所述固定杆的上端分别贯穿对应的固定槽槽口并延伸至升降腔内，若干根所述固定杆位于升降腔内的一端均固定连接在升降板的下表面，所述升降腔的顶端腔壁上贯穿开设有两个下压孔，对应两个下压孔位置的上模座下表面固定连接有两根下压杆，两根所述下压杆的下端分别贯穿两个下压孔并延伸至升降腔内，两根所述下压杆的下端均与升降板的上表面相抵。
[0006]优选的，若干个所述固定槽的相对槽壁上均呈对称状开设有两个滑槽，若干个所述滑槽内均滑动连接有一块滑块，若干块所述滑块的其中一端分别贯穿延伸至若干个固定槽内，若干块所述滑块位于若干个固定槽内的一端分别固定连接在若干根固定杆的对应杆壁上。
[0007]优选的，两个所述顶升孔以及两根顶升杆均呈竖直状设置。
[0008]优选的，两个所述下压孔以及两根下压杆均呈竖直状设置。
[0009]优选的，所述上模槽的槽口与下模槽的槽口呈重合状设置，且所述上模槽与下模槽共同形成成型腔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，可以通过将上模座升起，而产品因自身的重力会留在下模槽中，而上模座上升时会同步带动下压杆上升并解除对升
降板的压迫，此时弹簧会推动固定杆上升，而固定杆会推动升降板以及顶升杆同步上升，而顶升杆的上端会顶升至下模槽中，并将下模槽内的产品顶出下模座外，从而方便产品的拿取。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的下模座的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术的上模座的内部结构示意图；
[0014]图4为本技术图1中A部分的放大结构示意图。
[0015]图中：1、上模座；2、下模座；3、上模槽；4、下模槽；5、升降腔；6、顶升孔；7、升降板；8、顶升杆；9、固定槽；10、弹簧；11、固定杆；12、下压孔；13、下压杆；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于拿取铸件的压铸模具，包括一个上模座1以及一个下模座2，上模座1的下表面开设有一个上模槽3，下模座2的上表面开设有一个下模槽4，下模座2的内部开设有一个升降腔5，升降腔5与下模槽4之间开设有两个顶升孔6，升降腔5内滑动连接有一块升降板7，升降板7对应两个顶升孔6位置的上表面固定连接有两根顶升杆8，两根顶升杆8的上端分别贯穿延伸至两个顶升孔6内，升降腔5的腔壁上开设有若干个固定槽9，若干个固定槽9的槽底均固定连接有一个弹簧10，若干个弹簧10的上端均固定连接有一根固定杆11，若干根固定杆11分别滑动连接在对应的固定槽9内，且若干根固定杆11的上端分别贯穿对应的固定槽9槽口并延伸至升降腔5内，若干根固定杆11位于升降腔5内的一端均固定连接在升降板7的下表面，升降腔5的顶端腔壁上贯穿开设有两个下压孔12，对应两个下压孔12位置的上模座1下表面固定连接有两根下压杆13，两根下压杆13的下端分别贯穿两个下压孔12并延伸至升降腔5内，两根下压杆13的下端均与升降板7的上表面相抵。
[0018]其中，若干个固定槽9的相对槽壁上均呈对称状开设有两个滑槽14，若干个滑槽14内均滑动连接有一块滑块15，若干块滑块15的其中一端分别贯穿延伸至若干个固定槽9内，若干块滑块15位于若干个固定槽9内的一端分别固定连接在若干根固定杆11的对应杆壁上。
[0019]其中，两个顶升孔6以及两根顶升杆7均呈竖直状设置。
[0020]其中，两个下压孔6以及两根下压杆7均呈竖直状设置。
[0021]其中，上模槽3的槽口与下模槽4的槽口呈重合状设置，且上模槽3与下模槽4共同形成成型腔。
[0022]具体的，使用本技术时，可以通过上模座1与下模座2相抵，从而使得上模槽3与下模槽4共同形成成型腔进行产品的成型作业，可以通过将上模座1向上抬升，并直至下
压杆13脱离下压孔12，此时可以将上模座1取下，同时产品因自身的重力会留在下模槽4中，而下压杆13的上升会解除对升降板7的压迫，此时弹簧10会向上推动固定杆11，而固定杆11会同步推动升降板7上升，而升降板7会带动顶升杆8上升，而顶升杆8会将留在下模槽4内的产品向上顶升至下模座2外，从而方便产品的拿取。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拿取铸件的压铸模具，包括一个上模座(1)以及一个下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)的下表面开设有一个上模槽(3)，所述下模座(2)的上表面开设有一个下模槽(4)，所述下模座(2)的内部开设有一个升降腔(5)，所述升降腔(5)与下模槽(4)之间开设有两个顶升孔(6)，所述升降腔(5)内滑动连接有一块升降板(7)，所述升降板(7)对应两个顶升孔(6)位置的上表面固定连接有两根顶升杆(8)，两根所述顶升杆(8)的上端分别贯穿延伸至两个顶升孔(6)内，所述升降腔(5)的腔壁上开设有若干个固定槽(9)，若干个所述固定槽(9)的槽底均固定连接有一个弹簧(10)，若干个所述弹簧(10)的上端均固定连接有一根固定杆(11)，若干根所述固定杆(11)分别滑动连接在对应的固定槽(9)内，且若干根所述固定杆(11)的上端分别贯穿对应的固定槽(9)槽口并延伸至升降腔(5)内，若干根所述固定杆(11)位于升降腔(5)内的一端均固定连接在升降板(7)的下表面，所述升降腔(5)的顶端腔壁上贯穿开设有两个下压孔(12)，对应两个下压孔(12)位置的上模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巨建，
申请(专利权)人：武穴市广明铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：