一种自动找正的浮动模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动找正的浮动模具，包括A板、前模肉、前模肉定位块和杯头螺丝，所述前模肉内设置有螺丝衬套，所述杯头螺丝穿过螺丝衬套，所述前模肉还设置有挂台，挂台卡住杯头螺丝，所述杯头螺丝将前模肉与A板固定，所述前模肉设置有若干个第一定位槽，所述A板设置有若干个第二定位槽，所述前模肉定位块嵌入第一定位槽和第二定位槽中，在合模过程中以A板为基准，前模肉浮起实现自动找正，减少生产过程中擦烧的频率，提高生产效率，降低修模频率和成本；避免了因前后模的温差出现断差、胶位偏心等异常，提高了品质稳定性。提高了品质稳定性。提高了品质稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动找正的浮动模具


[0001]本技术涉及模具加工
，具体是指一种自动找正的浮动模具。

技术介绍

[0002]在模具加工过程中，当模具合模的时候，动模和静模的矫正非常关键。尤其是对于有些模具，动模比较重，矫正较为困难，矫正周期长；并且还存在压铸过程中动模下沉的情况，进而导致错腔。当错腔的情况出现时，对于一些尺寸公差要求比较严的零件，这个错腔会导致零件报废。
[0003]公开号为CN207823924U的中国技术公开了一种自动找正的模具，静模下部设有两个凸台，动模下部设有两个凹口，在两个凹口之间设有定位凸块；定位凸块卡入到两个凸台之间形成的开口中；合模时，动模的两个凹口分别套接到静模的两个凸台上；凹口和定位凸块的边缘设有倒角结构；凸台表面为斜坡形状，凸台上通过螺栓固接有垫片，然而该技术在审查过程中还是存在擦烧现象，影响生产稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能提高生产稳定性的自动找正的浮动模具。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种自动找正的浮动模具，包括A板、前模肉、前模肉定位块和杯头螺丝，所述前模肉内设置有螺丝衬套，所述杯头螺丝穿过螺丝衬套，所述前模肉还设置有挂台，挂台卡住杯头螺丝，所述杯头螺丝将前模肉与A板固定，所述前模肉设置有若干个第一定位槽，所述A板设置有若干个第二定位槽，所述前模肉定位块嵌入第一定位槽和第二定位槽中。
[0007]进一步的，所述螺丝衬套压住前模肉，所述杯头螺丝与挂台之间间隙为0.02～0.04mm。
[0008]进一步的，所述浮动模具连接有后模肉，所述前模肉设置有若干个凹槽，所述后模肉设置有若干个凸块，所述前模肉与后模肉通过凹槽和凸块合模。
[0009]进一步的，所述第一定位槽与前模肉定位块的间隙为0.02～0.04mm。
[0010]本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：
[0011]1、本技术在合模过程中以A板为基准，前模肉浮起实现自动找正，减少生产过程中擦烧的频率，提高生产效率，降低修模频率和成本；避免了因前后模的温差出现断差、胶位偏心等异常，提高了品质稳定性。
[0012]2、模具整体没有模胚框边，不受模胚框边加工垂直度影响。
[0013]3、模胚框底直接磨床磨出，平面度和光洁度高于CNC。
[0014]4、没有了模胚框边，减少了加工时间，降低了加工成本。
[0015]5、多件模肉拼接时，每件模肉都是独立的，方便调整。
附图说明
[0016]图1为一种自动找正的浮动模具应用在整体装配图的剖视图；
[0017]图2为一种自动找正的浮动模具结构示意图；
[0018]图3为一种自动找正的浮动模具中前模肉的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图2所述，一种自动找正的浮动模具，包括A板1、前模肉3、前模肉定位块2和杯头螺丝5，所述前模肉3内设置有螺丝衬套4，所述杯头螺丝5穿过螺丝衬套4，所述前模肉3还设置有挂台8，挂台8卡住杯头螺丝5，所述杯头螺丝5将前模肉3与A板1固定，所述前模肉3设置有若干个第一定位槽10，所述A板1设置有若干个第二定位槽11，所述前模肉定位块2嵌入第一定位槽10和第二定位槽11中。
[0021]所述螺丝衬套4压住前模肉3，使所述杯头螺丝5与挂台8之间产生间隙，间隙为0.02～0.04mm，其中0.03mm为最佳配合间隙。
[0022]本技术采用前模肉定位块2使前模肉3定位准确在A板1上，接着将螺丝衬套4压住前模肉3，挂台8与杯头螺丝5产生间隙，将杯头螺丝5穿过螺丝衬套4与A板1固定，前模肉3浮起，实现自动找正功能，减少生产过程中擦烧的频率，提高生产效率，降低修模频率和成本；避免了因前模肉3与后模肉6的温差出现断差、胶位偏心等异常，提高了品质稳定性。
[0023]所述浮动模具连接有后模肉6，如图3所示，所述前模肉3设置有若干个凹槽9，所述后模肉6设置有若干个凸块7，所述前模肉3与后模肉6通过凹槽9和凸块7合模，多件模肉拼接时，每件模肉都是独立的，方便调整。
[0024]所述第一定位槽10与前模肉定位块2的间隙为0.02～0.04mm，其中0.03mm为最佳配合间隙。
[0025]需要说明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员在未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动找正的浮动模具，其特征在于，包括A板、前模肉、前模肉定位块和杯头螺丝，所述前模肉内设置有螺丝衬套，所述杯头螺丝穿过螺丝衬套，所述前模肉还设置有挂台，挂台卡住杯头螺丝，所述杯头螺丝将前模肉与A板固定，所述前模肉设置有若干个第一定位槽，所述A板设置有若干个第二定位槽，所述前模肉定位块嵌入第一定位槽和第二定位槽中。2.根据权利要求1所述的一种自动找正的浮动模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，曾云，夏友银，
申请(专利权)人：东江精创注塑深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：