压铸组件和压铸设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压铸组件，包括：分体设置的铸模单元及压射单元；所述铸模单元包括瓣合式模具，所述瓣合式模具设有型腔及与型腔相连的进料浇口，所有的模块合模后形成型腔，所述进料浇口设于所述型腔的分型面处，所述瓣合式模具的合模方式为上下合模或者左右合模；所述压射单元包括承接进料的容杯及压射冲头。本实用新型专利技术进还提供了一种包括上述压铸组件的压铸设备。本实用新型专利技术中的压铸组件，旨在解决传统的压铸组件和压铸设备不能满足小型化、复杂化金属压铸件制造的技术问题。复杂化金属压铸件制造的技术问题。复杂化金属压铸件制造的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
压铸组件和压铸设备


[0001]本技术属于压铸设备领域，具体涉及一种压铸组件以及包括该压铸组件的压铸设备。

技术介绍

[0002]“压铸”即压力铸造，是在普通铸造技术基础上发展起来的一种先进的工艺。金属压铸工艺具体是指将熔融的金属以液态的形式注入压铸设备的压室，通过压射冲头(活塞)的运动，使金属熔液在冲头产生的高压作用下高速通过模具浇注系统并充填模具型腔，在压力下金属开始结晶，迅速冷却凝固成铸件。和普通的铸件相比，压铸工艺制造出的铸件内部组织更为致密，力学性能更加优异，尺寸精度高、表面质量好。压铸工艺在机械制造、航空航天、汽车制造业和日用轻工业等工业领域中占有重要地位。
[0003]随着金属制件日益小型化、复杂化需求的增加，传统的压铸设备并不能满足其发展趋势，需要开发出更能适应个性化设计、更容易控制、铸造精度更高的压铸设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种压铸组件，旨在解决传统的压铸组件和压铸设备不能满足小型化、复杂化金属压铸件制造的技术问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术一方面提供了一种压铸组件，包括：
[0007]分体设置的铸模单元及压射单元；所述铸模单元包括瓣合式模具，所述瓣合式模具设有型腔及与型腔相连的进料浇口，所有的模块合模后形成型腔，所述进料浇口设于所述型腔的分型面处，所述瓣合式模具的合模方式为上下合模或者左右合模；所述压射单元包括承接进料的容杯及压射冲头；
[0008]压铸组件配置为：进料前，所述铸模单元与所述压射单元为分体设置；所述进料为熔融状态的合金熔液，进料过程为直接向所述容杯压射端进料；进料后，所述铸模单元与所述压射单元相对运动，使所述压射单元的容杯与所述进料浇口相连通，所述压射冲头将所述容杯内的进料熔液通过进料浇口压射至所述型腔内。
[0009]进一步地，所述压射单元包括容杯及推杆组件，所述推杆组件包括相连接的压射冲头与推杆，所述压射冲头设于所述容杯内且与所述容杯内径相适配。
[0010]进一步地，所述压射单元包括套筒及压射动力机构，所述容杯及推杆组件装设于所述套筒内。
[0011]进一步地，所述压射动力机构与所述套筒设于同一气氛环境，或者两者设于不同的气氛环境。
[0012]进一步地，所述压射单元还包括辅助加热装置，所述辅助加热装置为感应加热装置。
[0013]进一步地，还包括进料单元，所述进料单元包括计量机构、合金加热机构、电磁泵
进料机构、气压进料机构和倒料机构中的一种或者多种的组合；
[0014]所述进料单元配置为：将定量的合金原料加热成的合金熔液倾入、泵入或者压入压射单元的容杯压射端，从而完成进料。
[0015]进一步地，所述进料单元、所述压射单元与所述铸模单元设于同一气氛环境；或者，以上三者中的两者设于同一气氛环境；或者，三者均相隔、分设于不同的气氛环境。
[0016]进一步地，还包括抽真空系统，所述抽真空系统所覆盖的真空区域包括所述铸模单元及压射单元；或者，所述抽真空系统所覆盖的真空区域包括所述压射单元、所述进料单元及所述型腔；或者，所述抽真空系统所覆盖的真空区域仅包括压射单元及所述进料单元。
[0017]进一步地，所述铸模单元与所述压射单元数量之比为1：(1～5)。
[0018]本技术另一方面还提供了一种包含上述压铸组件的压铸设备。
[0019]本技术所提供的压铸组件与现有的压铸组件存在较大的区别，主要区别点及技术效果如下：
[0020]首先，现有技术中铸模单元与压射单元往往安装在同一个型板或者机架上，而本技术中进料前的铸模单元与压射单元为分体设置，同时将进料过程设置为直接向容杯压射端进料，不仅有利于提升压射单元进料的速度，还有利于通过进一步的优化设计减少压射单元进料的行程，减少进料熔液在外部环境(此处外部环境指的是非压铸过程的环境)的暴露，将环境中的杂质、有害气体(此处的有害气体指的是对铸件有影响的气体，如空气对于氧含量较为敏感的合金来说就是有害气体)对铸造过程的影响降低到最小。
[0021]其次，本技术中采用的是瓣合式模具，能够满足更复杂、更小型的压铸制件的结构设计。通过对进料浇口的设计，可以制备得到利用现有技术中的压铸设备无法制备得到的制件。
附图说明
[0022]图1为本技术中压铸组件的结构示意图；
[0023]图2为本技术压铸组件中压射单元的结构示意图；
[0024]图3为本技术中铸模单元与压射单元的结构示意图；
[0025]图4为本技术中铸模单元与压射单元的另一结构示意图。
[0026]附图标号：
[0027]100、压射单元；200、铸模单元；300、锁模系统；
[0028]101、112、115、118、121、容杯；102、容杯压射端；103、110、113、116、119、压射冲头；104、111、114、117、120、推杆；105、套筒；106、107、伸缩杆组件；108、固定座；109、压射动力机构；
[0029]201、202、203、204、模块；205、型腔；206、207、进料浇口；
[0030]211、212、213、214、模块；215、型腔；216、217、进料浇口。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创
造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行；所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0032]在本技术的描述中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0033]在本技术的描述中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
‑
b(即a和b),a
‑
c,b
‑
c,或a
‑
b
‑
c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[0034]需要理解的是，本技术实施例中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸组件，其特征在于，包括：分体设置的铸模单元及压射单元；所述铸模单元包括瓣合式模具，所述瓣合式模具设有型腔及与型腔相连的进料浇口，所有的模块合模后形成型腔，所述进料浇口设于所述型腔的分型面处，所述瓣合式模具的合模方式为上下合模或者左右合模；所述压射单元包括承接进料的容杯及压射冲头；所述压铸组件配置为：进料前，所述铸模单元与所述压射单元为分体设置；所述进料为熔融状态的合金熔液，进料过程为直接向所述容杯压射端进料；进料后，所述铸模单元与所述压射单元相对运动，使所述压射单元的容杯与所述进料浇口相连通，所述压射冲头将所述容杯内的进料熔液通过进料浇口压射至所述型腔内。2.根据权利要求1所述的压铸组件，其特征在于：所述压射单元包括容杯及推杆组件，所述推杆组件包括相连接的压射冲头与推杆，所述压射冲头设于所述容杯内且与所述容杯内径相适配。3.根据权利要求2所述的压铸组件，其特征在于：所述压射单元包括套筒及压射动力机构，所述容杯及推杆组件装设于所述套筒内。4.根据权利要求3所述的压铸组件，其特征在于：所述压射动力机构与所述套筒设于同一气氛环境，或者两者设于不同的气氛环境。5.根据权利要求2所述的压铸组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷承林，
申请(专利权)人：深圳市铄成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：