一种轴肩类紧固件成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴肩类紧固件成型模，具体涉及紧固件设备领域，包括第一固定模和第二固定模，所述第一固定模和第二固定模的一侧外壁开有半弧形固定槽，所述半弧形固定槽顶部一端外壁开有竖直向下的滑槽，所述半弧形固定槽的一侧外壁开有等距离分布的半弧形限位槽。本实用新型专利技术通过把手使挤压块停止挤压第二卡盘，沉降螺纹孔内螺接有的紧固螺栓取出，将第一固定模和第二固定模分拆后将两个半弧形限位槽取出，然后将第一卡盘和第二卡盘从半弧形限位槽的内壁上取出，将两个半弧形限位槽打开，将冷却好的肩轴类紧固件放置移动到指定的位置，便于将肩轴类紧固件从模内取出，避免肩轴类紧固件在模内卡住。肩轴类紧固件在模内卡住。肩轴类紧固件在模内卡住。

【技术实现步骤摘要】
一种轴肩类紧固件成型模


[0001]本技术实施例涉及紧固件
，具体涉及一种轴肩类紧固件成型模。

技术介绍

[0002]轴肩是指阶梯轴上截面尺寸变化的部位，按其作用分为定位轴肩和过渡轴肩，轴肩是轴上的结构，轴径变化处形成的环形面即为轴肩，一般用于轴上零件的定位，肩轴是轴体上凸出的环，在轴上占用的长度短，现有的使用车床车出的轴承上的肩轴，会消耗大量的金属材料，车出的轴承生产成本高，因此现有的轴承上带有肩轴时通常使用铸造将轴承大体的形状铸造出来。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的肩轴类紧固件成型模浇筑时需要安装的模不便于固定于夹具内，现有的模均是一体的套件，不便将浇筑好的轴体取出，且一体化的肩轴类紧固件内带有轴肩，轴肩会在模的内壁卡住，难以将肩轴类紧固件从模内取出。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种轴肩类紧固件成型模，通过第一固定模和第二固定模对接，旋转把手使挤压块向上移动，半弧形套模顶部一侧内壁顶住第二卡盘后停止把手旋转，本技术便于安装，便于固定肩轴类紧固件成型模，通过把手使挤压块停止挤压第二卡盘，沉降螺纹孔内螺接有的紧固螺栓取出，将第一固定模和第二固定模分拆后将两个半弧形限位槽取出，然后将第一卡盘和第二卡盘从半弧形限位槽的内壁上取出，将两个半弧形限位槽打开，将冷却好的肩轴类紧固件放置移动到指定的位置，便于将肩轴类紧固件从模内取出，避免肩轴类紧固件在模内卡住，以解决现有技术中肩轴类紧固件成型模浇筑时不便于将模固定于夹具内，现有的模均是一体的套件，不便将浇筑好的轴体取出，且一体化的肩轴类紧固件内带有轴肩，轴肩会在模的内壁卡住，难以将肩轴类紧固件从模内取出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种轴肩类紧固件成型模，包括第一固定模和第二固定模，所述第二固定模设于第一固定模的一侧，所述第一固定模和第二固定模的一侧外壁开有半弧形固定槽，所述半弧形固定槽顶部一端外壁开有竖直向下的滑槽，所述半弧形固定槽的一侧外壁开有等距离分布的半弧形限位槽，所述半弧形固定槽的内壁滑动连接有半弧形套模，所述半弧形套模一侧外壁固定设有滑块，所述半弧形套模一侧内壁开有轴体槽，所述轴体槽一侧内壁开有肩轴槽，所述轴体槽底部一端外壁开有半弧形卡槽，所述半弧形卡槽的内壁卡接有挤压盘，所述半弧形限位槽的内壁分别卡接有第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘顶部外壁固定设有固定柱，所述固定柱顶部一端开有竖直向下贯穿的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内壁螺接有螺纹转杆，所述螺纹转杆底部一端固定设有把手，所述螺纹转杆顶部一端固定设有挤压块，所述第二卡盘底部一侧外壁固定设有注塑挤压块，所述第二卡盘顶部外壁开有贯穿的浇筑孔，所述浇筑孔顶部一侧外壁固定设有竖直向上的浇筑管。
[0006]进一步地，所述第一固定模两侧外壁开有卡槽，所述第二固定模的两侧外壁开有卡板，所述卡板一侧外壁开有沉降螺纹孔，所述沉降螺纹孔的一侧内壁配有相适配的紧固螺栓，所述卡槽的外壁轮廓和卡板的外壁轮廓相适配。
[0007]进一步地，所述半弧形套模的外壁和半弧形固定槽的外壁滑动连接，所述滑块的外壁和滑槽的内壁滑动连接。
[0008]进一步地，所述半弧形卡槽的内壁直径大于轴体槽的内壁直径，所述挤压盘的外壁直径和半弧形卡槽的内壁直径相等。
[0009]进一步地，所述第一固定模和第二固定模的一侧外壁开有等距离分布贯穿的孔洞。
[0010]进一步地，所述注塑挤压块的外壁轮廓和轴体槽的内壁轮廓相适配，所述第二卡盘的外壁直径和半弧形限位槽的内壁直径相等。
[0011]本技术实施例具有如下优点：
[0012]1、本技术通过两个半弧形套模分别滑动连接于两个半弧形固定槽的一侧内壁上，第一卡盘移动到半弧形套模底部一侧外壁，将第一卡盘卡接于半弧形限位槽的内壁上，然后将挤压盘安装于半弧形卡槽的内壁上，第二卡盘移动到半弧形套模的顶部，第二卡盘卡接于半弧形限位槽的内壁上，将第一固定模和第二固定模对接，通过紧固螺栓和沉降螺纹孔将第一固定模和第二固定模固定，开始旋转把手使挤压块向上移动，把手开始向上顶起挤压盘，挤压盘挤压半弧形卡槽一侧外壁将半弧形套模向上移动，半弧形套模顶部一侧内壁顶住第二卡盘后停止旋转把手，本技术便于安装，便于固定肩轴类紧固件成型模；
[0013]2、本技术通过把手使挤压块停止挤压第二卡盘，沉降螺纹孔内螺接有的紧固螺栓取出，将第一固定模和第二固定模分拆后将两个半弧形限位槽取出，然后将第一卡盘和第二卡盘从半弧形限位槽的内壁上取出，将两个半弧形限位槽打开，将冷却好的肩轴类紧固件放置移动到指定的位置，便于将肩轴类紧固件从模内取出，避免肩轴类紧固件在模内卡住。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术提供的一种轴肩类紧固件成型模结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种轴肩类紧固件成型俯视模结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的一种轴肩类紧固件成型模第一固定模立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的一种轴肩类紧固件成型模第二固定模立体结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的一种轴肩类紧固件成型模半弧形套模立体结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的一种轴肩类紧固件成型模第一卡盘立体结构示意图；
[0022]图7为本技术提供的一种轴肩类紧固件成型模第二卡盘立体结构示意图；
[0023]图中：1第一固定模、2第二固定模、3卡槽、4卡板、5沉降螺纹孔、6半弧形固定槽、7滑槽、8半弧形限位槽、9半弧形套模、10轴体槽、11肩轴槽、12滑块、13半弧形卡槽、14挤压盘、15第一卡盘、16固定柱、17内螺纹孔、18螺纹转杆、19把手、20挤压块、21第二卡盘、22注塑挤压块、23浇筑孔、24浇筑管。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴肩类紧固件成型模，包括第一固定模(1)和第二固定模(2)，所述第二固定模(2)设于第一固定模(1)的一侧，其特征在于：所述第一固定模(1)和第二固定模(2)的一侧外壁开有半弧形固定槽(6)，所述半弧形固定槽(6)顶部一端外壁开有竖直向下的滑槽(7)，所述半弧形固定槽(6)的一侧外壁开有等距离分布的半弧形限位槽(8)，所述半弧形固定槽(6)的内壁滑动连接有半弧形套模(9)，所述半弧形套模(9)一侧外壁固定设有滑块(12)，所述半弧形套模(9)一侧内壁开有轴体槽(10)，所述轴体槽(10)一侧内壁开有肩轴槽(11)，所述轴体槽(10)底部一端外壁开有半弧形卡槽(13)，所述半弧形卡槽(13)的内壁卡接有挤压盘(14)，所述半弧形限位槽(8)的内壁分别卡接有第一卡盘(15)和第二卡盘(21)，所述第一卡盘(15)顶部外壁固定设有固定柱(16)，所述固定柱(16)顶部一端开有竖直向下贯穿的内螺纹孔(17)，所述内螺纹孔(17)的内壁螺接有螺纹转杆(18)，所述螺纹转杆(18)底部一端固定设有把手(19)，所述螺纹转杆(18)顶部一端固定设有挤压块(20)，所述第二卡盘(21)底部一侧外壁固定设有注塑挤压块(22)，所述第二卡盘(21)顶部外壁开有贯穿的浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾凤妹，
申请(专利权)人：内德史罗夫紧固件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：