一种空心螺栓冷镦模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心螺栓冷镦模组，具体涉及冷镦成型装置领域，包括成型底座，其特征在于：成型底座的内部活动连接有金属条，金属条的一侧活动连接有刀头，刀头的一侧固定连接有限位盘，限位盘的一侧固定连接有连接器，连接器的中部固定连接有窄齿轮，窄齿轮的底部啮合连接有宽齿轮，宽齿轮的内部固定连接有传动轴，传动轴的中部固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的一侧固定连接有电机，连接器的一侧活动连接有凸轮，凸轮的底部固定连接有传动杆，传动杆的底部固定连接有从动锥齿轮，本实用新型专利技术通过设有刀头和凸轮，有利于节省时间提高了效率，避免出现因单个冷镦成品的差异导致无法对螺栓进行空心操作的情况。导致无法对螺栓进行空心操作的情况。导致无法对螺栓进行空心操作的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种空心螺栓冷镦模组


[0001]本技术涉及冷镦成型装置
，更具体地说，本实用涉及一种空心螺栓冷镦模组。

技术介绍

[0002]冷镦模是在冷镦机上使坯料切断、预成形、成形为冷成形件的模具，冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦用原材料的要求，有较高的塑性和较低的硬度、表面质量要求很高、尺寸精度要求高，在进行空心螺栓的冷镦成型时，需要先对空心螺栓进行整体形状的冷镦成型、再而对螺杆内部进行掏空，最终得到所需的空心螺栓。
[0003]传统的成型方式需要将螺栓成型进行分布加工，整体所需的时间较长，在步骤交接的过程中容易出现单个螺栓冷镦成型过程中出现的差异导致与模具不相适配出现残次品的情况。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种空心螺栓冷镦模组，本专利技术所要解决的技术问题是：分布加工整体所需时间较长且易因差异而出现适配性较差的情况发生。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心螺栓冷镦模组，包括成型底座，所述成型底座的内部活动连接有金属条，所述金属条的一侧活动连接有刀头，所述刀头的一侧固定连接有限位盘，所述限位盘的一侧固定连接有连接器，所述连接器的中部固定连接有窄齿轮，所述连接器的一侧活动连接有凸轮。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述成型底座的一侧活动连接有挤压内芯，所述挤压内芯的内部设置有挤压壳体，所述挤压壳体的一侧固定连接有头部成型器，所述头部成型器为实心六棱柱与挤压壳体的一侧形成螺栓端头的冷镦模具。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述凸轮的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有从动锥齿轮。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述窄齿轮的底部啮合连接有宽齿轮，所述宽齿轮的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的中部固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧固定连接有电机。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述窄齿轮的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有转盘，所述转盘的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与成型底座内部的竖板相连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述窄齿轮带动支撑架转动，所述支撑架与转盘活动
连接，所述转盘保持恒定不动。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述弹簧为高劲度系数具有较强抗扭力的弹簧且自然状态下处于舒张状态。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设有刀头，有利于对冷镦过程中的螺栓进行掏空，省去了脱模再加工的程序，大大节省了时间。
[0014]2、本技术通过设有从动锥齿轮、宽齿轮以及窄齿轮，有利于对刀头进行由一侧向另一侧往复运动的位移，避免了切割碎屑长时间堆积导致连接点堵塞。
[0015]3、本技术通过设有支撑架、转盘，有利于避免转动进程以及位移进程的相互干涉，提高了效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术局部A的结构示意图。
[0018]图3为本技术支撑架的剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术局部B的结构示意图。
[0020]图5为本技术连接器与凸轮的剖面结构示意图。
[0021]附图标记为：1、挤压壳体；2、挤压内芯；3、头部成型器；4、金属条；5、成型底座；6、刀头；7、限位盘；8、电机；9、从动锥齿轮；10、传动杆；11、主动锥齿轮；12、宽齿轮；13、传动轴；14、窄齿轮；15、支撑架；16、连接器；17、弹簧；18、转盘；19、凸轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了一种空心螺栓冷镦模组，包括成型底座5。
[0024]参照说明书附图1
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5，成型底座5的内部活动连接有金属条4，金属条4的一侧活动连接有刀头6，刀头6的一侧固定连接有限位盘7，限位盘7的一侧固定连接有连接器16，连接器16的中部固定连接有窄齿轮14，连接器16的一侧活动连接有凸轮19，通过凸轮19的运动使连接器16做由一侧向另一侧往复运动的位移，使刀头6对金属条4完成切削时脱离与金属条4的连接，保证刀头6不会断裂在金属条4的内部，导致系统故障。
[0025]进一步的，凸轮19的底部固定连接有传动杆10，传动杆10的底部固定连接有从动锥齿轮9，窄齿轮14的底部啮合连接有宽齿轮12，宽齿轮12的内部固定连接有传动轴13，传动轴13的中部固定连接有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11的一侧固定连接有电机8，从动锥齿轮9与主动锥齿轮11进行传动连接，通过电机8输出的动力带动传动轴13转动，传动轴13转动带动主动锥齿轮11转动将轴向动力进行转化由纵向动力输出。
[0026]进一步的，窄齿轮14的一侧固定连接有支撑架15，支撑架15的内部设置有转盘18，转盘18的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17的一侧与成型底座5内部的竖板相连接，窄齿轮14
带动支撑架15转动，支撑架15与转盘18活动连接，转盘18保持恒定不动，通过支撑架15保证了弹簧17不会随窄齿轮14的转动而转动。
[0027]进一步的，成型底座5的一侧活动连接有挤压内芯2，挤压内芯2的内部设置有挤压壳体1，挤压壳体1的一侧固定连接有头部成型器3，头部成型器3为实心六棱柱与挤压壳体1的一侧形成螺栓端头的冷镦模具，通过头部成型器3对金属条4一侧进行成型以及刀头6对金属条4的另一侧进行成型，有利于节省时间避免出现因单个冷镦成品的差异导致无法对螺栓进行空心操作的情况。
[0028]实施场景具体为：
[0029]启动电机8，电机8输出动力带动传动轴13转动，传动轴13通过带动一侧的主动锥齿轮11转动从而带动与主动锥齿轮11啮合连接的从动锥齿轮9转动，动力方向转化带动纵向与从动锥齿轮9固定连接的传动杆10转动，传动杆10通过带动固定在其顶部的凸轮19转动带动连接器16做一侧向另一侧的往返运动，传动轴13带动另一侧的宽齿轮12转动，宽齿轮12带动与其啮合的窄齿轮14转动，当凸轮19推动连接器16由一侧向另一侧运动时，窄齿轮14由宽齿轮12的一侧啮合向另一侧啮合，窄齿轮14带动固定在其一侧的支撑架15绕转盘18转动，连接器16由一侧向另一侧运动时，带动转盘18压缩弹簧17，连接器16带动固定在其一侧的限位盘7向一侧运动，限位盘7带动固定在其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心螺栓冷镦模组，包括成型底座(5)，其特征在于：所述成型底座(5)的内部活动连接有金属条(4)，所述金属条(4)的一侧活动连接有刀头(6)，所述刀头(6)的一侧固定连接有限位盘(7)，所述限位盘(7)的一侧固定连接有连接器(16)，所述连接器(16)的中部固定连接有窄齿轮(14)，所述连接器(16)的一侧活动连接有凸轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种空心螺栓冷镦模组，其特征在于：所述成型底座(5)的一侧活动连接有挤压内芯(2)，所述挤压内芯(2)的内部设置有挤压壳体(1)，所述挤压壳体(1)的一侧固定连接有头部成型器(3)，所述头部成型器(3)为实心六棱柱与挤压壳体(1)的一侧形成螺栓端头的冷镦模具。3.根据权利要求1所述的一种空心螺栓冷镦模组，其特征在于：所述凸轮(19)的底部固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的底部固定连接有从动锥齿轮(9)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辛明，
申请(专利权)人：内德史罗夫紧固件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：