一种温锻挤压成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温锻挤压成形模具，包括下模、上模和顶板，所述上模水平设置于下模正上方，且顶板水平设置于上模正上方，所述下模、上模和顶板形状大小相适配，且下模顶部一对称侧面两端均设有用于连接顶板的连接机构，所述上模顶部水平安装有回形水箱，且顶板顶部设有用于上下移动上模的上下移动机构，所述上模底部中心处安装有凸模，且下模顶部中心处安装有凹模，所述回形水箱内部安装有水泵，且顶板底部一侧竖直固定连接有箱体，所述箱体内部设有用于控制水泵的控制机构，且凹模内部两端均镶嵌有加热块。本实用新型专利技术避免了在温锻挤压成形时凸模温度升高，导致凸模出现变形的情况发生，进而提高了该模具使用使用效果。进而提高了该模具使用使用效果。进而提高了该模具使用使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种温锻挤压成形模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种温锻挤压成形模具。

技术介绍

[0002] 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]现有的温锻挤压成形模具，不具有对凸模进行降温的功能，导致在温锻挤压成形时凸模温度升高极易出现变形的情况，降低了挤压成型的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温锻挤压成形模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种温锻挤压成形模具，包括下模、上模和顶板，所述上模水平设置于下模正上方，且顶板水平设置于上模正上方，所述下模、上模和顶板形状大小相适配，且下模顶部一对称侧面两端均设有用于连接顶板的连接机构，所述上模顶部水平安装有回形水箱，且顶板顶部设有用于上下移动上模的上下移动机构，所述上模底部中心处安装有凸模，且下模顶部中心处安装有凹模，所述回形水箱内部安装有水泵，且顶板底部一侧竖直固定连接有箱体，所述箱体内部设有用于控制水泵的控制机构，且凹模内部两端均镶嵌有加热块。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述连接机构包括滑柱，且滑柱竖直安装于下模顶部一侧端部，所述滑柱顶端穿过上模一端并固定连接于顶板底部一端，且滑柱表面滑动于上模内部。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述上下移动机构包括液压伸缩杆，且液压伸缩杆竖直安装于顶板顶部中心处，所述液压伸缩杆的输出轴穿过顶板和回形水箱凹槽处并安装于上模顶部中心处。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述回形水箱表面安装有水管，且水管为C型，所述水管一端穿过回形水箱并安装于水泵出水端，且水管另一端朝向凸模。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述控制机构包括第一铜片和第二铜片，且第一铜片和第二铜片均和水泵电连接，所述第二铜片水平安装于箱体内部一侧，且第一铜片滑动于箱体内部并和第二铜片抵接，所述第一铜片底部竖直安装有连接杆，且连接杆末端穿过箱体底部并和上模顶部抵接，所述箱体内部一侧竖直安装有滑道，且滑道内部滑动有滑块，所述第一铜片末端安装于滑块一侧中心处，且滑道内部设有用于复位滑块的复位机构。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧竖直设置于滑道内部，所述弹簧两端分别安装于滑道内部一侧和滑块一侧。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，两个所述磁铁分别粘接于滑道内部一侧和滑块一侧，且其中一个磁铁滑动于滑道内部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术，当需要使用该温锻挤压成形模具时，通过液压伸缩杆带动上模上下移动，上模上下移动带动凸模上下移动，从而可对料坯进行温锻挤压成形，且在上模往下移动时，连接杆会带动第一铜片移动，则第一铜片和第二铜片不接触，水泵不会工作，当液压伸缩杆带动上模往上移动时，弹簧产生的弹力会使第一铜片移动并和第二铜片接触，这时水泵工作会对凸模进行喷水降温，避免了在温锻挤压成形时凸模温度升高，导致凸模出现变形的情况发生，进而提高了该模具使用使用效果。
[0015]2.本技术，当需要对料坯进行温锻挤压成形，首先把料坯放置于凹模内部，通过两个加热块的设置，可对凹模进行加热，避免了在料坯进行温锻挤压成形时，料坯温度不够无法挤压成形或者挤压成形不够彻底的情况发生，进而提高了该温锻挤压成形模具的实用性。
[0016]3.本技术，当需要使用该温锻挤压成形模具时，通过液压伸缩杆带动上模上下移动，上模上下移动带动凸模上下移动，从而可对料坯进行温锻挤压成形，且在上模往下移动时，连接杆会带动第一铜片移动，则第一铜片和第二铜片不接触，水泵不会工作，当液压伸缩杆带动上模往上移动时，两个磁铁产生的排斥力会使第一铜片移动并和第二铜片接触，这时水泵工作会对凸模进行喷水降温，避免了在温锻挤压成形时凸模温度升高，导致凸模出现变形的情况发生，进而提高了该模具使用使用效果。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例1的一种温锻挤压成形模具的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例1的一种温锻挤压成形模具的截面图；
[0019]图3是根据本技术实施例1的一种温锻挤压成形模具的A处放大图；
[0020]图4是根据本技术实施例2的一种温锻挤压成形模具的截面图。
[0021]图中：1下模、2上模、3顶板、4液压伸缩杆、5箱体、6回形水箱、7滑柱、8凹模、9凸模、10加热块、11水泵、12第一铜片、13第二铜片、14滑道、15滑块、16弹簧、17连接杆、18磁铁、19水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种温锻挤压成形模具，包括下模1、上模2和顶板3，上模2水平设置于下模1正上方，且顶板3水平设置于上模2正上方，下模1、上模2和顶板3形状大小相适配，且下模1顶部一对称侧面两端均设有用于连接顶板3的连接机构，上模2顶部水平安装有回形水箱6，且顶板3顶部设有用于上下移动上模2的上下移动机构，上模2底部中心处安装有凸模9，且下模1顶部中心处安装有凹模8，回形水箱6内部安装有水泵11，且顶板3底部一侧竖直固定连接有箱体5，箱体5内部设有用于控制水泵11的控制机构，且凹模8内部两端均镶嵌有加热块10。
[0025]本实施例，连接机构包括滑柱7，且滑柱7竖直安装于下模1顶部一侧端部，滑柱7顶端穿过上模2一端并固定连接于顶板3底部一端，且滑柱7表面滑动于上模2内部。
[0026]本实施例，上下移动机构包括液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4竖直安装于顶板3顶部中心处，液压伸缩杆4的输出轴穿过顶板3和回形水箱6凹槽处并安装于上模2顶部中心处。
[0027]本实施例，回形水箱6表面安装有水管19，且水管19为C型，水管19一端穿过回形水箱6并安装于水泵11出水端，且水管19另一端朝向凸模9。
[0028]本实施例，控制机构包括第一铜片12和第二铜片13，且第一铜片12和第二铜片13均和水泵11电连接，第二铜片13水平安装于箱体5内部一侧，且第一铜片12滑动于箱体5内部并和第二铜片13抵接，第一铜片12底部竖直安装有连接杆17，且连接杆17末端穿过箱体5底部并和上模2顶部抵接，箱体5内部一侧竖直安装有滑道14，且滑道14内部滑动有滑块15，第一铜片12末端安装于滑块15一侧中心处，且滑道14内部设有用于复位滑块15的复位机构。
[0029]本实施例，复位机构包括弹簧16，且弹簧16竖直设置于滑道14内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温锻挤压成形模具，包括下模（1）、上模（2）和顶板（3），其特征在于，所述上模（2）水平设置于下模（1）正上方，且顶板（3）水平设置于上模（2）正上方，所述下模（1）、上模（2）和顶板（3）形状大小相适配，且下模（1）顶部一对称侧面两端均设有用于连接顶板（3）的连接机构，所述上模（2）顶部水平安装有回形水箱（6），且顶板（3）顶部设有用于上下移动上模（2）的上下移动机构，所述上模（2）底部中心处安装有凸模（9），且下模（1）顶部中心处安装有凹模（8），所述回形水箱（6）内部安装有水泵（11），且顶板（3）底部一侧竖直固定连接有箱体（5），所述箱体（5）内部设有用于控制水泵（11）的控制机构，且凹模（8）内部两端均镶嵌有加热块（10）。2.根据权利要求1所述的一种温锻挤压成形模具，其特征在于，所述连接机构包括滑柱（7），且滑柱（7）竖直安装于下模（1）顶部一侧端部，所述滑柱（7）顶端穿过上模（2）一端并固定连接于顶板（3）底部一端，且滑柱（7）表面滑动于上模（2）内部。3.根据权利要求2所述的一种温锻挤压成形模具，其特征在于，所述上下移动机构包括液压伸缩杆（4），且液压伸缩杆（4）竖直安装于顶板（3）顶部中心处，所述液压伸缩杆（4）的输出轴穿过顶板（3）和回形水箱（6）凹槽处并安装于上模（2）顶部中心处。4.根据权利要求3所述的一种温锻挤压成形模具，其特征在于，所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱勤，
申请(专利权)人：深圳市锦隆润溢五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：