一种钛合金精锻叶片的冷切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金精锻叶片的冷切模具，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有下模具，且下模具顶部外壁四角处均固定连接有定位柱，所述下模具顶部外壁设置有上模具，所述下模具顶部外壁开设有凹槽，且凹槽底部内壁开设有模槽，所述凹槽底部内壁的两侧均开设有通口，且两个通口的内壁均通过轴承连接有辊刷，所述凹槽底部内壁的两侧均固定连接有电动滑轨，且两个电动滑轨的内壁滑动连接有同一个门架。本实用新型专利技术通过在下模具内设置电磁铁和辊刷之间的配合，便于通过电磁铁将叶片表面粘附的金属颗粒清理掉，再通过辊刷对电磁铁表面进行清理，从而解决了现有的精锻叶片表面粘附金属颗粒不便冷切的问题。粘附金属颗粒不便冷切的问题。粘附金属颗粒不便冷切的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金精锻叶片的冷切模具


[0001]本技术涉及冷切模具
，尤其涉及一种钛合金精锻叶片的冷切模具。

技术介绍

[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
[0003]钛合金精锻叶片在生产过程中会伴有磁性杂质污染的问题，从而导致叶片表面粘附大量金属颗粒，从而直接影响模具的冷切。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛合金精锻叶片的冷切模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钛合金精锻叶片的冷切模具，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有下模具，且下模具顶部外壁四角处均固定连接有定位柱，所述下模具顶部外壁设置有上模具，所述下模具顶部外壁开设有凹槽，且凹槽底部内壁开设有模槽，所述凹槽底部内壁的两侧均开设有通口，且两个通口的内壁均通过轴承连接有辊刷，所述凹槽底部内壁的两侧均固定连接有电动滑轨，且两个电动滑轨的内壁滑动连接有同一个门架，所述门架底部外壁固定连接有电磁铁，所述下模具的两侧内壁均固定连接有驱动机构。
[0007]优选的，所述底座一侧外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有收集盒。
[0008]优选的，所述收集盒位于两个通口的下方，所述上模具底部外壁开设有安装槽。
[0009]优选的，所述安装槽的内壁滑动连接有和模槽相匹的模块，且安装槽内壁内设置有驱动装置。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动箱，且驱动箱的一侧内壁通过轴承连接有第一齿轮，所述第一齿轮传动轴的一端连接在辊刷上。
[0011]优选的，所述驱动箱底部内壁固定连接有马达，且马达的输出轴上套接有和第一齿轮相互啮合的第二齿轮。
[0012]优选的，所述驱动箱的内壁滑动连接有和第一齿轮相互啮合的齿条，所述驱动箱的内壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴连接在齿条上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本钛合金精锻叶片的冷切模具，通过在下模具内设置电磁铁和辊刷之间的配合，便于通过电磁铁将叶片表面粘附的金属颗粒清理掉，再通过辊刷对电磁铁表面进行清理，从而解决了现有的精锻叶片表面粘附金属颗粒不便冷切的问题。
[0015]2.本钛合金精锻叶片的冷切模具，通过在下模具上设置电动滑轨，通过电动滑轨驱动电磁铁移动，从而提高了电磁铁的清理效率和清理范围。
[0016]3.本钛合金精锻叶片的冷切模具，通过在下模具内设置驱动机构，通过驱动机构驱动辊刷转动便于快速清理电磁铁表面，同时在底座内设置收集盒，便于对金属颗粒进行收集。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钛合金精锻叶片的冷切模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种钛合金精锻叶片的冷切模具的下模具俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钛合金精锻叶片的冷切模具的下模具侧视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种钛合金精锻叶片的冷切模具的实施例一驱动机构剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种钛合金精锻叶片的冷切模具的实施例二驱动机构剖视结构示意图。
[0022]图中：1底座、2收集盒、3下模具、4定位柱、5上模具、6模槽、7电动滑轨、8门架、9电磁铁、10通口、11辊刷、12驱动机构、14驱动箱、15第一齿轮、16第二齿轮、17马达、18齿条、19电动伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
4，一种钛合金精锻叶片的冷切模具，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有下模具3，且下模具3顶部外壁四角处均固定连接有定位柱4，下模具3顶部外壁设置有上模具5，下模具3顶部外壁开设有凹槽，且凹槽底部内壁开设有模槽6，凹槽底部内壁的两侧均开设有通口10，且两个通口10的内壁均通过轴承连接有辊刷11，凹槽底部内壁的两侧均固定连接有电动滑轨7，且两个电动滑轨7的内壁滑动连接有同一个门架8，门架8底部外壁固定连接有电磁铁9，下模具3的两侧内壁均固定连接有驱动机构12，底座1一侧外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有收集盒2，收集盒2位于两个通口10的下方，上模具5底部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有和模槽6相匹的模块，且安装槽内壁内设置有驱动装置，驱动机构12包括驱动箱14，且驱动箱14的一侧内壁通过轴承连接有第一齿轮15，第一齿轮15传动轴的一端连接在辊刷11上，驱动箱14底部内壁固定连接有马达17，且马达17的输出轴上套接有和第一齿轮15相互啮合的第二齿轮16。
[0026]工作原理：使用时，当模具内的精锻叶片成型后，上模具5内的模块在驱动装置的驱动下升起，再通过电动滑轨7驱动门架8移动，电磁铁9通电产生磁铁，当电磁铁9经过叶片上方时将金属颗粒吸附，当电磁铁9移动到辊刷11上方时，电磁铁9断电同时驱动机构12中的马达17启动，马达17通过第二齿轮16驱动辊刷11转动清理电磁铁9表面，电磁铁9上的金属颗粒通过通口10落入收集盒2中。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
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4，一种钛合金精锻叶片的冷切模具，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有下模具3，且下模具3顶部外壁四角处均固定连接有定位柱4，下模具3顶部外壁设置有上模具5，下模具3顶部外壁开设有凹槽，且凹槽底部内壁开设有模槽6，凹槽底部内壁的两侧均开设有通口10，且两个通口10的内壁均通过轴承连接有辊刷11，凹槽底部内壁的两侧均固定连接有电动滑轨7，且两个电动滑轨7的内壁滑动连接有同一个门架8，门架8底部外壁固定连接有电磁铁9，下模具3的两侧内壁均固定连接有驱动机构12，底座1一侧外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有收集盒2，收集盒2位于两个通口10的下方，上模具5底部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有和模槽6相匹的模块，且安装槽内壁内设置有驱动装置，驱动机构12包括驱动箱14，且驱动箱14的一侧内壁通过轴承连接有第一齿轮15，第一齿轮15传动轴的一端连接在辊刷11上，驱动箱14的内壁滑动连接有和第一齿轮15相互啮合的齿条18，驱动箱14的内壁固定连接有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的输出轴连接在齿条18上。
[0029]工作原理：使用时，当模具内的精锻叶片成型后，上模具5内的模块在驱动装置的驱动下升起，再通过电动滑轨7驱动门架8移动，电磁铁9通电产生磁铁，当电磁铁9经过叶片上方时将金属颗粒吸附，当电磁铁9移动到辊刷11上方时，电磁铁9断电同时驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金精锻叶片的冷切模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁固定连接有下模具（3），且下模具（3）顶部外壁四角处均固定连接有定位柱（4），所述下模具（3）顶部外壁设置有上模具（5），所述下模具（3）顶部外壁开设有凹槽，且凹槽底部内壁开设有模槽（6），所述凹槽底部内壁的两侧均开设有通口（10），且两个通口（10）的内壁均通过轴承连接有辊刷（11），所述凹槽底部内壁的两侧均固定连接有电动滑轨（7），且两个电动滑轨（7）的内壁滑动连接有同一个门架（8），所述门架（8）底部外壁固定连接有电磁铁（9），所述下模具（3）的两侧内壁均固定连接有驱动机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种钛合金精锻叶片的冷切模具，其特征在于，所述底座（1）一侧外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有收集盒（2）。3.根据权利要求2所述的一种钛合金精锻叶片的冷切模具，其特征在于，所述收集盒（2）位于两个通口（10）的下方，所述上模具（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永光，
申请(专利权)人：深圳市锦隆润溢五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：