一种迅速脱模的压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种迅速脱模的压铸模具，包括动模具(11)，通过温控阀门和电磁阀门之间的配合来控制所述产品(22)左右侧面的压差，所述动模具(11)和所述静模具(25)为一组模具，所述静模具(25)滑动连接于两个所述轨道(12)，通过注入熔融金属使得所述动模具(11)温度升高，通过所述第一负压管(21)和所述单向阀门(30)制造了负压环境，所述气泵(23)开启通过所述第三负压管(31)向所述产品(22)左侧面施加吸力，当所述产品(22)不与所述动模具(11)相抵后，负压环境被破坏，从而实现所述产品(22)的脱落，从而避免了使用电机在滑轨上长距离拖动模具至顶出杆，从而达到了快速脱离的同时节约了设备整体的占地面积。整体的占地面积。整体的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种迅速脱模的压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸相关
，具体为一种迅速脱模的压铸模具。

技术介绍

[0002]传统的压铸机通常采用贯穿模具的杆件来实现产品的顶出，但是由于不同的产品几何外形不同常常需要不同的顶出机构，不同的顶出机构有些会增加装置整体的占地面积，传统的顶出机构需要电机拖动模具在滑轨上滑动一定距离至顶出杆才能够完成脱离，耗时较长，从而使得因此有必要设置一种迅速脱模的压铸模具改善上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种一种迅速脱模的压铸模具，解决了传统压铸机由于顶出机构占地面积较大且无法快速脱模的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种一种迅速脱模的压铸模具，包括动模具，包括动模具，所述动模具和所述静模具为一组模具，所述静模具滑动连接于两个所述轨道，所述静模具固定连接于两个所述轨道之间，所述动模具上下侧面分别固定连接有两个轨道滑块，所述轨道滑块中螺纹连接有丝杆，所述丝杆动力连接于电机。
[0006]优选地，所述动模具中开有两个阀门开闭空间，所述阀门开闭空间中设有用于控制第一负压管与成型腔连通状态的温控阀门。
[0007]优选地，所述温控阀门包括所述动模具中固定连接有所述第一负压管，所述第一负压管中滑动连接有两个阀板，两个所述阀板上分别铰接有第二连杆，所述第二连杆上铰接有第一连杆，两个所述第一连杆共同铰接于所述温控滑块，所述阀门开闭空间左侧面开有滑槽，所述滑槽中滑动连接有温控滑块，所述温控滑块右侧面铰接有两个所述第一连杆，所述温控滑块上侧面固定连接有膨胀块，所述膨胀块受热变形后能够推动所述温控滑块沿着所述滑槽滑动，两个所述第二连杆另一端铰接于所述阀门开闭空间左侧壁。
[0008]优选地，两个所述第一负压管壁面上分别设有单向阀门，所述单向阀门在熔融金属被压入模具时，所述动模具快速升高，从而使得所述第一负压管中的气体温度上升从而使得气体膨胀，通过所述单向阀门排出，再通过模具原有的冷却系统冷却后，所述第一负压管中产生负压。
[0009]优选地，所述动模具中设有两个用于控制第一负压管与成型腔连通状态的温控阀门，两个温控阀门中的所述第一负压管汇聚于固定连接于所述静模具中的第二负压管。
[0010]优选地，所述静模具中固定连接有所述第二负压管，所述第二负压管下侧面固定连接有第三负压管，所述第三负压管固定连接于所述静模具中，所述第三负压管右侧面固定连接有吸盘，所述吸盘中设有控制所述第三负压管与成型腔连通状态的电磁阀门，所述电磁阀门关于所述第三负压管轴线上下对称分布，所述吸盘中固定连接有切换轴电磁铁，所述吸盘中滑动连接有电磁阀门，所述电磁阀门与所述切换轴电磁铁之间固定连接有弹
簧。
[0011]优选地，所述切换轴电磁铁通电后能够吸引所述电磁阀门从而压缩所述弹簧，当所述弹簧断电后两个所述电磁阀门在所述弹簧的作用下相抵，从而使得电磁阀门闭合。
[0012]优选地，两个所述弹簧在所述切换轴电磁铁断电的情况下处于被压缩状态，两个所述弹簧的刚性系数较大，从而能够保证密封性。
[0013]优选地，所述切换轴电磁铁中固定连接有切换轴电磁铁，所述切换轴电磁铁上转动连接有静模具。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术通过通过温控阀门和电磁阀门之间的配合来控制所述产品左右侧面的压差，从而使得产品两边的压力差将产品与模具脱离，从而避免了使用电机在滑轨上长距离拖动模具至顶出杆，从而达到了快速脱离的同时节约了设备整体的占地面积。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例图1中A
‑
A截面剖视图。
[0018]图3是本专利技术实施例图1中B处放大示意图。
[0019]图4是本专利技术实施例图1中C处放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合图1
‑
4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021]结合附图1
‑
4所述的一种一种迅速脱模的压铸模具，包括动模具11，所述动模具11和所述静模具25为一组模具，所述静模具25滑动连接于两个所述轨道12，所述静模具25固定连接于两个所述轨道12之间，所述动模具11上下侧面分别固定连接有两个轨道滑块13，所述轨道滑块13中螺纹连接有丝杆14，所述丝杆14动力连接于电机。
[0022]所述动模具11中开有两个阀门开闭空间15，所述阀门开闭空间15中设有用于控制第一负压管21与成型腔连通状态的温控阀门。
[0023]所述温控阀门包括所述动模具11中固定连接有所述第一负压管21，所述第一负压管21中滑动连接有两个阀板20，两个所述阀板20上分别铰接有第二连杆19，所述第二连杆19上铰接有第一连杆18，两个所述第一连杆18共同铰接于所述温控滑块17，所述阀门开闭空间15左侧面开有滑槽，所述滑槽中滑动连接有温控滑块17，所述温控滑块17右侧面铰接有两个所述第一连杆18，所述温控滑块17上侧面固定连接有膨胀块16，所述膨胀块16受热变形后能够推动所述温控滑块17沿着所述滑槽滑动，两个所述第二连杆19另一端铰接于所述阀门开闭空间15左侧壁。
[0024]两个所述第一负压管21壁面上分别设有单向阀门30，所述单向阀门30在熔融金属
被压入模具时，所述动模具11快速升高，从而使得所述第一负压管21中的气体温度上升从而使得气体膨胀，通过所述单向阀门30排出，再通过模具原有的冷却系统冷却后，所述第一负压管21中产生负压。
[0025]所述动模具11中设有两个用于控制第一负压管21与成型腔连通状态的温控阀门，两个温控阀门中的所述第一负压管21汇聚于固定连接于所述静模具25中的第二负压管24。
[0026]所述静模具25中固定连接有所述第二负压管24，所述第二负压管24下侧面固定连接有第三负压管31，所述第三负压管31固定连接于所述静模具25中，所述第三负压管31右侧面固定连接有吸盘27，所述吸盘27中设有控制所述第三负压管31与成型腔连通状态的电磁阀门，所述电磁阀门关于所述第三负压管31轴线上下对称分布，所述吸盘27中固定连接有切换轴电磁铁26，所述吸盘27中滑动连接有电磁阀门29，所述电磁阀门29与所述切换轴电磁铁26之间固定连接有弹簧28。
[0027]所述切换轴电磁铁26通电后能够吸引所述电磁阀门29从而压缩所述弹簧28，当所述弹簧28断电后两个所述电磁阀门29在所述弹簧28的作用下相抵，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种迅速脱模的压铸模具，包括动模具(11)，其特征在于：通过温控阀门和电磁阀门之间的配合来控制所述产品(22)左右侧面的压差，所述动模具(11)和所述静模具(25)为一组模具，所述静模具(25)滑动连接于两个所述轨道(12)，通过注入熔融金属使得所述动模具(11)温度升高，通过所述第一负压管(21)和所述单向阀门(30)制造了负压环境，所述气泵(23)开启通过所述第三负压管(31)向所述产品(22)左侧面施加吸力，当所述产品(22)不与所述动模具(11)相抵后，负压环境被破坏，从而实现所述产品(22)的脱落。2.根据权利要求1所述的一种一种迅速脱模的压铸模具，其特征在于：所述静模具(25)固定连接于两个所述轨道(12)之间，所述动模具(11)上下侧面分别固定连接有两个轨道滑块(13)，所述轨道滑块(13)中螺纹连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)动力连接于电机。3.根据权利要求(2)所述的一种一种迅速脱模的压铸模具，其特征在于：所述温控阀门包括所述动模具(11)中固定连接有所述第一负压管(21)，所述第一负压管(21)中滑动连接有两个阀板(20)。4.根据权利要求1所述的一种一种迅速脱模的压铸模具，其特征在于：两个所述第一负压管(21)壁面上分别设有单向阀门(30)，所述单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬明，
申请(专利权)人：肖冬明，
类型：发明
国别省市：