本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种多铝铸件加工用双浇口浇铸模具，其技术方案要点是包括上模座和下模座，上模座位于下模座上方，上模座和下模座之间形成有用以浇注铝铸件的容纳空间，还包括支撑座，上模座和下模座均位于支撑座上方，支撑座上设置有两个半导体制冷片和移动部，上模座和下模座位于两个半导体制冷片之间，且半导体制冷片的制冷面均朝向上模座和下模座，移动部用以带动半导体制冷片靠近或远离上模座和下模座。用于加快金属溶液冷却的速度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多铝铸件加工用双浇口浇铸模具
[0001]本技术涉及模具
，更具体的说是涉及一种多铝铸件加工用双浇口浇铸模具。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具通常由上模和下模组成，将上模与下模联接后，再将金属溶液浇铸入模具内，待金属溶液凝固后，将上模与下模拆开即得到铝铸件。
[0003]现有的模具需要等待金属溶液自然冷却，金属溶液需要经过很长一段时间的等待才会凝固，导致生产效率低下。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多铝铸件加工用双浇口浇铸模具，用于加快金属溶液冷却的速度，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多铝铸件加工用双浇口浇铸模具，包括上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座上方，所述上模座和所述下模座之间形成有用以浇注铝铸件的容纳空间，还包括支撑座，所述上模座和所述下模座均位于所述支撑座上方，所述支撑座上设置有两个半导体制冷片和移动部，所述上模座和所述下模座位于两个所述半导体制冷片之间，且所述半导体制冷片的制冷面均朝向所述上模座和所述下模座，所述移动部用以带动所述半导体制冷片靠近或远离所述上模座和所述下模座。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述移动部包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸均固定连接在所述支撑座上，两个所述伸缩气缸的输出端均沿水平方向，且两个所述伸缩气缸的输出端正对设置，每个所述伸缩气缸的输出端固定连接一个所述半导体制冷片。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述支撑座上设置有散热部，所述散热部用以对所述半导体制冷片进行散热，所述散热部包括两个散热风扇，所述散热风扇均固定连接在所述支撑座上，所述散热风扇与所述半导体制冷片一一对应，所述散热风扇的出风口朝向相对应的所述半导体制冷片的发热面。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述半导体制冷片上套接有保护框，所述保护框与所述支撑座滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上模座的宽度与所述下模座的宽度相同，所述半导体制冷片的长度大于所述上模座的宽度，所述半导体制冷片的高度大于所述上模座和所述下模座的高度之和。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述容纳空间包括第一容纳空间、第二容纳空间
和第三容纳空间，所述第一容纳空间、所述第二容纳空间和所述第三容纳空间相互贯通，所述第一容纳空间、所述第二容纳空间和所述第三容纳空间均与铝铸件相适配，所述上模座上设置有两个浇口，所述上模座内设置有两个浇道，所述浇口与所述浇道一一对应，所述浇口通过相对应的所述浇道与所述容纳空间相互贯通。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述上模座底面上固定连接有若干导向柱，所述下模座顶面上开设有若干导向槽，所述导向柱与所述导向槽一一对应，当所述上模座与所述下模座相互贴合时，所述导向柱移入相对应的所述导向槽内。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述上模座上设置有若干出气口，所述出气口与所述容纳空间相互贯通。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过将上模座和下模座设置在支撑座上，通过在支撑座上设置两个半导体制冷片和移动部，上模座和下模座位于两个半导体制冷片之间，且两个半导体制冷片的制冷面朝向上模座和下模座，通过设置的移动部带动半导体制冷片靠近或远离上模座和下模座，将半导体制冷片与上模座和下模座相互贴合后，打开半导体制冷片的开关，半导体制冷片对上模座和下模座进行冷却，使得容纳空间内的金属溶液冷却的速度加快，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0016]附图标记：1、上模座；2、下模座；3、容纳空间；31、第一容纳空间；32、第二容纳空间；33、第三容纳空间；4、支撑座；5、半导体制冷片；6、移动部；61、伸缩气缸；7、散热风扇；8、保护框；9、浇口；10、浇道。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]参照图1、图2所示，本实施例的一种多铝铸件加工用双浇口9浇铸模具，包括上模座1和下模座2，上模座1位于下模座2上方，上模座1和下模座2之间形成有用以浇注铝铸件的容纳空间3，容纳空间3包括第一容纳空间31、第二容纳空间32和第三容纳空间33，第一容纳空间31、第二容纳空间32和第三容纳空间33相互贯通，使得金属溶液可以相互流动，直至第一容纳空间31、第二容纳空间32和第三容纳空间33均充满金属溶液，使得容纳空间3内的金属溶液填充均匀。第一容纳空间31、第二容纳空间32和第三容纳空间33均与铝铸件相适配，通过第一容纳空间31、第二容纳空间32和第三容纳空间33可以同时浇注三个铝铸件，提高效率。上模座1上设置有两个浇口9，上模座1内设置有两个浇道10，浇口9与浇道10一一对应，浇口9通过相对应的浇道10与容纳空间3相互贯通，通过设置多个浇口9和浇道10使得容纳空间3内的金属溶液填充均匀。
[0019]操作人员将上模座1和下模座2相互盖合，将金属溶液倒入浇口9，金属溶液顺着浇
道10流入容纳空间3内，将第一容纳空间31、第二容纳空间32和第三容纳空间33填满，等待金属溶液凝固后，打开上模座1和下模座2，可以得到三个铝铸件，提高效率。
[0020]上模座1底面上固定连接有若干导向柱(图中未示出)，下模座2顶面上开设有若干导向槽(图中未示出)，导向柱和导向槽的数量均设置为四个，使得导向效果较好。导向柱与导向槽一一对应，当上模座1与下模座2相互贴合时，导向柱移入相对应的导向槽内，通过设置的导向柱和导向槽使得上模座1和下模座2的位置精准，使得得到的铝铸件不会产生变形，操作人员将上模座1和下模座2相互盖合，导向柱移入相对应的导向槽内。
[0021]上模座1上设置有若干出气口(图中未示出)，出气口与容纳空间3相互贯通。金属溶液倒入容纳空间3时，气体通过出气口向外排出，防止铝铸件中形成气泡，产生瑕疵。
[0022]还包括支撑座4，上模座1和下模座2均位于支撑座4上方，支撑座4上设置有两个半导体制冷片5和移动部6，通过设置两个半导体制冷片5使得冷却的效果较好，速度更快，提高生产效率。上模座1和下模座2位于两个半导体制冷片5之间，且半导体制冷片5的制冷面均朝向上模座1和下模座2，移动部6用以带动半导体制冷片5靠近或远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多铝铸件加工用双浇口浇铸模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)位于所述下模座(2)上方，所述上模座(1)和所述下模座(2)之间形成有用以浇注铝铸件的容纳空间(3)，其特征在于：还包括支撑座(4)，所述上模座(1)和所述下模座(2)均位于所述支撑座(4)上方，所述支撑座(4)上设置有两个半导体制冷片(5)和移动部(6)，所述上模座(1)和所述下模座(2)位于两个所述半导体制冷片(5)之间，且所述半导体制冷片(5)的制冷面均朝向所述上模座(1)和所述下模座(2)，所述移动部(6)用以带动所述半导体制冷片(5)靠近或远离所述上模座(1)和所述下模座(2)。2.根据权利要求1所述的一种多铝铸件加工用双浇口浇铸模具，其特征在于：所述移动部(6)包括两个伸缩气缸(61)，两个所述伸缩气缸(61)均固定连接在所述支撑座(4)上，两个所述伸缩气缸(61)的输出端均沿水平方向，且两个所述伸缩气缸(61)的输出端正对设置，每个所述伸缩气缸(61)的输出端固定连接一个所述半导体制冷片(5)。3.根据权利要求1所述的一种多铝铸件加工用双浇口浇铸模具，其特征在于：所述支撑座(4)上设置有散热部，所述散热部用以对所述半导体制冷片(5)进行散热，所述散热部包括两个散热风扇(7)，所述散热风扇(7)均固定连接在所述支撑座(4)上，所述散热风扇(7)与所述半导体制冷片(5)一一对应，所述散热风扇(7)的出风口朝向相对应的所述半导体制冷片(5)的发热面。4.根据权利要求1所述的一种多铝铸件加工用双浇口浇铸模具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺小力，
申请(专利权)人：象山海工金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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