一种弧度内凹面自动拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧度内凹面自动拉丝机，包括：驱动装置，夹具和拉丝轮，所述驱动装置包括Z轴驱动气缸，拉丝主电机，X轴驱动电机和Y轴驱动油缸，所述X轴驱动电机和Y轴驱动油缸分别与工作台连接，所述夹具安装在定位座上，所述定位座固定在工作台上，所述拉丝轮连接拉丝主电机，所述Z轴驱动气缸连接拉丝主电机，所述拉丝主电机下方设有Z轴限位杆，所述拉丝轮下方设有工序品支撑杆。本实用新型专利技术能够对具有弧度内凹面的工序品进行有效精确拉丝，减少了加工工序，操作简捷，品质稳定，提升了生产效率，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弧度内凹面自动拉丝机
本技术涉及耳机五金拉丝
，具体是一种弧度内凹面自动拉丝机。
技术介绍
金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、压纹(压制出各种纹理)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)，以及拉丝(形成类似缎面效果)。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽。拉丝是在室温下，利用旋转的拉丝轮对金属工序品表面产生摩擦，使工序品表面产生一定方向、粗细、规律的纹路，从而获得所需表面拉丝效果的一种加工方法，拉丝机是拉丝工序生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。拉丝质量、效率、以及生产成本、劳动强度，与拉丝机设计与制造有直接关系。对于形状复杂的耳机五金件，行业内大多采用先进行平板拉丝，然后成型的方法，这种方法在后续成型过程中会对纹路产生刮伤、变形等不良影响，而如果采用先成型，之后进行人工拉丝的方法，由于成型后的工序品形状复杂，具有弧度内凹面，不能精准定位，且成型位置对拉丝产生阻碍，无法实现人工拉丝，因此制作不良率高、对操作工人要求高，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弧度内凹面自动拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧度内凹面自动拉丝机，包括：驱动装置，夹具和拉丝轮，所述驱动装置包括Z轴驱动气缸，拉丝主电机，X轴驱动电机和Y轴驱动油缸，所述X轴驱动电机和Y轴驱动油缸分别与工作台连接，带动工作台在X、Y方向做规律移动，所述夹具安装在定位座上，所述定位座固定在工作台上，所述拉丝轮连接拉丝主电机，所述Z轴驱动气缸连接拉丝主电机，所述拉丝主电机下方设有Z轴限位杆，所述拉丝轮下方设有工序品支撑杆，拉丝主电机带动拉丝轮转动，同时，拉丝主电机在Z轴驱动气缸推动下往下移动，直到拉丝主电机接触到Z轴限位杆才停止下移。作为本技术进一步的方案：所述夹具设有与工序品形状配合的凹槽。作为本技术进一步的方案：所述Y轴驱动油缸设有位移传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：把工序品安装在夹具上,同时夹具设置在定位座的卡位上，通过控制工作台在XY方向运动与拉丝轮在Z轴方向上运动来实现配合工序品自身弯曲弧度，完成对工序品弧度内凹面的拉丝加工，夹具能够对具有弧度内凹面的工序品进行有效精确定位拉丝，减少了加工工序，操作简捷，品质稳定，提升了生产效率，降低了加工成本。附图说明图1为本技术的正视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术中工序品的正视图。图4为本技术中工序品的俯视图。图5为本技术中夹具的正视结构示意图。图6为本技术中夹具的侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-6，本技术实施例中，一种弧度内凹面自动拉丝机，包括：驱动装置，夹具6和拉丝轮10，所述驱动装置包括Z轴驱动气缸1，拉丝主电机2，X轴驱动电机4和Y轴驱动油缸8，所述X轴驱动电机4和Y轴驱动油缸8分别与工作台7连接，所述X轴驱动电机4和Y轴驱动油缸8分别控制工作台7在X轴和Y轴方向上的运动，所述夹具6安装在定位座5上，所述定位座5固定在工作台7上，所述拉丝轮10连接拉丝主电机2，所述Z轴驱动气缸1连接拉丝主电机2，所述拉丝主电机2下方设有Z轴限位杆3，所述拉丝轮10下方设有工序品支撑杆11，所述夹具6设有与工序品9形状配合的凹槽，进行拉丝工序时，将工序品9顺着夹具6的凹槽安装在夹具6上,所述凹槽对工序品9起到限位作用。将装有工序品9的夹具6安装到定位座5的卡位上，让工序品支撑杆11托住工序品9的底面，随着X轴驱动电机4和Y轴驱动油缸8工作，将会带动工作台7在XY方向做规律移动，所述Y轴驱动油缸8设有位移传感器，因此，本技术可以对工序品9在Y轴方向上的拉丝距离进行精确控制，防止出现拉丝距离超出需求长度，或者达不到需求长度的情况，拉丝主电机2带动拉丝轮10转动，同时，拉丝主电机2在Z轴驱动气缸1推动下往下移动，直到拉丝主电机2接触到Z轴限位杆3才停止下移，拉丝轮10接触到工序品9表面时开始对工序品9进行拉丝加工，通过控制工作台7在XY方向运动与拉丝轮10在Z轴方向上运动来配合工序品9自身弯曲弧度，完成对工序品9弧度内凹面的拉丝加工，加工完成后，Z轴驱动气缸1推动将拉丝主电机2往上移动，所有驱动装置停止运作后，取出夹具6，将工序品9从夹具6上取出，完成拉丝加工。其传感器、各驱动电机控制电路属于现有技术电路连接，属于常用机械控制电路，这里不作详细描述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧度内凹面自动拉丝机，包括：驱动装置、夹具(6)和拉丝轮(10)，其特征在于：所述驱动装置包括Z轴驱动气缸(1)，拉丝主电机(2)，X轴驱动电机(4)和Y轴驱动油缸(8)，所述X轴驱动电机(4)和Y轴驱动油缸(8)分别与工作台(7)连接，带动工作台(7)在X、Y方向做规律移动，所述夹具(6)安装在定位座(5)上，所述定位座(5)固定在工作台(7)上，所述拉丝轮(10)连接拉丝主电机(2)，所述Z轴驱动气缸(1)连接拉丝主电机(2)，所述拉丝主电机(2)下方设有Z轴限位杆(3)，所述拉丝轮(10)下方设有工序品支撑杆(11)，拉丝主电机(2)带动拉丝轮(10)转动，同时，拉丝主电机(2)在Z轴驱动气缸(1)推动下往下移动，直到拉丝主电机(2)接触到Z轴限位杆(3)才停止下移。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧度内凹面自动拉丝机，包括：驱动装置、夹具(6)和拉丝轮(10)，其特征在于：所述驱动装置包括Z轴驱动气缸(1)，拉丝主电机(2)，X轴驱动电机(4)和Y轴驱动油缸(8)，所述X轴驱动电机(4)和Y轴驱动油缸(8)分别与工作台(7)连接，带动工作台(7)在X、Y方向做规律移动，所述夹具(6)安装在定位座(5)上，所述定位座(5)固定在工作台(7)上，所述拉丝轮(10)连接拉丝主电机(2)，所述Z轴驱动气缸(1)连接拉丝主电机(2)，所述拉丝主电机(2)下方设有Z...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆斌，林家宝，
申请(专利权)人：广东庆昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44