一种汽车喇叭用的深沟U铁浮动模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车配件加工技术领域，且公开了一种汽车喇叭用的深沟U铁浮动模具，包括上模和下模，所述上模的内部安装有垫块；本实用新型专利技术通过深沟凸模做分体及浮动结构，在冲压过程中因第一弹簧压力使凸模先行接触到产品胚料的底部，以凸缘、杯体变形时，不会将杯体部分的材料先行流动到深沟底部，同时随总上冲头受力，第一弹簧收缩直到与垫块压平的方式，能够达到防止材料在深沟底部出现毛刺的目的，保证产品的尺寸精度，减少车加工工序，大大提高生产效率和产品品质，本实用新型专利技术通过在下模的表面设置定位板的方式，能够达到对胚料定位的目的，提高了定位效率，提高了工件的品质，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车喇叭用的深沟U铁浮动模具


[0001]本技术涉及汽车配件加工
，具体为一种汽车喇叭用的深沟U铁浮动模具。

技术介绍

[0002]喇叭是汽车的音响信号装置，随着汽车业对轻量化、节能化的发展，深沟类U铁喇叭的应用得到快速的发展，U铁内磁喇叭可以有效缓解喇叭的重量及功率相矛盾的问题，同时深沟U铁的生产制造的技术水平，也要紧跟时代发展，现有深沟类U铁制造过程中容易出现沟内毛刺，在冲压过程中深沟底部出现材料夹层的现象，冲压完成会产生毛刺，需要返工去除毛刺，增加了工作量，降低了生产效率和产品质量，也不能对胚料定位，一般在加工U铁时，都是通过工人根据经验进行定位，定位不准确，导致U铁不对称，造成工件报废，增加了生产成本，降低了加工效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种汽车喇叭用的深沟U铁浮动模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种汽车喇叭用的深沟U铁浮动模具，具备防止出现沟内毛刺和能对胚料定位的优点，解决了现有深沟类U铁制造过程中容易出现沟内毛刺和不能对胚料定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车喇叭用的深沟U铁浮动模具，包括上模和下模，所述上模的内部安装有垫块，所述上模的内部滑动套接有上冲头，所述上冲头与垫块之间设置有第一弹簧，所述下模的内部安装有下冲头，所述下模的内部设置有U铁，且上冲头和U铁箱匹配，所述下模的内部滑动套接有定位板，所述定位板与下模的内壁之间设置有第二弹簧，通过深沟凸模做分体及浮动结构，在冲压过程中因第一弹簧压力使凸模先行接触到产品胚料的底部，以凸缘、杯体变形时，不会将杯体部分的材料先行流动到深沟底部，同时随总上冲头受力，第一弹簧收缩直到与垫块压平的方式，能够达到防止材料在深沟底部出现毛刺的目的，保证产品的尺寸精度，减少车加工工序，大大提高生产效率和产品品质，通过在下模的表面设置定位板的方式，能够达到对胚料定位的目的，提高了定位效率，提高了工件的品质，降低了生产成本。
[0005]优选的，所述上冲头呈U形，通过设置上冲头呈U形，便于冲压加工。
[0006]优选的，所述下冲头呈凸形，通过设置下冲头呈凸形，便于冲压加工。
[0007]优选的，所述上模和下模的表面均栓接有安装板，通过设置安装板，便于固定上模和下模。
[0008]优选的，所述定位板的顶部呈圆弧状，通过设置定位板的顶部呈圆弧状，防止划伤人手，保证安全。
[0009]优选的，所述定位板的材质为不锈钢材质，通过设置定位板的材质为不锈钢材质，不锈钢，美观，不生锈，便于维护。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种汽车喇叭用的深沟U铁浮动模具，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过深沟凸模做分体及浮动结构，在冲压过程中因第一弹簧压力使凸模先行接触到产品胚料的底部，以凸缘、杯体变形时，不会将杯体部分的材料先行流动到深沟底部，同时随总上冲头受力，第一弹簧收缩直到与垫块压平的方式，能够达到防止材料在深沟底部出现毛刺的目的，保证产品的尺寸精度，减少车加工工序，大大提高生产效率和产品品质；
[0012]2、本技术通过在下模的表面设置定位板的方式，能够达到对胚料定位的目的，提高了定位效率，提高了工件的品质，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖面图；
[0014]图2为本技术下模结构俯视图；
[0015]图3为本技术图1中A处结构放大图。
[0016]图中：1、上模；2、下模；3、垫块；4、上冲头；5、第一弹簧；6、下冲头；7、U铁；8、定位板；9、第二弹簧；10、安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3，一种汽车喇叭用的深沟U铁浮动模具，包括上模1和下模2，上模1的内部安装有垫块3，上模1的内部滑动套接有上冲头4，上冲头4与垫块3之间设置有第一弹簧5，下模2的内部安装有下冲头6，下模2的内部设置有U铁7，且上冲头4和U铁7箱匹配，下模2的内部滑动套接有定位板8，定位板8与下模2的内壁之间设置有第二弹簧9，通过深沟凸模做分体及浮动结构，在冲压过程中因第一弹簧5压力使凸模先行接触到产品胚料的底部，以凸缘、杯体变形时，不会将杯体部分的材料先行流动到深沟底部，同时随总上冲头4受力，第一弹簧5收缩直到与垫块3压平的方式，能够达到防止材料在深沟底部出现毛刺的目的，保证产品的尺寸精度，减少车加工工序，大大提高生产效率和产品品质，通过在下模(2)的表面设置定位板8的方式，能够达到对胚料定位的目的，提高了定位效率，提高了工件的品质，降低了生产成本。
[0019]进一步的，上冲头4呈U形，通过设置上冲头4呈U形，便于冲压加工。
[0020]进一步的，下冲头6呈凸形，通过设置下冲头6呈凸形，便于冲压加工。
[0021]进一步的，上模1和下模2的表面均栓接有安装板10，通过设置安装板10，便于固定上模1和下模2。
[0022]进一步的，定位板8的顶部呈圆弧状，通过设置定位板8的顶部呈圆弧状，防止划伤人手，保证安全。
[0023]进一步的，定位板8的材质为不锈钢材质，通过设置定位板8的材质为不锈钢材质，
不锈钢，美观，不生锈，便于维护。
[0024]使用时，通过深沟凸模做分体及浮动结构，在冲压过程中因第一弹簧5压力使凸模先行接触到产品胚料的底部，以凸缘、杯体变形时，不会将杯体部分的材料先行流动到深沟底部，同时随总上冲头4受力，第一弹簧5收缩直到与垫块3压平的方式，能够达到防止材料在深沟底部出现毛刺的目的，保证产品的尺寸精度，减少车加工工序，大大提高生产效率和产品品质，通过在下模2的表面设置定位板8的方式，能够达到对胚料定位的目的，提高了定位效率，提高了工件的品质，降低了生产成本。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车喇叭用的深沟U铁浮动模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的内部安装有垫块(3)，所述上模(1)的内部滑动套接有上冲头(4)，所述上冲头(4)与垫块(3)之间设置有第一弹簧(5)，所述下模(2)的内部安装有下冲头(6)，所述下模(2)的内部设置有U铁(7)，且上冲头(4)和U铁(7)箱匹配，所述下模(2)的内部滑动套接有定位板(8)，所述定位板(8)与下模(2)的内壁之间设置有第二弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种汽车喇叭用的深沟U铁浮动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈时来，李庆斌，
申请(专利权)人：广东庆昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：