一种汽车喇叭用的T铁零件整形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车喇叭T铁零件制造领域，具体涉及一种汽车喇叭用的T铁零件整形模具，包括上模和下模，所述上模和下模均为圆柱体状，所述下模上设有整形模腔，所述整形模腔内设有半径R的整形圆角，所述整形模腔内还设有角度为α的整形角度，所述下模还设有顶针，采用上模，下模和顶针的封闭挤压方法对坯料冲压，使得坯料受力平衡，均匀的填充下模的整形模腔，完成T铁的冲压，减少T铁的飞边现象和提高材料利用率，降低生产成本，通过整形模腔内的整形角度和整形圆角使T铁零件能够快速的脱模，且脱模后T铁表面质量良好，保证T铁零件良品率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车喇叭用的T铁零件整形模具


[0001]本技术涉及汽车喇叭T铁零件制造领域，具体涉及一种汽车喇叭用的T铁零件整形模具。

技术介绍

[0002]金属的塑性成形是现代金属材料加工中非常重要的方法之一，塑性变形与其他加工方法(如金属的切削、铸造、焊接等)相比，特点有组织、性能好；材料利用率高；产品尺寸精度高；生产效率高，易于规模化生产；
[0003]冷锻又是金属塑性成形的一种近净成形工艺，随着数字技术的进步，以刚塑性有限元法为基础建立起来的(如：Deform、Qform、Forge、MSC/Superform等)有限元数值模拟技术，可以得到锻造载荷
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行程曲线以及整个成形过程的应力、应变、速度分布等，以检验工艺和模具设计的合理性，使得冷锻技术得到长足的发展，很多产品已经完全不需要进行其他加工，材料利用率可以达到96％以上，很大程度的降低的生产成本，提高了生产效率和产品竞争力。
[0004]现T铁零件的挤压的加工工艺，采用开式挤压方法，需要将坯料按异形件的最大尺寸再加上修边搭边尺寸生产，材料利用率很低，且完成T铁零件冲压后不仅脱模困难且飞边较多，往往导致产品容易变形和表面粗糙，品质良莠不齐，生产效率低，提高生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术目的提供一种汽车喇叭用的T铁零件整形模具，以解决上述问题。
[0006]一种汽车喇叭用的T铁零件整形模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模和下模均为圆柱体状，所述下模上设有整形模腔，所述整形模腔内设有半径R的整形圆角，所述整形模腔内还设有角度为α的整形角度，所述下模还设有顶针。
[0007]进一步的，所述整形模腔朝向上模一端为倒立的正四棱台结构，另一端为圆柱状的空腔。
[0008]进一步的，所述顶针位于整形模腔圆柱状空腔内。
[0009]具体地，所述整形模腔内的整形圆角半径R＝2mm。
[0010]具体地，所述整形模腔内的整形角度为α＝45
°
。
[0011]进一步的，所述上模底端设有圆台状凸头一。
[0012]进一步的，所述顶针顶端设有圆锥状凸头二。
[0013]有益效果：本技术采用上模，下模和顶针配合挤压的新型封闭挤压方法使坯料在冲压时受力平衡，均匀填充模具的整形模腔成型，减少了产品飞边现象，提高材料利用率，降低生产成本。同时整形模腔内的整形角度和整形圆角的设计，有效的解决冲压完成后T铁零件粘贴模具现象，使得T铁零件快速脱模，脱模后T铁表面质量良好，提高T铁零件良品率和生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术的下模结构示意图。
[0016]图3为图2中A
‑
A处剖面示意图。
[0017]图4为图3中B处放大示意图。
[0018]图5为本技术整形的T铁零件结构示意图与图中D
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D处剖面图。
[0019]图6为开式挤压整形的T铁零件结构示意图与图中C
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C处剖面图。
[0020]图中：1
‑
上模；2
‑
下模；3
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顶针；4
‑
坯料,5
‑
T铁零件；21
‑
整形圆角。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参考图1
‑
4，一种汽车喇叭用的T铁零件整形模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2均为圆柱体状，所述下模2上设有整形模腔，所述整形模腔内设有半径R的整形圆角21，所述整形模腔内还设有角度为α的整形角度，所述下模2还设有顶针3。
[0023]整形模腔朝向上模一端为倒立的正四棱台结构，另一端为圆柱状的空腔，顶针3位于整形模腔圆柱状空腔内。上模1底端设有圆台状凸头一，顶针3顶端设有圆锥状凸头二。上模1与下模2 耦合，通过顶针3和上模1挤压坯料填充整形模腔的封闭挤压方法，且凸头一与凸头二位置相对应，使得坯料受力平衡，均匀填充整形模腔，减少了飞边的现象，提高材料利用率，降低生产成本。请参考图4、5，所述整形模腔内的整形圆角21半径R＝2mm，整形模腔内的整形角度α＝45
°
，通过整形圆角21和整形角度使得T铁零件5能够快速脱模，有效解决冲压完成后的T铁零件5粘贴模具现象，相比于图6所示的开式挤压生产的T铁零件5，具有能快速从下模2中的整形模腔脱出的优点，且脱模后T铁零件5表面质量良好，模具不开裂，保证了T铁零件5表面质量和模具使用寿命，提高生产效率和产品质量。
[0024]有益效果：本技术采用上模，下模和顶针配合挤压的新型封闭挤压方法使坯料在冲压时受力平衡，均匀填充模具的整形模腔成型，减少了产品飞边现象，提高材料利用率，降低生产成本。同时整形模腔内的整形角度和整形圆角的设计，有效的解决冲压完成后T铁零件粘贴模具现象，使得T铁零件快速脱模，脱模后T铁表面质量良好，模具不开裂，提高T铁零件良品率和生产效率。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，均属本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车喇叭用的T铁零件整形模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)均为圆柱体状，所述下模(2)上设有整形模腔，所述整形模腔内设有半径R的整形圆角(21)，所述整形模腔内还设有角度为α的整形角度，所述下模(2)还设有顶针(3)。2.根据权利要求1所述的汽车喇叭用的T铁零件整形模具，其特征在于：所述整形模腔朝向上模一端为倒立的正四棱台结构，另一端为圆柱状的空腔。3.根据权利要求1或2所述的汽车喇叭用的T铁零件整形模具，其特征在于：所述顶针(3)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈时来，李庆斌，
申请(专利权)人：广东庆昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：