一种封闭式烟弹弹出结构用弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧生产加工技术领域，尤其涉及一种封闭式烟弹弹出结构用弹簧，该封闭式烟弹弹出结构包括外壳、内芯，所述内芯的上端开设有与雾化器卡头配合的定位槽，定位槽的下方开设有锥形槽；弹簧由变径弹簧本体、连接板和调节管组合而成，变径弹簧本体的宽部与连接板的上侧固定，连接板的下侧固定有调节管，连接板开设有与调节管内腔连通的第三通孔，调节管通过螺接方式安装在外壳的第二通孔处。本实用新型专利技术采用变径弹簧结构，抗压能力强，避免因频繁过压而损坏失效情况的出现；通过改变调节管的凸出高度，实现弹簧预载的调节，更好地满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式烟弹弹出结构用弹簧


[0001]本技术涉及弹簧生产加工
，尤其涉及一种封闭式烟弹弹出结构用弹簧。

技术介绍

[0002]电子烟，是一种比传统烟草更健康、环保和安全的烟草代用制品，使用者可以很方便安全地吸用。早期电子烟烟具内烟液存储为开放式，需要人工加入烟液，增加了烟液与外界环境接触的概率，使烟液存在污染风险。为此，出现了各种封闭式烟弹，烟液被封闭在容器内，无论使用过程还是储存过程相关人员都无从接触到烟液，保证其使用和储存的安全性。
[0003]如公开号为CN106136336B的专利说明书中公开了一种具备封闭系统的电子烟烟弹，包括外壳的中心沿轴向设置通孔，通孔周壁与外壳外壁组成腔体；腔体左端部敞口处设内壁腔，内壁腔左端与外壁紧配合；内壁腔右端设第一气孔，内壁腔中部腔壁上设出液孔；内壁腔中部与右端部结合部抵设压簧，压簧左端抵设内芯，内芯轴向设第二气孔；内芯与内壁腔之间为紧配合；内芯与内壁腔的左端扣设密封盖；密封盖与外壳为过盈配合；密封盖上开设第三气孔；第一气孔、第二气孔、第三气孔与通孔相通。
[0004]这种封闭式烟弹弹出结构用弹簧在使用时存在不足之处，其压簧的适用性较差，一是其采用均径弹簧结构，针对不同内芯，需要设置不同规格的压簧，且均径压簧易因频繁过压而损坏失效；二是其压簧的预载不能根据需求进行调节。因此，需要优化改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种封闭式烟弹弹出结构用弹簧。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种封闭式烟弹弹出结构用弹簧，该封闭式烟弹弹出结构包括外壳，所述外壳设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔的外径大于第二通孔的外径，所述外壳位于第一通孔内壁开设有出液口，所述外壳位于第一通孔内安装有内芯，所述内芯的外侧套设有两层密封圈，所述内芯的上端开设有与雾化器卡头配合的定位槽，所述内芯位于定位槽的下方开设有上窄下宽的锥形槽；该弹簧为组合式结构，由变径弹簧本体、连接板和调节管组合而成，所述连接板为便于扳手驱动旋转的多边形板，所述变径弹簧本体的宽部与连接板的上侧固定，所述连接板的下侧固定有调节管，所述连接板开设有与调节管内腔连通的第三通孔，所述调节管通过螺接方式安装在外壳的第二通孔处。
[0008]进一步地，上述封闭式烟弹弹出结构用弹簧中，所述连接板为正八边形。
[0009]进一步地，上述封闭式烟弹弹出结构用弹簧中，所述变径弹簧本体的锥度小于或等于内芯中锥形槽的锥度。
[0010]进一步地，上述封闭式烟弹弹出结构用弹簧中，所述调节管的外侧设有与螺纹槽
配合的螺纹部，所述外壳位于第二通孔内壁设有螺纹槽。
[0011]进一步地，上述封闭式烟弹弹出结构用弹簧中，所述调节管的轴向高度为0.8～2cm。
[0012]进一步地，上述封闭式烟弹弹出结构用弹簧中，所述变径弹簧本体、连接板和调节管由不锈钢材料制成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构设计合理，一方面其采用变径弹簧结构，抗压能力强，避免因频繁过压而损坏失效情况的出现，同时内芯无需设计定位机构，直接利用锥形槽同时作为导流通道和弹簧定位部；另一方面通过改变调节管的凸出高度，实现弹簧预载的调节，更好地满足使用需求。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的使用状态示意图；
[0018]图2是本技术中内芯的结构示意图；
[0019]图3是本技术中弹簧整体的主视示意图；
[0020]图4是本技术中弹簧整体的俯视示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
外壳，2
‑
第一通孔，3
‑
第二通孔，4
‑
出液口，5
‑
内芯，6
‑
密封圈，7
‑
雾化器卡头，8
‑
定位槽，9
‑
锥形槽，10
‑
变径弹簧本体，11
‑
连接板，12
‑
调节管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本实施例为一种封闭式烟弹弹出结构用弹簧，该封闭式烟弹弹出结构包括外壳1，外壳1设有第一通孔2和第二通孔3，且第一通孔2的外径大于第二通孔3的外径。外壳1位于第一通孔内壁开设有出液口4，外壳1位于第一通孔2内安装有内芯5，内芯5的外侧套设有两层密封圈6。内芯5的上端开设有与雾化器卡头7配合的定位槽8，内芯5位于定位槽8的下方开设有上窄下宽的锥形槽9。
[0025]本实施例中，该弹簧为组合式结构，由变径弹簧本体10、连接板11和调节管12组合而成。连接板11为便于扳手驱动旋转的多边形板，具体可设计为正八边形。变径弹簧本体10的宽部与连接板11的上侧固定，连接板11的下侧固定有调节管12，连接板11开设有与调节管12内腔连通的第三通孔，调节管12通过螺接方式安装在外壳1的第二通孔3处。
[0026]本实施例中，变径弹簧本体10的锥度小于或等于内芯5中锥形槽9的锥度，即使内芯5中锥形槽9的锥度大于变径弹簧本体10的锥度一定幅度，变径弹簧本体10也可适用。
[0027]本实施例中，调节管12的外侧设有与螺纹槽配合的螺纹部，外壳1位于第二通孔3内壁设有螺纹槽。调节管12的轴向高度为0.8～2cm。
[0028]本实施例中，变径弹簧本体10、连接板11和调节管12由不锈钢材料制成。
[0029]本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其采用变径弹簧结构，抗压能力强，避免因频繁过压而损坏失效情况的出现，同时内芯5无需设计定位机构，直接利用锥形槽+同时作为导流通道和弹簧定位部；通过改变调节管12的凸出高度，实现弹簧预载的调节，更好地满足使用需求。
[0030]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式烟弹弹出结构用弹簧，该封闭式烟弹弹出结构包括外壳，所述外壳设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔的外径大于第二通孔的外径，所述外壳位于第一通孔内壁开设有出液口，所述外壳位于第一通孔内安装有内芯，所述内芯的外侧套设有两层密封圈，其特征在于：所述内芯的上端开设有与雾化器卡头配合的定位槽，所述内芯位于定位槽的下方开设有上窄下宽的锥形槽；该弹簧为组合式结构，由变径弹簧本体、连接板和调节管组合而成，所述连接板为便于扳手驱动旋转的多边形板，所述变径弹簧本体的宽部与连接板的上侧固定，所述连接板的下侧固定有调节管，所述连接板开设有与调节管内腔连通的第三通孔，所述调节管通过螺接方式安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞思源，
申请(专利权)人：常州海力克斯弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：