热交换器用翅片的叠加装置制造方法及图纸

一种热交换器用翅片的叠加装置，具有：将载置的热交换器用翅片引导至叠放位置进行叠加的多个叠加支杆（１６）；以及把持叠加支杆（１６）的后端部、可立设各个叠加支杆（１６）的叠加支杆夹座（１８），在叠加支杆夹座（１８）上设置有：固定板（２２），其形成有插入孔（２０）；滑动板（２４），其将贯通孔（３２）的内周缘的一部分与环状凹部（３４）卡止，沿着固定板（２２）的一面，可在叠加支杆（１６）被固定于固定板（２２）上状态的卡止位置与解除位置之间滑动；以及固定装置，其将滑动板（２４）固定在固定板（２２）上。本发明专利技术能对立设于叠加支杆夹座的多个叠加支杆的各前端进行高精度定位，并且在叠加支杆夹座上可容易地进行多个叠加支杆的安装.取出。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及热交换器用翅片的叠加装置，更详细地讲是涉及对围住插入热交换管的多个透孔的各周缘形成有规定高度的圈环的多片热交换器用翅片进行层叠的热交换器用翅片的叠加装置。室内冷却器等的热交换器中使用的热交换器用翅片如图6所示，是一种在铝等的金属薄板102的长度方向上形成有多个带圈环透孔104的结构。这种热交换器用翅片100的带圈环透孔104如其放大图所示，在穿设于金属薄板102的透孔106的周缘，形成有规定高度的带凸边的圈环108。这种带圈环透孔104扩大了被插入的热交换管的传热面积，可提高热交换器的传热效率。并且，在图6所示的热交换器用翅片100中，为了提高热交换效率，在带圈环透孔104之间形成有风窗112。该风窗112如其放大图所示，是一种将切断成细小宽度的金属带状体沿上下方向弯曲的结构。另外，在热交换器用翅片100中，为了避免邻接设置于装有热交换器的部位的其它构件与热交换器用翅片100发生接触，在多个部位上形成有切口部110(切角部)110。这种热交换器用翅片100可通过例如日本专利特开平10-151530号公报中所记载的制造装置来进行制造。如图7所示，该制造装置是在通过供油装置132提供冲压加工用油之后，将卷绕成滚筒状的带状金属板120，向在带状金属板120移动方向上配列有百叶窗成形用模具、内缘翻边加工用模具、减薄拉深加工用模具以及リフレア加工用模具的冲压装置134供给。带状金属板在宽度方向上平行状地形成有复数列的带圈环透孔列，这些带圈环透孔列是通过冲压装置134实施的规定加工，在带状金属板的长度方向上形成了多个在周缘处设置有规定高度的圈环的带圈环透孔，该带状金属板由送进装置136从冲压装置134送出。将从冲压装置134送出的带状金属板，向与冲压装置134分离配设的后加工装置140供给，实施中空加工、分切加工(沿带状金属板的长度方向连续状地将带圈环透孔列间进行分切，分割成各个带圈环透孔列，制成分割板)、以及切割加工(将各个分割板切断成规定长度)。后加工装置140由中空加工用的模具装置142、实施所述分切加工的切条机144、移送被分切后的分割板用的移送装置146、以及实施所述切割加工的切割刀148所构成。这样，热交换器用翅片100通过切断成规定长度而在长度方向上形成了多个带圈环透孔，所述热交换器用翅片100通过吸引机(未图示)的吸引，一旦被吸附部149吸附之后，停止吸引机的吸引，被叠放在叠加装置10上。这种叠加装置10如图7所示，在通过可正反回转的油压电机(未图示)能进行转动的旋转台12上，以规定的间隔设置有一对载置部14a、14b。在该各自的载置部14a、14b，在旋转台12上立设有叠加支杆153、153…，这些叠加支杆153、153…插入被载置的热交换器用翅片的透孔106(图6)中，将热交换器用翅片引导并叠加在叠放位置上。在这种立设有叠加支杆153、153…的一对载置部14a、14b上，可交替状叠放热交换器用翅片。即，例如当载置部14a位于吸附部149的下方并叠放有热交换器用翅片时，另一方的载置部14b可将叠放有规定片数的热交换器用翅片所组成的叠放体从载置部14b取出。另外，当载置部14a上叠放有规定片数的热交换器用翅片时，则通过转动旋转台12使载置部14b位于吸附部149的下方，开始热交换器用翅片的叠放。立设于这种叠加装置10的一对载置部14a、14b上的叠加支杆153、153…如图8所示，其后端部被固接地立设在由固定板154和底板156组成的叠加支杆夹座155上。其固接方法是使从固定板154的侧面形成的螺孔158螺入的螺钉160的前端面，与插入贯通于固定板154的贯通孔154a内的叠加支杆153的后端部形成的平坦面153a相抵接而成。但是，这种叠加支杆153的平坦面153a与从固定板154的侧面侧螺入的螺钉160前端相抵接的固接方法，想要高精度地将叠加支杆153直角状地设置于固定板154上是困难的。因此，立设于叠加支杆夹座的叠加支杆153、153…的前端位置，若从当初预定的位置发生偏离，有时就会发生难以将一旦被吸附部149吸附的、长度方向上形成有多个带圈环透孔的热交换器用翅片100叠放于规定位置的问题。并且，在插入有叠加支杆153、153…的各后端部的固定板154的每个贯通孔154a中，必需要在固定板154的侧面形成可插入螺钉160的螺孔158。在这种因形成多个螺孔158而积累的加工偏差的固定板154上，会使叠加支杆153、153…前端的位置偏差更大。另外，在叠加装置150的修理等时，需要将叠加支杆153、153…取出·安装，必须将各叠加支杆153固接的螺钉160进行旋松或旋紧。这样，叠加支杆153、153…的取出作业·安装作业要化费时间，难以实现修理作业等的高效化。
技术实现思路
本专利技术目的在于，提供具有如下优点的热交换器用翅片的叠加装置即、可对立设于叠加支杆夹座的多个叠加支杆的各前端进行高精度定位，并且在叠加支杆夹座上可容易地进行多个叠加支杆的安装·取出。本专利技术者等通过对上述目的所应解决的课题作了探讨，结果是找到了如下的方法即、使滑动板上形成的贯通孔的直径大于后端部被插入固定板的各自插入孔中的叠加支杆的直径，通过使该滑动板滑动，以形成插入贯通孔的叠加支杆的凹部与贯通孔的内周缘一部分分卡止的状态，即可同时对后端部被插入固定板的各自插入孔中的叠加支杆进行固接，从而实现了本专利技术。即，本专利技术的热交换器用翅片的叠加装置，对插入有热交换管的多个透孔的各周缘予以围住而层叠形成有规定高度的圈环的多片热交换器用翅片，其特征在于，具有插入于热交换器用翅片的透孔中、将叠放的热交换器用翅片引导至叠放位置进行叠加的多个叠加支杆；以及把持所述叠加支杆的后端部、以分别立设所述叠加支杆的叠加支杆夹座，在所述叠加支杆夹座上设置有固定板，该固定板形成有可插脱自如地插入所述叠加支杆后端部的插入孔；滑动板，该滑动板被设成，直径比所述叠加支杆大的贯通孔内周缘的一部分与后端部插通于所述贯通孔并插入所述固定板的插入孔中的叠加支杆上所形成的凹部卡止，沿着所述固定板的一面，可在所述叠加支杆成为被固定于固定板上的固定状态的卡止位置与所述卡止被解除的解除位置之间进行滑动；以及固定装置，其将所述叠加支杆的凹部和贯通孔内周缘的一部分滑动至卡止位置的所述滑动板固定在固定板上。在本专利技术的热交换器用翅片的叠加装置中，通过设置了后端部被插入在固定板的插入孔中的叠加支杆的止转装置，可更加正确地对叠加支杆的前端位置进行定位。作为该叠加支杆的止转装置，最好是采用形成于所述叠加支杆外周面的平坦面和与所述平坦面抵接的抵接板所构成的结构。另外，通过设置了限制滑动板的滑动幅度的滑动限制装置，能可靠地将滑动板滑动至滑动板与叠加支杆的卡止位置和卡止解除位置。并且，通过将叠加支杆上形成的凹部和周缘的一部分分卡止的滑动板的贯通孔，制成了由曲率半径不同的2个弧状孔部构成的葫芦状贯通孔，能可靠地进行滑动板与叠加支杆的卡止和解除卡止。另外，通过将叠加支杆上形成的凹部制成环状凹部，可消除与滑动板上形成的贯通孔内周缘的卡止方向性，可增大贯通孔形状等的设计自由度。本专利技术的热交换器用翅片的叠加装置中，叠加支杆的后端部被分别插入在构成叠加支杆夹座的固定板上形成的多个插入孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器用翅片的叠加装置，对插入有热交换管的多个透孔的各周缘予以围住而层叠形成有规定高度的圈环的多片热交换器用翅片，其特征在于，具有：插入于热交换器用翅片的透孔中、将叠放的热交换器用翅片引导至叠放位置进行叠加的多个叠加支杆；以及 把持所述叠加支杆的后端部、以分别立设所述叠加支杆的叠加支杆夹座，在所述叠加支杆夹座上，设置有：固定板，该固定板形成有可插脱自如地插入所述叠加支杆后端部的插入孔；滑动板，该滑动板被设成，直径比所述叠加支杆大的贯 通孔内周缘的一部分与后端部插通于所述贯通孔并插入所述固定板的插入孔中的叠加支杆上所形成的凹部卡止，沿着所述固定板的一面，可在所述叠加支杆成为被固定于固定板上的固定状态的卡止位置与所述卡止被解除的解除位置之间进行滑动；以及固定装置，其 将所述叠加支杆的凹部和贯通孔内周缘的一部分滑动至卡止位置的所述滑动板固定在固定板上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马场芳广，西泽彻，尾鹫健一，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]