散热用翅片成形体输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种散热用翅片成形体输送装置，在间歇式进给机构的反向路径时，即使进给销欲抬起筒状立起部的基部，也能防止筒状立起部的变形。在制造形成有供制冷剂管插入的筒状立起部的散热用翅片时，该散热用翅片成形体输送装置将处于在金属制薄板形成了筒状立起部之后且在输送方向上切断为预定长度之前的阶段的散热用翅片成形体沿输送方向输送，具有：下引导件，保持散热用翅片成形体的底面，并且在该下引导件的与筒状立起部的平面位置相对应的部分形成有沿着输送方向的贯通孔；进给销，被收纳于贯通孔中；进给销驱动部，使进给销相对于下引导件的上表面突出没入，并且使其沿输送方向往复移动；及上引导件，形成为能够与筒状立起部的上端面抵接。筒状立起部的上端面抵接。筒状立起部的上端面抵接。

【技术实现步骤摘要】
散热用翅片成形体输送装置


[0001]本专利技术涉及一种散热用翅片成形体输送装置。

技术介绍

[0002]制冷装置等所采用的热交换器通过在形成于散热用翅片的筒状立起部中贯穿制冷剂管而形成。在这样的热交换器中使用的散热用翅片通过如下的方式形成：在由金属制的薄板构成的长条体的宽度方向上，利用冲压模具一起形成多列散热用翅片成形体，在散热用翅片成形体的列间形成被称作列间狭缝的切断部分之后使之分割(分离)，然后，在输送方向上切断为预定长度。作为这样的散热用翅片的制造装置，公知一种例如在专利文献1(日本特许第5915640号公报)中公开的结构。
[0003]专利文献1所公开的散热用翅片的制造装置进行连续的制造，根据冲压模具的冲压动作，间歇地进行材料相对于冲压模具的供给和利用冲压模具成形的散热用翅片成形体的输送。作为用于间歇地输送这样的散热用翅片成形体的散热用翅片成形体输送装置的一个例子，有在专利文献2(日本特许第5505911号公报)、专利文献3(日本特许第6523464号公报)中公开的装置。在专利文献2、3中公开的散热用翅片成形体输送装置采用了使用进给销的所谓的间歇式进给机构，在将散热用翅片成形体从冲压模具的成形品输出位置向切断装置侧输送的正向路径时，该进给销从用于保持散热用翅片成形体的下引导件突出并进入筒状立起部，并且在反向路径时，该进给销以从筒状立起部退避并潜入下引导件的状态返回冲压模具的成形品输出位置。
[0004]该进给销始终被弹簧等施力构件施力，以使其从下引导件向上引导件侧突出，并且处于始终抵接于散热用翅片成形体的下表面的状态。进给销的顶端部分形成为从散热用翅片成形体的输送源侧向输送目的地侧逐渐升高的倾斜面，因此，通过反向路径时的进给销在其顶端部的倾斜面抵接于散热用翅片成形体的下表面的同时向输送源侧返回，进给销能够克服作用力而从筒状立起部退避。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特许第5915640号公报
[0008]专利文献2：日本特许第5505911号公报
[0009]专利文献3：日本特许第6523464号公报

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的问题
[0011]在专利文献2和专利文献3中公开的间歇式进给机构如图8和图9所示，具有：下引导件110，其用于保持散热用翅片成形体211A的底面；以及上引导件120，其与散热用翅片成形体211A的上表面相对，形成有凹槽124，该凹槽124与筒状立起部TK的平面位置对位地设置，并且沿输送方向延伸。凹槽124为了防止筒状立起部TK的上端面JT的接触，形成为比筒
状立起部TK的立起高度深。即，上引导件120的下表面122在除了筒状立起部TK的平面位置以外的部分处，抵接于散热用翅片成形体211A的上表面。根据以上这样的间歇式进给机构的结构，能够防止筒状立起部TK的变形，并且以散热用翅片成形体211A不会在板厚方向以及宽度方向上摆动的方式输送该散热用翅片成形体211A。
[0012]但是，在使用上述那样的上引导件120的情况下，由于筒状立起部TK不被向进给销130按压，因此，进给销130将筒状立起部TK(散热用翅片成形体211A)的基部KB抬起。由此，筒状立起部TK的基部KB的输送源侧被抬起，筒状立起部TK以输送源侧变高的方式倾斜，上端面JT相对于基部KB的高度位置的差异量偏离产品(散热用翅片230)的平坦度尺寸公差，存在成为不合格品这样的课题。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]因此，本专利技术是为了解决上述课题而完成的，其目的如下。即，提供如下的散热用翅片成形体输送装置：在间歇式进给机构的反向路径时，即使进给销欲抬起筒状立起部，也能够防止或者抑制筒状立起部的变形，能够提高产品成品率。
[0015]为了解决上述课题，专利技术人进行了锐意研究，结果想到了以下的结构。即，本专利技术是一种散热用翅片成形体输送装置，在制造形成有供制冷剂管插入的筒状立起部的散热用翅片时，该散热用翅片成形体输送装置将处于在金属制薄板形成了所述筒状立起部之后且在输送方向上切断为预定长度之前的阶段的散热用翅片成形体沿所述输送方向输送，其特征在于，该散热用翅片成形体输送装置的具有：下引导件，该下引导件保持所述散热用翅片成形体的底面，并且在该下引导件的与所述筒状立起部的平面位置相对应的部分形成有沿着所述下引导件的板厚方向贯通的贯通孔，该贯通孔的俯视形状形成为沿着所述输送方向的长孔；进给销，该进给销被收纳于所述贯通孔中；进给销驱动部，该进给销驱动部使所述进给销相对于所述下引导件的上表面突出没入，并且使该进给销沿所述输送方向往复移动；以及上引导件，该上引导件形成为能够与所述筒状立起部的上端面抵接。
[0016]由此，在间歇式进给机构的反向路径时，即使进给销欲抬起筒状立起部，通过上引导件抵接于筒状立起部的上端面并且筒状立起部被向下引导件侧按压，也能够防止或者抑制筒状立起部的变形。由此能够提高产品成品率。
[0017]另外，优选的是，所述上引导件的下表面形成为其与所述筒状立起部的上端面之间的分离距离为最短的形状。
[0018]由此，由于在上引导件抵接于散热用翅片成形体时该上引导件与筒状立起部的上端面抵接，因此，能够可靠地将筒状立起部向下引导件按压，能够可靠地防止筒状立起部的变形。
[0019]另外，更优选的是，所述上引导件的所述下表面形成为平坦面。
[0020]由此，上引导件的结构简化，能够廉价地提供上引导件。
[0021]另外，优选的是，在所述上引导件的下表面与所述筒状立起部的上端面之间的最短分离距离即第1分离距离和所述上引导件的所述下表面与所述筒状立起部的基部之间的最短分离距离即第2分离距离的差为正值的情况下，所述差处于所述散热用翅片的平坦度尺寸公差范围内。
[0022]由此，即使在筒状立起部的基部先于筒状立起部的上端面与上引导件抵接的情况下，也能够通过处于将筒状立起部的上端面的整个范围向下引导件按压的状态，将在筒状
立起部产生的变形量抑制在能够允许的范围。
[0023]另外，优选的是，该散热用翅片成形体输送装置还具有用于调整所述下引导件和所述上引导件之间的分离距离的上下引导件分离距离调整单元。
[0024]由此，能够与散热用翅片成形体的筒状立起部的立起高度相应地使上引导件的配设位置最优化。
[0025]专利技术的效果
[0026]通过采用本专利技术的散热用翅片成形体输送装置的结构，在间歇式进给机构的反向路径时，即使进给销欲抬起筒状立起部，也能够防止或者抑制筒状立起部的变形，能够提高产品成品率。
附图说明
[0027]图1是具有第1实施方式的散热用翅片成形体输送装置的散热用翅片制造装置的概略主视图。
[0028]图2是图1所示的散热用翅片制造装置中的散热用翅片成形体输送装置的主要部分的俯视图。
[0029]图3是表示第1实施方式的散热用翅片成形体输送装置的主要部分构造的主视图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热用翅片成形体输送装置，在制造形成有供制冷剂管插入的筒状立起部的散热用翅片时，该散热用翅片成形体输送装置将处于在金属制薄板形成了所述筒状立起部之后且在输送方向上切断为预定长度之前的阶段的散热用翅片成形体沿所述输送方向输送，其特征在于，该散热用翅片成形体输送装置具有：下引导件，该下引导件保持所述散热用翅片成形体的底面，并且在该下引导件的与所述筒状立起部的平面位置相对应的部分形成有沿着所述下引导件的板厚方向贯通的贯通孔，该贯通孔的俯视形状形成为沿着所述输送方向延伸的长孔；进给销，该进给销被收纳于所述贯通孔中；进给销驱动部，该进给销驱动部使所述进给销相对于所述下引导件的上表面突出没入，并且使该进给销沿所述输送方向往复移动；以及上引导件，该上引导件形成为能够与所述筒状立起部的上端面抵接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：盐泽道博，原泽健，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：发明
国别省市：