【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压成型装置。
技术介绍
1、在利用安装于上模模组的上模和可装卸地安装于下模模组的下模将被加工材料冲压加工成规定形状的冲压成型装置中，作为在模具的维护时或破损时用于自冲压成型装置将模具取出的机构，例如公知有专利文献1(jpb3968701)中公开的结构。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：jpb3968701(权利要求1～2；说明书第0018段；图1～2等)
技术实现思路
1、技术要解决的问题
2、专利文献1中公开有一种用于自冲压成型装置将模具取出的模具的取出机构。在专利文献1中，记载有在使下模自下模模组抬起后使下模向横向移动的主旨或使下模吊挂移动的主旨，但未公开具体的结构。因此，有时自下模模组拆下的下模一边在下模模组上拖拽一边被取出，而可能对下模模组造成损伤。于是，期望提案一种具备在自下模模组抬起后用于相对于冲压成型装置使下模送入送出的具体的下模的送入送出机构的冲压成型装置。
3、用于解决问题的方案
4、于是，本技术是为了解决上述课题而完成的，其目的在于以下方面。即，本技术的目的在于，提供一种具备在自下模模组抬起后相对于冲压成型装置使下模容易地送入送出的机构的冲压成型装置。
5、为了解决上述课题，专利技术人进行了深入研究的结果想到了以下的结构。即，本技术为一种冲压成型装置，其利用安装于上模模组的上模和可装卸地安装于下模模组的下模将被加工材料冲压加工成规定形状，其特征在于
6、由此，在自下模模组抬起之后能够相对于冲压成型装置容易地送入送出下模。
7、另外，优选的是，所述吊挂治具具有安装于各所述引导体的第1构件和与所述下模卡合的第2构件，在所述第1构件形成有长孔，在所述第2构件竖立设置有突出体，该突出体能够进入于所述长孔并沿着所述长孔滑动移动以及转动。
8、由此，即使设为使上模与下模之间的距离成为最小限度的状态，也能够可靠地进行吊挂治具相对于引导体的安装、引导体相对于下模的卡合作业，能够在使上模与下模接近时等防止由吊挂治具的碰撞导致的冲压成型装置的破损等。
9、另外，优选的是，在各所述引导体分别形成有第1引导槽和第2引导槽，该第1引导槽在所述被加工材料的输送方向上延伸设置并且向下方开口，该第2引导槽在所述被加工材料的输送方向上延伸设置并且向侧方开口，在所述吊挂治具配设有在所述第1引导槽内滑动的第1滑动体和在所述第2引导槽内滑动的第2滑动体。
10、由此，能够防止吊挂治具自引导体脱离。
11、另外，优选的是，在所述下模模组以能够在所述被加工材料的输送方向上滑动移动的方式收纳有输送机，该输送机用于使自所述下模模组拆下的所述下模在相对于所述被加工材料的输送方向的左右方向上送入送出，更有选的是，所述输送机的上端面高度位置低于被加工材料保持体的顶板的下表面侧高度位置，该被加工材料保持体竖立设置于所述下模模组，保持所述被加工材料的底面。
12、由此，能够将自下模模组拆下的下模在冲压成型装置内的任意的位置载置于输送机。另外，不需要使输送机独立，而能够在不使用时以不妨碍冲压成型加工的状态将输送机收纳于冲压成型装置内。
13、技术的效果
14、通过采用本技术的冲压成型装置的结构，能够在自下模模组抬起后相对于冲压成型装置容易地送入送出下模。
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1.一种冲压成型装置，其利用安装于上模模组的上模和可装卸地安装于下模模组的下模将被加工材料冲压加工成规定形状，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的冲压成型装置，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的冲压成型装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的冲压成型装置，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的冲压成型装置，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的冲压成型装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种冲压成型装置，其利用安装于上模模组的上模和可装卸地安装于下模模组的下模将被加工材料冲压加工成规定形状，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的冲压成型装置，其特征在于，
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