本实用新型专利技术提供一种分体式水箱盖板，包括前盖板、后盖板，所述前盖板、后盖板之间通过内置限位式的铰链连接，所述铰链的一端固定连接在前盖板底端面、另一端通过销轴与后盖板的底端面连接；所述后盖板外端连接有高排气盖板。同时还公开了含有该分体式水箱盖板的叉车。前盖板与后盖板采用内置限位式的铰链进行连接，外形紧凑、美观，并隔音隔热；后盖板可以通过销轴向上进行旋转，使后盖板抬离叉车平衡重，便于对机舱进行检修。高排气管可直接通过高排气盖板上预留的孔穿出，高排气盖板与后盖板之间通过蝶形螺栓进行连接，便于拆装检修。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式水箱盖板及含有该分体式水箱盖板的叉车
本技术涉及叉车
，具体涉及一种分体式水箱盖板及含有该分体式水箱盖板的叉车。
技术介绍
水箱盖板是内燃平衡重式叉车覆盖件的重要组成部件，其位于发动机和散热器的正上方，与机罩和平衡重相配合连接，起到改善整车外观造型、保护机舱和隔绝噪音的作用。目前，5-10t内燃平衡重式叉车上的水箱盖板主要由前盖板和后盖板这两部件组成，前盖板和后盖板之间是通过外置式的铰链连接，这种外置的铰链和安装螺栓影响了覆盖件的整体美观度，同时现有的水箱盖板的整体密封性和隔音隔热性能相对较差，这对于配装高排气系统的车型，则需在平衡重上方增加高排气管的安装孔，不便于平衡重的加工，另外，对装配和检修散热器时也存在一定的困难。
技术实现思路
本技术提供了一种分体式水箱盖板及含有该分体式水箱盖板的叉车，提升整车外观，降低噪音传递，还便于拆装和检修机舱内部的零部件。一种分体式水箱盖板，包括前盖板、后盖板，所述前盖板、后盖板之间通过内置限位式的铰链连接，所述铰链的一端固定连接在前盖板底端面、另一端通过销轴与后盖板的底端面连接；所述后盖板外端连接有高排气盖板。进一步方案，所述前盖板和后盖板的底端面均铺设有隔音隔热垫，所述前盖板、后盖板和高排气盖板的底端外周均安装有橡胶密封垫。橡胶密封垫使本技术的水箱盖板在安装时，能实现其安装面的密封，同时在前盖板及后盖板的底端分别粘贴隔音隔热垫，从而更加有效的提升了水箱盖板的隔音隔热性能。进一步方案，所述前盖板包括前盖板本体，所述前盖板本体的底端面固定有垫筋板，所述铰链的一端焊接在所述垫筋板上；所述前盖板本体上开设有向下凹陷的锥形凹槽，所述锥形凹槽的底端面开设有用于安装的腰形孔；前盖板本体的外周向底端边延伸形成翻边。更进一步方案，所述垫筋板的横截面为U形结构，其开口端焊接在前盖板本体的底端面上，所述铰链焊接在所述垫筋板上；位于前端的翻边上开设有缺口；所述前盖板本体上开设有向下凹陷的锥形凹槽，所述锥形凹槽的底端面开设有用于安装的腰形孔。前盖板通过螺钉穿过腰形孔将其安装在叉车上时，螺钉的顶端正好位于锥形凹槽内部进行隐藏，提高了外表的美观性；而且腰形孔的设计提高了安装的适配性。进一步方案，所述后盖板包括后盖板本体，所述后盖板本体的后端的顶端面向上凸起形成铰链安装腔，所述铰链安装腔的底端面安装有与所述铰链连接的安装座；后盖板本体的前端的顶端面向下凹形成凹槽，所述凹槽中间开设有用于安装平面锁的锁孔；所述后盖板本体的一端留有高排气盖板安装腔。平面锁为按钮式平面锁，是现有产品可市购的，其包括固定安装的壳体及可转动但不能沿轴向移动地嵌插在壳体的一端部的轴筒部内并在后端部固定有止动板的上锁轴。平面锁与安装在叉车平衡重上的锁扣支架进行开、关。更进一步方案，所述安装座为中间开设有通孔的柱体，安装座的底端通过垫片固定安装在铰链安装腔中，位于铰链安装腔的外端口开设有避让口；所述后盖板本体与高排气盖板安装腔相接触的边缘固设有向其底端面延伸的加强筋。本专利技术的另一个专利技术目的是提供一种叉车，其包含有上述的分体式水箱盖板。所述后盖板本体的外边缘向底端弯曲形成折弯边，位于铰链安装腔一侧的后盖板本体上开设有铆钉孔。所述铰链包括L形的折弯板，所述折弯板的两侧分别固接有一U形安装板，所述安装板的顶端开设有销孔。所述高排气盖板包括高排气盖板本体，所述高排气盖板本体的中间开设有排气管孔，高排气盖板本体的底端面外周围合有围板；所述高排气盖板本体的底端边固定有连接板，所述连接板的一端固定有与后盖板连接的铆钉、另一端固定有连接螺母，所述连接螺母上螺纹连接有蝶形螺栓用于将高排气盖板和后盖板连接固定起来。高排气盖板和后盖板先通过铆钉进行拉铆连接，然后再使用蝶形螺栓限位；拉铆连接是铆接的一种，通过铆钉等连接技术将零件连接起来，用手工或压缩空气为动力，通过专用工具使铆钉与被铆件铆合。根据铆钉钉杆直径选定铆枪头的孔径，然后将铆钉穿入钉孔，套上铆钉枪，夹住铆钉钉杆，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使钉杆的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，钉杆由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。本技术的水箱盖板中的前盖板与后盖板之间采用内置限位式的铰链进行连接，其外观造型良好，并且后盖板可以进行微调，使其适用于叉车上的安装孔。高排气管可直接从高排气盖板上穿出，无需在平衡重上打孔，便于拆装检修。水箱盖板的周边安装有橡胶密封垫，提升了密封性，有效的隔绝了机舱内噪音的传递。正常情况下（后盖板关闭的状态），高排气盖板与后盖板之间通过接铆、蝶型螺栓连接装配，后盖板再通过平面锁与平衡重上的锁扣支架进行锁紧。当需要开启后盖板时，可拧下蝶形螺栓，将高排气盖板与后盖板分离，从而可将后盖板旋转向上而打开，即后盖板可实现110度的翻转，并利用后盖板本体上的倒U型避让口进行限位，避免其翻转角度过大。本技术的有益技术效果体现在以下方面：1.本技术开发了一种用于叉车配装有高排气管的分体式水箱盖板，由前盖板与后盖板构成，并且两者之间采用内置限位式的铰链进行连接，外形紧凑，美观。高排气管可直接通过高排气盖板上预留的孔穿出，高排气盖板与后盖板之间通过蝶形螺栓进行连接，便于拆装检修。2.前盖板采用大圆弧的造型,与机罩和平衡重的外形相匹配，整体造型美观，侧面及后端面预留有翻边，加强整体的结构强度和刚度，同时便于安装橡胶密封垫。前盖板左右对称分布着一对倒置的锥形凹槽，利用螺钉通过其上的腰形孔子将前盖板固定于机罩的铰链支架上，螺钉的顶端正好位于锥形凹槽的内部进行隐藏，提高了外表的美观性；而且腰形孔的设计提高了安装的适配性。3.前盖板和后盖板通过内置限位式的铰链连接，铰链一端是焊接在前盖板上，另一端通过销轴与后盖板上的安装座连接，后盖板可以通过销轴向上进行旋转，使后盖板抬离叉车平衡重，便于对机舱进行检修。4.后盖板表面与平衡重上表面的造型保持一致，采用大圆弧的造型，后盖板周边设有折弯边，起到增加结构强度和刚度及安装密封条的作用。后盖板上的凹槽和锁孔，用于安装平面锁。5.高排气盖板与后盖板采用同一副模具冲压成型后再切割的方式制造，确保表面造型的一致性。高排气盖板上预留有用于高排气管的穿出的排气管孔，便于高排气管的安装。6.高排气盖板与后盖板之间可通过蝶型螺栓连接装配，需要开启后盖板时，可拧下蝶形螺栓，将其旋转打开，便于对机舱内的零部件进行检修。7.前盖板、后盖板及高排气盖板的周边均安装有橡胶密封垫，同时在前、后盖板内侧粘贴有隔音隔热垫，有效的提升了水箱盖板总成的隔音隔热性能，降低机舱内部热量及噪音的传递。附图说明图1为本技术的第一轴侧图；图2为本技术的第二轴侧图；图3为本技术中的前盖板的第一结构示意图；图4为本技术中的前盖板的第二结构示意图图5为本技术中的铰链的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分体式水箱盖板，包括前盖板（2）、后盖板（5），其特征在于：所述前盖板（2）、后盖板（5）之间通过内置限位式的铰链（3）连接，所述铰链（3）的一端固定连接在前盖板（2）底端面、另一端通过销轴（8）与后盖板（5）的底端面连接；所述后盖板（5）外端连接有高排气盖板（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种分体式水箱盖板，包括前盖板（2）、后盖板（5），其特征在于：所述前盖板（2）、后盖板（5）之间通过内置限位式的铰链（3）连接，所述铰链（3）的一端固定连接在前盖板（2）底端面、另一端通过销轴（8）与后盖板（5）的底端面连接；所述后盖板（5）外端连接有高排气盖板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种分体式水箱盖板，其特征在于：所述前盖板（2）和后盖板（5）的底端面均铺设有隔音隔热垫（7），所述前盖板（2）、后盖板（5）和高排气盖板（4）的底端外周均安装有橡胶密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种分体式水箱盖板，其特征在于：所述前盖板（2）包括前盖板本体（22），所述前盖板本体（22）的底端面固定有垫筋板（21），所述铰链（3）的一端焊接在所述垫筋板（21）上；所述前盖板本体（22）上开设有向下凹陷的锥形凹槽（24），所述锥形凹槽（24）的底端面开设有用于安装的腰形孔（23）；前盖板本体（22）的外周向底端边延伸形成翻边（25）。
4.根据权利要求3所述的一种分体式水箱盖板，其特征在于：所述垫筋板（21）的横截面为U形结构，其开口端焊接在前盖板本体（22）的底端面上，所述铰链（3）焊接在所述垫筋板（21）上；位于前端的翻边（25）上开设有缺口（26）；所述前盖板本体（22）上开设有向下凹陷的锥形凹槽（24），所述锥形凹槽（24）的底端面开设有用于安装的腰形孔（23）。
5.根据权利要求1所述的一种分体式水箱盖板，其特征在于：所述后盖板（5）包括后盖板本体（51），所述后盖板本体（51）的后端的顶端面向上凸起形成铰链安装腔（512），所述铰链安装腔（512）的底端面安装有与所述铰链（3）连接的安装座（53）；后盖板本体（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新，徐庆华，张祥，陈洋，李少波，吕奎，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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