热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热泵热水器或空调器的热交换器。它包括壳体，内筒和盘管，所述壳体上下两端各设有一块完全密封其端口的密封板，所述内筒设在上下两块密封板内端面之间，内筒上端口焊接在上密封板的内表面，下密封板上对应内筒下端口的端面设有多个通孔，通过通孔把内筒下端口和下密封板焊接在一起。本实用新型专利技术具有如下优点，焊接工艺简单，对焊接要求降低，工序也减少，大大提高了产品的成品率，缩短了焊接时间，降低了产品的成本，而且壳体内腔、筒体内腔更光滑，制冷剂流动时受到的阻力减少，大大提高了能效比。由于上密封板外表面是一个平面，易排积水，外形也美观。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热泵热水器或空调器，具体地说是涉及热泵热水器 或空调器的热交换器。
技术介绍
现有热泵热水器和空调器的热交热器包括壳体、内筒和盘管，壳体上下 两端分别设有一块端盖，上下两块端盖的中间都设有一个圆孔，内筒设在 壳体内，内筒的上下两端口分别从圓孔中伸出，内筒壁分别与圆孔周边的 端盖焊接固定，内筒的上下两端口也分别设有密封板，这种结构的缺点有1 一旦内筒两端与端盖焊接不好，制冷剂直接透过保温层向外界泄露， 不环保。2内筒两端与端盖之间焊接时有焊渣会掉入壳体体内，使制冷剂内 有杂质降低制热效果，3现有热交换器的两端有两圈环形突起，外圈是端盖 和壳体焊接形成的，内圏是内筒和端盖焊接形成的，由两圈环形突起形成 两个凹面易积水，而且没法排除，易生锈腐蚀端盖和壳体。事实证明热交 换器的这种结构降低了产品的成品率。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种克服上述不足，以实现提高产品 成品率、降低焊接工艺的难度、结构更加简单的热交换器。 本技术的目的是这样实现的一种热交换器，包括壳体，内筒和盘管，所述壳体上下两端各设有一块 完全密封其端口的密封板，所述内筒设在上下两块密封板内端面之间，内 筒上端口焊接在上密封板的内表面，下密封板上对应内筒下端口的端面设 有多个通孔，通过通孔把内筒下端口和下密封板焊接在一起。上述目的还可通过以下技术方案作进一步完善所述内筒体内设有输液管，输液管一端头设在内筒下端，输液管另一端 头伸出内筒。所述内筒体内沿其横断面方向设有隔板使内筒体内分腔，其中 一个空腔 对应的内筒壁上设有孔，该空腔内设有输液管，输液管一端头设在该空腔 内，输液管另一端头伸出该空腔。所述上密封盖设有排水管。本技术与现有技术相比，具有如下优点，焊接工艺简单，对焊接要 求降低，即使内筒上端口和上密封盖焊接有不密实的地方，制冷剂也只是 泄露在壳体内，至于内筒下端口与下密封盖之间的焊接工艺就更简单，只 要能把内筒下端口固定就可以根本不用密封，本身内筒内腔与壳体内腔在 底端是相通的，由于焊接工艺难度降低，工序也减少，大大提高了产品的 成品率，缩短了焊接时间，降低了产品的成本，而且壳体内腔、筒体内腔 更光滑，制冷剂流动时受到的阻力减少，大大提高了能效比。由于上密封 板外表面是一个平面，易排积水，外形也美观。附图说明图1为本实施例1的轴向剖面示意图； 图2为本实施例2的轴向剖面示意图； 图3为本实施例3的轴向剖面示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述。实施例1，结合图1， 一种集贮液于一体的热交换器，包括保温层1、 壳体2,内筒3和盘管4，保温层1包裹壳体2,所述壳体上下两端各设有 一块完全密封其端口的密封板5、 6，所述内筒3设在上下两块密封板5、 6 内端面之间，内筒3上端口焊接在上密封板5的内表面，下密封板6上对 应内筒3下端口的端面i殳有多个通孔7，把内筒3插入壳体2内再通过通孔 把内筒3下端口和下密封板6焊接在一起。内筒3体内设有输液管8,输液 管8—端头设在内筒3下端，输液管8另一端头伸出内筒3。内筒3底部设 有孔9，孔9连通壳体2内腔和内筒3内腔。实施例2，结合图2,实施例2与实施例1区别在于在上密封板5的 侧壁设有一根排水管10,排水管10可把上密封板的积水排出热交换器。实施例3，结合图3, —种集贮液于一体的热交换器，包括保温层1、 壳体2，内筒3和盘管4，保温层1包裹壳体2,所述壳体卧式安装在热水 器体内，壳体左右两端各设有一块完全密封其端口的密封板11、 12,所述 内筒3设在左右两块密封板11、 12内端面之间，内筒3右端口焊接在右密 封板12的内表面，左密封板11上对应内筒3左端口的端面设有多个通孔 7,把内筒3插入壳体2内再通过通孔7把内筒3左端口和左密封板11焊 接在一起。内筒3体内沿其横断面方向设有隔板16使内筒体3内分两个腔14、 15,其中一个空腔14对应的内筒壁上i殳有孔9，该空腔9内设有输液 管17，输液管17—端头设在该空腔14内，输液管17另一端头伸出该空 腔14。上述三个实施例的工作原理从压缩机出来的高温高压制冷剂从壳体2 进口进入存贝i空腔13,冷水从盘管4 一端口进入吸收制冷剂热量后从另一 端口流出，高温高压的制冷剂变成低温高压的制冷剂后通过孔9进入内筒3 空腔，再从输液管8 (17)排出。还有一种使用情况就是高温高压的制冷 剂从盘管一端口进入、在与从壳体进口进入贮存空腔13内的水发生换热后 再从盘管另一端流出，水则进入内筒内腔，再从输液管8 (17)排出。权利要求1、一种热交换器，包括壳体，内筒和盘管，其特征在于:所述壳体上下两端各设有一块完全密封其端口的密封板，所述内筒设在上下两块密封板内端面之间，内筒上端口焊接在上密封板的内表面，下密封板上对应内筒下端口的端面设有多个通孔，通过通孔把内筒下端口和下密封板焊接在一起。2、 根据权利要求1所述热交换器，其特征在于所述内筒体内设有输液管，输液管一端头设在内筒下端，输液管另一端头伸出内筒。3、 根据权利要求1所述热交换器，其特征在于所述内筒体内沿其横断面方向设有隔板使内筒体内分腔，其中一个空腔对应的内筒壁上设有孔，该空腔内设有输液管，输液管一端头设在该空腔内，输液管另一端头伸出该空腔。4、 根据权利要求1所述热交换器，其特征在于所述上密封盖设有排水管。专利摘要本技术涉及一种热泵热水器或空调器的热交换器。它包括壳体，内筒和盘管，所述壳体上下两端各设有一块完全密封其端口的密封板，所述内筒设在上下两块密封板内端面之间，内筒上端口焊接在上密封板的内表面，下密封板上对应内筒下端口的端面设有多个通孔，通过通孔把内筒下端口和下密封板焊接在一起。本技术具有如下优点，焊接工艺简单，对焊接要求降低，工序也减少，大大提高了产品的成品率，缩短了焊接时间，降低了产品的成本，而且壳体内腔、筒体内腔更光滑，制冷剂流动时受到的阻力减少，大大提高了能效比。由于上密封板外表面是一个平面，易排积水，外形也美观。文档编号F25B39/00GK201209979SQ20082009807公开日2009年3月18日 申请日期2008年4月12日 优先权日2008年4月12日专利技术者苏权兴 申请人:苏权兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，包括壳体，内筒和盘管，其特征在于：所述壳体上下两端各设有一块完全密封其端口的密封板，所述内筒设在上下两块密封板内端面之间，内筒上端口焊接在上密封板的内表面，下密封板上对应内筒下端口的端面设有多个通孔，通过通孔把内筒下端口和下密封板焊接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏权兴，
申请(专利权)人：苏权兴，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]