热交换器制造技术

热交换器具备多个管(2)，以及位于多个管(2)的长度方向的端部且连通于多个管(2)的集管(5)。集管(5)具有接合有多个管(2)的芯板(51)与固定于芯板(51)的箱主体部(52)。芯板(51)具有管接合面(511)、密封面(512)，以及连接管接合面(511)与密封面(515)之间的倾斜面(513)。倾斜面(513)相对于长度方向倾斜，从而使管接合面(511)与多个管(2)的长度方向的端面(20)之间的距离不同于密封面(512)与所述端面(20)之间的距离。多个管(2)在插入管接合面(511)及倾斜面(513)的状态下接合于管接合面(511)及倾斜面(513)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热交换器相关申请的相互参照本申请基于2013年11月27日申请的日本专利2013-244749号及2014年9月3日申请的日本专利2014-179461号，其公开内容作为参照编入本申请。
本专利技术涉及热交换器。
技术介绍
在以往，散热器等热交换器的集管通过将接合有各管的金属制的芯板与形成箱内的空间的树脂制的箱主体部一体化而构成。在芯板与箱主体部之间配置有由橡胶等弹性部件构成的衬垫(密封部件)，通过芯板及箱主体部压缩该衬垫，从而密封芯板与箱主体部。具体而言，芯板具有接合管的管接合面与形成于管接合面的外周缘部的槽部。在芯板的槽部插入箱主体部中的芯板侧的顶端部。在芯板的槽部与箱主体部的顶端部之间夹有衬垫的状态下，箱主体部通过铆接固定于芯板。在这样的热交换器中，在芯板形成槽部。因此，芯板的外部流体(空气)的流动方向的长度与该槽部对应而变长。由此，有热交换器整体在空气的流动方向上的长度变长的担忧。另外，在以下，有时将空气的流动方向的长度称为宽度方向的尺寸。对此，公开了一种废除芯板的槽部来实现宽度薄化的热交换器(例如参照专利文献1)。具体而言，在专利文献1所述的热交换器中，管在被插入的状态下接合，在芯板的管接合面上直接配置衬垫。在该衬垫上配置箱主体部的端部。并且，在芯板的管接合面与箱主体部的顶端部之间夹有衬垫的状态下，使箱主体部通过铆接而固定于芯板。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2011/061085号然而，通过本申请专利技术者们的讨论，在上述专利文献1所述的热交换器中，衬垫直接配置于芯板的管接合面上。由此，在通过铆接来固定芯板与箱主体部时，有衬垫产生错位的担忧。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述点，其目的在于提供一种热交换器，能够抑制密封部件的错位，且使宽度方向的尺寸变小。本专利技术的第一方式的热交换器具备：多个管，该多个管相互并排配置，并且流体在该多个管的内部流通；以及集管，该集管位于多个管的长度方向的端部，沿多个管并排的方向延伸且连通于多个管。集管具有：接合有多个管的芯板；以及固定于芯板的箱主体部。箱主体部通过铆接固定于芯板。芯板具有：管接合面；配置有能够弹性变形的密封部件的密封面；连接管接合面与密封面之间的倾斜面；以及构成为与密封面大致垂直并与密封面连接的平行面。倾斜面相对于长度方向倾斜，从而管接合面与多个管的长度方向的端面之间的长度方向的距离不同于密封面与端面之间的长度方向的距离。多个管在插入于管接合面，以及倾斜面的至少一部分的状态下，接合于管接合面及倾斜面。芯板在倾斜面上的与相邻的多个管彼此之间对应的部位具有肋，在将与多个管的长度方向及多个管并排的方向这双方正交的方向作为宽度方向的情况下，肋具有宽度方向上的外侧端部，管具有宽度方向上的外侧端部，肋的外侧端部相对于多个管的外侧端部位于宽度方向的外侧。或者，本专利技术的第二方式的热交换器也可以是，多个管的长度方向的端面与管接合面之间的距离比多个管的长度方向的端面与密封面之间的距离短，密封面与倾斜面所成的角以及管接合面与倾斜面所成的角分别为钝角。芯板在倾斜面上的与相邻的多个管彼此之间对应的部位具有肋，在将与多个管的长度方向及多个管并排的方向这双方正交的方向作为宽度方向的情况下，肋具有宽度方向上的外侧端部，管具有宽度方向上的外侧端部，肋的外侧端部相对于多个管的外侧端部位于宽度方向的外侧。通过使管接合面与多个管的长度方向的端面之间的距离不同于密封面与该端面之间的距离，从而能够抑制密封部件的错位。另外，将管在插入管接合面及倾斜面的状态下接合到管接合面及倾斜面，从而能够使管接合面的宽度方向的尺寸变小。因此，能够使集管的宽度方向的尺寸变小。因此，能够抑制密封部件的错位，使热交换器的宽度方向的尺寸变小。附图说明图1是示意性地表示第一实施方式的散热器的主视图。图2是表示图1所示的散热器的集管附近的分解立体图。图3是表示图1所示的散热器的芯板附近的分解立体图。图4是图3的IV-IV剖视图。图5是图3的V-V剖视图。图6是图2的VI-VI剖视图。图7是从长度方向观察第二实施方式的芯板的局部放大俯视图。图8是图7的VIII-VIII剖视图。图9是表示第二实施方式的芯板的翻边部形成前的状态的局部放大剖视图。图10是表示第二实施方式的芯板的翻边部形成后的状态的局部放大剖视图。图11是表示第二实施方式的芯板与管的接合部附近的说明图。图12是表示第三实施方式的散热器的芯板附近的分解立体图。图13是图12的XIII-XIII剖视图。图14是表示第三实施方式的箱主体部的局部放大立体图。图15是表示第三实施方式的芯板与管的接合部附近的说明图。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在以下的各实施方式相互中，对相互相同或等同的部分在图中标记相同符号。(第一实施方式)基于附图对本专利技术的第一实施方式进行说明。在本实施方式中，以将本专利技术的热交换器应用于在发动机冷却水与空气之间进行热交换来冷却发动机冷却水的汽车用散热器的情况为例来进行说明。如图1所示，本实施方式的散热器1具有：由多个管2及翅片3构成的芯部4，以及安装配置于芯部4的两端部的一对集管5。管2是流体流动的管。在本实施方式中，流体是指发动机冷却水。该管2以流体的流动方向与长度方向一致的方式形成为扁平状。并且，多个管2以其长度方向与水平方向一致的方式，在与长度方向垂直的方向(并列方向)相互平行地并排配置。在以下的说明中，将多个管2并排的方向称为并列方向。翅片3形成为波状，且接合于管2的两侧的扁平面。通过该翅片3，使与空气的传热面积增大，来促进在管2内流通的发动机冷却水与空气的热交换。集管5在管2的长度方向的两端部沿并列方向延伸并与多个管2连通。在本实施方式中，集管5在管2的长度方向的两端部各配置一个。该集管5具有：在插入了管2的状态下接合的芯板51；以及与芯板51一起构成箱空间的箱主体部52。另外，在芯部4的并列方向上的两端部设置有增强芯部4的侧板6。侧板6沿长度方向延伸且其两端部连接于集管5。以下，在散热器1中，将与管2的长度方向及并列方向双方正交的方向称为宽度方向。宽度方向与空气流动方向成平行。接着，基于图2～图6对集管5的详细的结构进行说明。另外，在图2中，省略后述的衬垫53的图示。如图2所示，集管5具有芯板51、箱主体部52、衬垫53(参照图6)。管2及侧板6以被插入的状态接合于芯板51。箱主体部52与芯板51一起构成集管5内的空间。衬垫53是密封芯板51与箱主体部52之间的密封部件。在本实施方式中，设芯板51为铝合金制，设箱主体部52为由玻璃纤维强化的玻璃强化聚酰胺等树脂制品。并且，在衬垫53夹在芯板51与箱主体部52之间的状态下，使芯板51的后述的铆接用爪部516按压箱主体部52而塑性变形，将箱主体部52铆接固定到芯板51。本实施方式的衬垫53由能够弹性变形的橡胶形成。更具体而言，本实施方式的衬垫53由乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)形成。如图3、图4及图5所示，芯板51具有管接合面511，配置有衬垫53的密封面512，以及连接管接合面511与密封面512之间的倾斜面513。在本实施方式中，管接合面511及密封面512相互平行。具体而言，管接合面511及密封面512相对于长度方向垂直。在本实施方式中，倾斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，其特征在于，具备：多个管(2)，该多个管(2)相互并排配置，并且流体在该多个管(2)的内部流通；以及集管(5)，该集管(5)位于所述多个管(2)的长度方向的端部，沿所述多个管(2)并排的方向延伸且连通于所述多个管(2)，所述集管(5)具有：芯板(51)，该芯板(51)接合有所述多个管(2)；以及箱主体部(52)，该箱主体部(52)固定于所述芯板(51)，所述箱主体部(52)通过铆接固定于所述芯板(51)，所述芯板(51)具有：管接合面(511)；密封面(512)，该密封面(512)配置有能够弹性变形的密封部件(53)；以及倾斜面(513)，该倾斜面(513)连接所述管接合面(511)与所述密封面(515)之间，所述倾斜面(513)相对于所述长度方向倾斜，从而所述管接合面(511)与所述多个管(2)的长度方向的端面(20)之间的所述长度方向的距离不同于所述密封面(512)与所述端面(20)之间的所述长度方向的距离，所述多个管(2)在插入于所述管接合面(511)，以及所述倾斜面(513)的至少一部分的状态下，接合于所述管接合面(511)及所述倾斜面(513)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.27 JP 2013-244749;2014.09.03 JP 2014-179461.一种热交换器，其特征在于，具备：多个管(2)，该多个管(2)相互并排配置，并且流体在该多个管(2)的内部流通；以及集管(5)，该集管(5)位于所述多个管(2)的长度方向的端部，沿所述多个管(2)并排的方向延伸且连通于所述多个管(2)，所述集管(5)具有：芯板(51)，该芯板(51)接合有所述多个管(2)；以及箱主体部(52)，该箱主体部(52)固定于所述芯板(51)，所述箱主体部(52)通过铆接固定于所述芯板(51)，所述芯板(51)具有：管接合面(511)；密封面(512)，该密封面(512)配置有能够弹性变形的密封部件(53)；倾斜面(513)，该倾斜面(513)连接所述管接合面(511)与所述密封面(512)之间；以及平行面(517)，该平行面(517)构成为与所述密封面(512)大致垂直并与所述密封面(512)连接，所述倾斜面(513)相对于所述长度方向倾斜，从而所述管接合面(511)与所述多个管(2)的长度方向的端面(20)之间的所述长度方向的距离不同于所述密封面(512)与所述端面(20)之间的所述长度方向的距离，所述多个管(2)在插入于所述管接合面(511)，以及所述倾斜面(513)的至少一部分的状态下，接合于所述管接合面(511)及所述倾斜面(513)，所述芯板(51)在所述倾斜面(513)上的与相邻的所述多个管(2)彼此之间对应的部位具有肋(518，530)，在将与所述多个管(2)的长度方向及所述多个管(2)并排的方向这双方正交的方向作为宽度方向的情况下，所述肋(530)具有所述宽度方向上的外侧端部(530a)，所述管(2)具有所述宽度方向上的外侧端部(22)，所述肋(530)的外侧端部(530a)相对于所述多个管(2)的外侧端部(22)位于所述宽度方向的外侧。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述倾斜面(513)相对于所述密封面(512)倾斜。3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述管接合面(511)的至少一部分与所述密封面(512)平行。4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，在所述管接合面(511)、以及所述倾斜面(513)的至少一部分设置有插入所述多个管(2)的管插入孔(519)，在所述管插入孔(519)的缘部设置有向所述长度方向的端面(20)突出的翻边部(520)。5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述翻边部(520)具备连接于所述倾斜面(513)的第二部位(520b)与连接于所述管接合面(511)的第一部位(520a)，所述第二部位(520b)的所述长度方向的长度(Lb)比所述第一部位(520a)的所述长度方向的长度(La)长。6.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述密封面(512)的所述宽度方向的内侧端部(512a)相对于所述多个管(2)的所述外侧端部(22)位于所述宽度方向的外侧。7.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述密封面(512)的所述宽度方向的内侧端部(512a)相对于所述肋(530)的所述外侧端部(530a)位于所述宽度方向的外侧。8.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述芯板(51)在所述倾斜面(513)与所述密封面(512)之间具有台阶(540)，所述肋(530)的所述宽度方向的外侧端部(530a)位于所述台阶(540)的所述宽度方向的内侧。9.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述箱主体部(52)具有：内表面，在该内表面形成有波状部(525)，该波状部(525)具有交替配置的多个内峰部(523)与多个内谷部(524)；以及在所述宽度方向上与该内表面相对的平坦的外表面，所述多个内峰部(523)与所述多个管(2)交替配置，在所述宽度方向上，所述多个内峰部(523)中的一个内峰部和与该一个内峰部(523)在所述宽度方向上相对的另一内峰部(523)之间的距离比所述管(2)的所述宽度方向的长度短。10.根据权利要求9所述的热交换器，其特征在于，所述内谷部(524)在所述宽度方向上位于所述多个管(2)的外侧，所述多个管(2)的所述外侧端部(22)被收纳于所述内谷部(524)的内侧。11.根据权利要求9或10所述的热交换器，其特征在于，所述内谷部(524)的内表面为曲面状。12.一种热...

【专利技术属性】
技术研发人员：袴田治，尾崎龙雄，马渕信太，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP