高强度铝制板翅式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铝制板翅式散热器，属于散热器；旨在提供一种结构简单、承压能力强的板翅式散热器。它包括散热芯体、封头和法兰；封头（１）是由槽板（１－１）和堵板（１－３）所构成的箱体，散热芯体（２）由两块边板（２－３）、交替码叠固定在两边板之间的冷流单元和热流单元构成；热流单元由方波状的热边翅片（２－７）、固定在该热边翅片两侧的热边封条（２－６）、以及固定在热边翅片（２－７）顶面和底面的隔板（２－４）构成，冷流单元由三角波形的冷边翅片（２－２）、固定在该冷边翅片两侧的冷边封条（２－５）构成；两封头（１）通过热流单元的热流通道连通。本实用新型专利技术可广泛与多种工程机械配套。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种用于工程机械 气动、液压或润滑系统的板翅式散热器。技术背景铝制板翅式散热器是目前散热效率最高、应用最为广泛的 散热器，主要用于工程机械液压或润滑系统的冷却。目前，常规的铝制板 翅式散热器的工作压力为14 20bar;随着市场对工程机械质量的要求越来越高，传统的铝制板翅式散热器已经远远不能满足工程机械在大振动、 高压力等复杂工况条件下正常工作的要求，常常会发生泄漏、破裂等情况， 严重影响了整个系统的正常运行。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术旨在提供一 种结构简单、散热效率高、承压能力强的高强度铝制板翅式散热器。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案它包括散热芯体， 固定在该芯体上、下端的封头，固定在所述封头上并与该封头连通的法兰；封头是由截面形状为半圆拱形的槽板、固定在该槽板两端的堵板所构成的 密闭箱体，散热芯体由两块边板、若干个交替码叠固定在两边板之间的冷流单元和热流单元构成；所述热流单元由折叠成方波状的热边翅片、固定在该热边翅片两侧的热边封条、以及固定在热边翅片顶面和底面的隔板构 成，所述冷流单元由折叠成三角波形的冷边翅片、固定在该冷边翅片两侧的冷边封条构成；两封头通过热流单元的若干热流通道连通。靠近边板的冷流单元的冷边封条由冷边大封条替代；在边板与冷流单3元之间还设有一个冷流单元；靠近边板的热流单元的热流通道的两端由钎 焊封闭；在热边翅片的中部固定有加强封条。与现有技术比较，本技术由于采用了半圆拱型的槽板，并在槽板 与堵板之间的连接处增设加强筋，因此提高了整个封头的强度，有效地避 免了封头因膨胀变形而发生泄漏的缺陷；另外，由于采用了小波距方波状 的热边翅片以及三角波形的冷边翅片相结合的结构，并在各热边翅片中部 增设了一根加强封条以及在边板处釆取了加固措施，因此分散了流体对散 热芯体内部的压力、提高了散热芯体的强度，从而克服了焊缝因压力过大 而容易被撕裂的缺陷。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的左视图3是本技术实施例散热芯体的结构示意图； 图4是图3的左视图； 图5是图3中的I处放大图； 图6是图4中的II处放大图7是本技术另一个实施例散热芯体的结构示意图； 图8是图7的左视图； 图9是图7中的III处放大图； 图IO是图8中的IV处放大图11是本技术另一个实施例散热芯体的结构示意图；图12是图11的左视图13是图11中的V处放大图14是图12中的VI处放大图。图中封头l 散热芯体2 发兰3 槽板l-l 加强筋l-2 堵 板l-3 冷边大封条2-l 冷边翅片2-2 边板2-3 隔板2-4 冷边 封条2-5 热边封条2-6 热边翅片2-7 加强封条2-8具体实施方式以下结合附图和具体的实施例对本技术作进一步说明实施例1在图1 6中，散热芯体2由两块边板2-3、交替码叠并通过钎焊的方 式固定在两边板2-3之间的若干个冷流鬼元和若干热流单元构成；所述热 流单元由折叠成方波状的热边翅片2-7、分别焊接在该热边翅片两侧的热 边封条2-6、以及焊接在热边翅片2-7顶面和底面的隔板2-4构成，所述 冷流单元由折叠成三角波形的冷边翅片2-2、分别焊接在该冷边翅片两侧 的冷边封条2-5构成；热边翅片2-7与隔板2-4之间形成该热流单元的若 干热流通道，冷边翅片2-2与隔板2-4之间形成该冷流单元的若干冷流通 道，热流单元与冷流单元之间按流体流动的方向交错排列。封头l是由截 面形状为半圆拱形的槽板1-1、分别焊接在该槽板两端的堵板1-3所构成 的半圆形密闭箱体，与封头1连通的法兰3固定在该封头上。焊接在散热 芯体2上端和下端的封头1通过各热流单元的各热流通道连通。为了提高 封头1的强度，避免其在高压下发生变形，在槽板1-1和堵板l-3之间焊接有加强筋1-2。 实施例2在基本结构与实施例l相同的基础上，本技术还可以采用如图3 6所示的结构即以冷边大封条2-1替代靠近边板2-3的那个冷流单元中 的冷边封条2-5;其目的是提高边板2-3靠近封头1处的强度，以避免因 封头1变形而造成该处热边翅片2-7被拉断或焊缝撕裂。实施例3在基本结构与实施例l相同的基础上，本技术还可以采用如图7 IO所示的结构即在靠近边板2-3的那个冷流单元与该边板之间再设置一 个冷流单元；其目的是提高边板2-3的整体强度。实施例4在基本结构与实施例1相同的基础上，本技术还可以采用如图 11 14所示的结构即用堆焊的方式将靠近边板2-3的那个热流单元的所 述热流通道的两端用钎焊封闭；其目的是避免因流量过大而对第一层热流 通道造成冲击，从而导致散热芯体2失效。为了防止焊缝被高压撕裂，同时也为了提高关键承压件一一热边翅片 2-7的刚性，在上述各实施例中，各热边翅片2-7的中部还固定有加强封 条2-8。权利要求1. 一种高强度铝制板翅式散热器，包括散热芯体，固定在该芯体上、下端的封头，固定在所述封头上并与该封头连通的法兰；其特征在于封头(1)是由截面形状为半圆拱形的槽板(1-1)、固定在该槽板两端的堵板(1-3)所构成的密闭箱体，散热芯体(2)由两块边板(2-3)、若干个交替码叠固定在两边板之间的冷流单元和热流单元构成；所述热流单元由折叠成方波状的热边翅片(2-7)、固定在该热边翅片两侧的热边封条(2-6)、以及固定在热边翅片(2-7)顶面和底面的隔板(2-4)构成，所述冷流单元由折叠成三角波形的冷边翅片(2-2)、固定在该冷边翅片两侧的冷边封条(2-5)构成；两封头(1)通过热流单元的若干热流通道连通。2. 根据权利要求l所述的高强度铝制板翅式散热器，其特征在于靠 近边板(2-3)的冷流单元的冷边封条(2-5)由冷边大封条(2-1)替代。3. 根据权利要求l所述的高强度铝制板翅式散热器，其特征在于在 边板(2-3)与冷流单元之间还设有一个冷流单元。4. 根据权利要求1所述的高强度铝制板翅式散热器，其特征在于靠 近边板(2-3)的热流单元的热流通道的两端由钎焊封闭。5. 根据权利要求2 4中任意一项所述的高强度铝制板翅式散热器， 其特征在于在热边翅片(2-7)的中部固定有加强封条(2-8)。专利摘要本技术公开了一种高强度铝制板翅式散热器，属于散热器；旨在提供一种结构简单、承压能力强的板翅式散热器。它包括散热芯体、封头和法兰；封头(1)是由槽板(1-1)和堵板(1-3)所构成的箱体，散热芯体(2)由两块边板(2-3)、交替码叠固定在两边板之间的冷流单元和热流单元构成；热流单元由方波状的热边翅片(2-7)、固定在该热边翅片两侧的热边封条(2-6)、以及固定在热边翅片(2-7)顶面和底面的隔板(2-4)构成，冷流单元由三角波形的冷边翅片(2-2)、固定在该冷边翅片两侧的冷边封条(2-5)构成；两封头(1)通过热流单元的热流通道连通。本技术可广泛与多种工程机械配套。文档编号F28D9/00GK201251389SQ20082009658公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日专利技术者曹天琴, 贾希萍 申请人:贵州永红航空机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度铝制板翅式散热器，包括散热芯体，固定在该芯体上、下端的封头，固定在所述封头上并与该封头连通的法兰；其特征在于：封头（１）是由截面形状为半圆拱形的槽板（１－１）、固定在该槽板两端的堵板（１－３）所构成的密闭箱体，散热芯体（２）由两块边板（２－３）、若干个交替码叠固定在两边板之间的冷流单元和热流单元构成；所述热流单元由折叠成方波状的热边翅片（２－７）、固定在该热边翅片两侧的热边封条（２－６）、以及固定在热边翅片（２－７）顶面和底面的隔板（２－４）构成，所述冷流单元由折叠成三角波形的冷边翅片（２－２）、固定在该冷边翅片两侧的冷边封条（２－５）构成；两封头（１）通过热流单元的若干热流通道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾希萍，曹天琴，
申请(专利权)人：贵州永红航空机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]