热交换器制造技术

该热交换器(100)的隔板部(3)包括：外周部(3a)，沿芯部(1)的接合面(1a)的外周缘设置为周状；间隙部(3b、3c)，设置于周状的外周部的一部分区域，间隙部设置于芯部的接合面中的温度梯度相对较小的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种热交换器，尤其涉及一种具备多个芯部、及配置于邻接的芯部彼此的接合面之间的隔板部的热交换器。
技术介绍
以往，已知有具备多个芯部、及配置于邻接的芯部彼此的接合面之间的隔板部的热交换器。例如，这种热交换器在日本特开2012-255646号公报中公开。日本特开2012-255646号公报中公开有具备多个芯部、配置于邻接的芯部彼此的接合面之间的隔板部、及集管部的热交换器。各个芯部中交替层叠有使2种流体分别流通的2种流路部。芯部具有长方体形状，隔板部形成为芯部的接合面的外周缘中沿2边的L字形状，外周部焊接于邻接的芯部的接合面。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-255646号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题日本特开2012-255646号公报中，在高温侧与低温侧的温度差较大的运行条件下使用热交换器的情况下，由于在各芯部发生变形，因此配置于芯部之间的隔板部中产生较大的应力。此时，位于L字状的隔板部的两端的焊接部位的端部(焊接的开始点或结束点)的强度较低且应力集中，从而应力容易增大。因此，作为隔板部，优选也能够充分承受在高温侧与低温侧的温度差较大的运行条件下的应力的隔板部。并且，集管部构成为，通过横跨隔板部而覆盖多个芯部的流路部的出入口，一次性向各芯部的流路部导入或导出流体。因此，隔板部也作为用于将集管部的内部空间维持在规定压力的芯部接合面之间的隔壁而发挥功能。从而，若在隔板部与芯部的焊接部位存在焊接不良，则有时产生流体向芯部之间的间隙部分泄漏的现象。因此，制造热交换器时，进行从集管部向芯部之间的间隙部分的流体的泄漏检査。从而，作为隔板部，优选具有在泄漏检査中可轻松地检测到从集管部向芯部之间的流体的泄漏的形状。本专利技术是为了解决如上所述的课题而完成的，本专利技术的目的之一在于提供一种具备如下隔板部的热交换器，所述隔板部可轻松地检测从集管部向芯部之间的流体的泄漏，并且也能够充分承受在高温侧与低温侧的温度差较大的运行条件下的应力。用于解决课题的手段为了实现上述目的，本专利技术的一方式的热交换器具备：多个芯部，交替层叠有使多种流体流通的流路部；及隔板部，配置于相邻的芯部彼此的接合面之间，并通过焊接与两侧的芯部固定为一体，隔板部包括：外周部，沿芯部的接合面的外周缘设置为周状；间隙部，设置于周状的外周部的一部分区域，间隙部设置于芯部的接合面中的温度梯度相对较小的位置。本专利技术的一方式的热交换器中，如上所述，通过将沿芯部的接合面的外周缘设置为周状的外周部和设置于周状的外周部的一部分区域的间隙部设置于隔板部，能够确保间隙部，并且将隔板部与芯部的焊接部位(即，隔板部的外周部)形成为沿接合面的外周缘的周状。其结果，经由间隙部能够轻松地检测流体的泄漏，并且通过周状的焊接部位能够增加隔板部与芯部的接合面积并提高接合强度。并且，考虑应力容易集中的焊接部位的端部(焊接的开始点或结束点)位于间隙部，将间隙部设置于芯部的接合面中的温度梯度相对较小的位置，由此也能够将焊接部位的端部配置于温度梯度相对较小的位置。由此，能够将焊接部位的端部在接合面中配置于由伴随温度变化的变形引起的应力相对较小的区域，因此即使应力集中在焊接部位的端部也能够抑制应力增大。如此，能够提高隔板部与芯部的接合强度，并且能够抑制焊接部位的端部(间隙部)中的应力的增大，因此也能够充分承受在高温侧与低温侧的温度差较大的运行条件下的应力。上述一方式的热交换器中，优选隔板部包括矩形板形状的第1隔板，所述矩形板形状的第1隔板设置于芯部的接合面的外周缘及接合面的外周缘的内侧区域。若如此构成，与仅在芯部的接合面的外周缘设置隔板的结构相比，能够提高第1隔板本身的刚性。由此，能够相对于伴随芯部的接合面的变形的应力的增大，增强隔板部(第1隔板)本身。此时，优选芯部的接合面具有矩形形状，矩形板形状的第1隔板的外周部配置成沿着芯部的接合面的外周缘的3边。若如此构成，能够设置大型的矩形板形状的第1隔板，并且能够在遍及芯部的接合面的外周缘的3边的较广的范围中形成第1隔板的焊接部位。由此，能够进一步提高第1隔板本身的刚性和第1隔板与芯部的接合强度。在上述隔板部包括矩形板形状的第1隔板的结构中，优选还具备：第1集管部，设置于芯部中与接合面正交的第1侧面；及第2集管部，设置于芯部中与第1侧面及接合面正交的第2侧面，矩形板形状的第1隔板形成为在接合面中，第1侧面侧的第1边具有第1集管部的宽度以上的长度，第2侧面侧的第2边具有第2集管部的宽度以上的长度，并且延伸至间隙部。若如此构成，能够使矩形板形状的第1隔板作为防止流体在第1集管部及第2集管部中向芯部之间的间隙泄漏的隔壁而发挥功能。而且，通过将第1隔板的第2边延伸至间隙部，即使存在导致泄漏的焊接不良的情况下，也能够将在第1隔板与接合面之间通过的泄漏流体输送至间隙部。由此，检查泄漏时，仅通过在间隙部中检测流体就能够确认来自第1隔板的焊接部位的泄漏，因此即使使第1隔板大型化也能够轻松地检测流体的泄漏。此时，优选隔板部包括：一对第1隔板，在芯部的接合面中，分别设置于夹着接合面的一对第1侧面侧；及矩形板形状的第2隔板，设置于一对第1隔板之间，并分别相对于一对第1隔板隔着间隙部而配置。若如此构成，通过一对第1隔板及一对第1隔板之间的第2隔板，能够在遍及芯部的接合面的大致整面的广范围中设置隔板部，因此能够提高作为隔板部整体的刚性及与芯部的接合强度。并且，在该情况下，也能够从第1隔板与第2隔板之间的各间隙部检测分别在一对第1隔板中产生的流体的泄漏，因此能够轻松地检测流体的泄漏。在上述隔板部包括一对第1隔板、及分别相对于一对第1隔板隔着间隙部而配置的矩形板形状的第2隔板的结构中，优选间隙部设置为在芯部的接合面中，将第1隔板与第2隔板之间的区域从一第2侧面贯穿至另一第2侧面。若如此构成，能够将作为泄漏流体的检测用流路的间隙部设为简单的形状而快速地将泄漏流体引导至间隙部的外侧，并且能够从第2侧面侧轻松地检测出泄漏流体。在上述隔板部包括矩形板形状的第1隔板的结构中，优选间隙部在芯部的接合面中，在芯部的接合面内温度梯度相对较小的区域中，设置于比与接合面正交的同时夹着接合面的一对第1侧面中的一第1侧面更靠近另一第1侧面的位置，矩形板形状的第1隔板形成为在芯部的接合面中，从一第1侧面侧的端部延伸至另一第1侧面侧的间隙部。若如此构成，能够设置遍及从一第1侧面侧的端部到另一第1侧面侧的间隙部的较广范围的大型的第1隔板，因此能够实现提高第1隔板的刚性。并且，在该情况下，仅通过在间隙部中检测流体就能够确认来自第1隔板的焊接部位的泄漏，因此能够轻松地检测流体的泄漏。上述一方式的热交换器中，优选还具备集管部，所述集管部配置在与芯部的接合面不同的侧面，并以横跨隔板部而覆盖多个芯部的流路部的方式设置，间隙部在与集管部的配置区域不同的位置上，并且在芯部的接合面中的温度梯度相对较小的区域中，配置于集管部侧的位置。若如此构成，能够缩小集管部与间隙部之间的距离。因此，能够抑制温度变化对焊接部位的端部(间隙部)的影响，并且更轻松且可靠地检测从集管部侧经由隔板部泄漏的流体。专利技术效果根据本专利技术，如上所述，能够提供一种具备如下隔板部的热交换器，所述隔板部可轻松地检测从集管部向芯部之间的流体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，其具备：多个芯部，交替层叠有使多种流体流通的流路部；及隔板部，配置于相邻的所述芯部彼此的接合面之间，并通过焊接与两侧的所述芯部固定为一体，所述隔板部包括：外周部，沿所述芯部的接合面的外周缘设置为周状；间隙部，设置于周状的所述外周部的一部分区域，所述间隙部设置于所述芯部的接合面中的温度梯度相对较小的位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.20 JP 2014-0573901.一种热交换器，其具备：多个芯部，交替层叠有使多种流体流通的流路部；及隔板部，配置于相邻的所述芯部彼此的接合面之间，并通过焊接与两侧的所述芯部固定为一体，所述隔板部包括：外周部，沿所述芯部的接合面的外周缘设置为周状；间隙部，设置于周状的所述外周部的一部分区域，所述间隙部设置于所述芯部的接合面中的温度梯度相对较小的位置。2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述隔板部包括矩形板形状的第1隔板，所述矩形板形状的第1隔板设置于所述芯部的接合面的外周缘及所述接合面的外周缘的内侧区域。3.根据权利要求2所述的热交换器，其中，所述芯部的接合面具有矩形形状，所述矩形板形状的第1隔板的外周部配置成沿着所述芯部的接合面的外周缘的3边。4.根据权利要求2所述的热交换器，其中，还具备：第1集管部，设置于所述芯部中与所述接合面正交的第1侧面；及第2集管部，设置于所述芯部中与所述第1侧面及所述接合面正交的第2侧面，所述矩形板形状的第1隔板形成为在所述接合面中，所述第1侧面侧的第1边具有所述第1集管部的宽度以上的长度，所述第2侧面侧的第2边具有所述第2集管部的宽度以...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田泰广，高桥弘行，田边章裕，
申请(专利权)人：住友精密工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP