一种高温窑气的热能回收和净化方法技术

技术编号:2493425 阅读:176 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是一种高温窑气的热能回收和净化方法。它是将窑法磷酸生产中得到的高温窑气,通入高温换热器与同时通入的中低温气体进行间壁换热,窑气温度降到500-850℃,中低温气体被加热到600-800℃用于窑内预热和磷蒸气氧化用气或加热助燃气;降温后的窑气进入洗涤除尘器,添加工艺水和尾气洗涤液进行洗涤净化,洗涤降温后的洁净窑气进入水合吸收塔制取磷酸,尾气经净化合格后排放;窑气循环洗涤净化得到的合格洗涤液部分取出,进行净化分离,净化得到的残渣用于生产化肥或作制坯的粘合剂等。本发明专利技术可以充分利用我国的中低品位磷矿,以较低的能耗和生产成本生产优质磷酸,能大大提高该磷酸的利用效率和深加工性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及资源综合利用与环保
,特别是一种(窑法磷酸)高温窑气的热 能回收和净化方法。
技术介绍
窑法磷酸生产不消耗硫酸,综合能耗低,能直接生产优质磷酸,可以避开磷石膏 的处理难题,又可以解决我国硫资源不足的问题,是一种先进的磷酸生产方法。目前 国内窑法磷酸生产有隧道窑法和回转窑法两种主要工艺,这两种生产工艺的高温窑气 都是直接进水合吸收塔吸收制取磷酸。因从窑内出来的高温窑气携带大量的热并含有 大量粉尘,故后续工艺中循环酸冷却负荷大,并且得到的磷酸难以净化,不能得到洁 净磷酸。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供,让窑法磷酸生产中的 高温窑气经过换热降温和净化,使热能得到回收利用、窑气能直接吸收生产优质洁净 磷酸。本专利技术的目的是这样实现的将窑法磷酸生产中得到的1200。C 135(TC高温窑 气,通入高温换热器与同时通入的中低温气体进行间壁换热,窑气温度降到500-850 °C,中低温气体被加热到600-80(TC用作窑内预热和磷蒸气氧化用气或加热助燃气。 降温后的窑气进入洗涤除尘器,用添加工艺水和尾气洗涤液(和循环洗涤液)进行洗涤 净化,洗涤降温后的洁净窑气进入水合吸收塔制取磷酸,尾气经净化合格后排放。窑 气循环洗涤净化得到的合格洗涤液部分取出,进行净化分离,净化得到的残渣用于生 产化肥或作制坯的粘合剂等,净化得到的清液用作水合吸收塔补充液。本专利技术可以充分利用我国的中低品位磷矿,以较低的能耗和生产成本生产优质磷 酸,能大大提高该磷酸的利用效率和深加工性能,同时也是一个环境友好的新流程, 在我国的磷矿资源综合利用与可持续发展方面具有重要的应用价值。 附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式 实施例将窑法磷酸生产中还原氧化得到的1200。C一1350。C高温窑气,通入陶瓷高温换 热器管间与管内通入的250-350。C中温空气进行间壁换热,窑气温度降到700-850°C, 空气被加热到600-800。C用作窑内预热和磷蒸气氧化热空气或加热助燃空气。降温后 的窑气进入水沫除尘器,用添加工艺水和尾气洗涤液(窑气水合吸收后的脱氟液)以 及循环洗涤液进行洗涤净化(用水、液量保持系统平衡),循环液温度控制在85-90 °C,洗涤除尘器内部的液气比值为0. 1-0.2。洗涤降温后300-40(TC的洁净窑气进入 水合吸收塔制取磷酸,尾气经净化合格后排放。得到的合格洗涤液含大量杂质和约 45%的P205,进行深层过滤、沉降、压滤(可采用深层过滤、沉降、压滤中的一种或 几种的组合,根据具体情况决定组合形式),得到的淤渣用于生产化肥或作制坯的粘 合剂等;过滤、沉降、压滤得到的清液用作水合吸收塔补充液。权利要求1、,其特征是将窑法磷酸生产中得到的高温窑气,通入高温换热器与同时通入的中低温气体进行间壁换热,窑气温度降到500-850℃,中低温气体被加热到600-800℃用于窑内预热和磷蒸气氧化用气或加热助燃气;降温后的窑气进入洗涤除尘器,添加工艺水和尾气洗涤液进行洗涤净化,洗涤降温后的洁净窑气进入水合吸收塔制取磷酸,尾气经净化合格后排放;窑气循环洗涤净化得到的合格洗涤液部分取出,进行净化分离,净化得到的残渣用于生产化肥或作制坯的粘合剂等;净化得到的清液用作水合吸收塔补充液。2、 根据权利要求1所述高温窑气的热能回收和净化方法,其特征在于洗涤液 净化分离过程中采用深层过滤、沉降、压滤中的一种或几种的组合。全文摘要本专利技术是。它是将窑法磷酸生产中得到的高温窑气,通入高温换热器与同时通入的中低温气体进行间壁换热,窑气温度降到500-850℃,中低温气体被加热到600-800℃用于窑内预热和磷蒸气氧化用气或加热助燃气;降温后的窑气进入洗涤除尘器,添加工艺水和尾气洗涤液进行洗涤净化,洗涤降温后的洁净窑气进入水合吸收塔制取磷酸,尾气经净化合格后排放;窑气循环洗涤净化得到的合格洗涤液部分取出,进行净化分离,净化得到的残渣用于生产化肥或作制坯的粘合剂等。本专利技术可以充分利用我国的中低品位磷矿,以较低的能耗和生产成本生产优质磷酸,能大大提高该磷酸的利用效率和深加工性能。文档编号C01B25/18GK101382395SQ20081023347公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日专利技术者倪天银, 刘代俊 申请人:云南常青树化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温窑气的热能回收和净化方法,其特征是:将窑法磷酸生产中得到的高温窑气,通入高温换热器与同时通入的中低温气体进行间壁换热,窑气温度降到500-850℃,中低温气体被加热到600-800℃用于窑内预热和磷蒸气氧化用气或加热助燃气;降温后的窑气进入洗涤除尘器,添加工艺水和尾气洗涤液进行洗涤净化,洗涤降温后的洁净窑气进入水合吸收塔制取磷酸,尾气经净化合格后排放;窑气循环洗涤净化得到的合格洗涤液部分取出,进行净化分离,净化得到的残渣用于生产化肥或作制坯的粘合剂等;净化得到的清液用作水合吸收塔补充液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘代俊倪天银
申请(专利权)人:云南常青树化工有限公司
类型:发明
国别省市:53[中国|云南]

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