本实用新型专利技术公开了一种高效造粒装置，包括：造粒机、进料通道、混料箱、过滤网板、转轴、第一电机、破碎刀片、刮刷、搅拌叶、振动网板、第二电机、挡板、电动伸缩杆、第三电机；所述造粒机顶部连接有进料通道，进料通道连接混料箱，混料箱内设置有两层过滤网板，混料箱内设置有转轴，转轴穿过过滤网板延伸设置，转轴与第一电机连接，过滤网板上部的转轴上设置有破碎刀片、刮刷，下部的转轴上设置有搅拌叶；混料箱底部设置有振动网板，振动网板与第二电机连接，进料通道顶部活动连接有挡板，挡板连接电动伸缩杆，电动伸缩杆与第三电机连接。便于化肥原料较好的进行混合再进行造粒。料较好的进行混合再进行造粒。料较好的进行混合再进行造粒。
【技术实现步骤摘要】
一种高效造粒装置
[0001]本技术涉及化肥生产
，具体涉及一种高效造粒装置。
技术介绍
[0002]化肥是用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料。
[0003]化肥需要将各种原料进行混合，混合后的原料经过造粒机进行造粒，造粒后的化肥需要进行冷却，再便于进一步的处理。因此，提供一种高效造粒装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效造粒装置，解决化肥的原料不易进行混合的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高效造粒装置，包括：造粒机、进料通道、混料箱、过滤网板、转轴、第一电机、破碎刀片、刮刷、搅拌叶、振动网板、第二电机、挡板、电动伸缩杆、第三电机；
[0007]所述造粒机顶部连接有进料通道，进料通道连接混料箱，混料箱内设置有两层过滤网板，混料箱内设置有转轴，转轴穿过过滤网板延伸设置，转轴与第一电机连接，过滤网板上部的转轴上设置有破碎刀片、刮刷，下部的转轴上设置有搅拌叶；
[0008]混料箱底部设置有振动网板，振动网板与第二电机连接，进料通道顶部活动连接有挡板，挡板连接电动伸缩杆，电动伸缩杆与第三电机连接。
[0009]进一步的；所述造粒机下部连接有倾斜的输出通道，输出通道连接有冷却箱，冷却箱内设置有冷却管，冷却箱底部设置有出气管，出气管上均匀开有出气口，出气管连接有进气管，进气管上设置有动力泵、冷却器。
[0010]进一步的；所述冷却管下部连接至冷却箱侧壁，冷却箱侧壁连接有收集斗，收集斗连接输出管。
[0011]进一步的；所述冷却箱顶部连接有吸气管，吸气管上均匀开有进气口，吸气管连接排气管，排气管上设置有气泵。
[0012]进一步的；所述混料箱顶部活动连接有箱板。
[0013]进一步的；所述造粒机、第一电机、第二电机、第三电机均与控制器连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0015]1、化肥原料进入到混料箱内，混料箱内的原料经过过滤网板，便于混合原料的颗粒满足需要，破碎刀片使得颗粒较大的原料进行破碎，刮刷的设置便于原料通过过滤网板，且上层的过滤网板的网孔大于下层的过滤网板的网孔，通过过滤网板的原料在混料箱进行进一步的混合，当需要进行造粒时，进料通道内的电动伸缩杆连接的挡板运动，挡板与进料通道间形成了进入口，振动网板的设置，便于原料较好的进入到进料通道内。
[0016]2、造粒机造粒后进入到输出通道，再由输出通道进入到冷却箱的冷却管内，出气管、进气管便于冷空气的进入，便于造粒后化肥的冷却。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：造粒机1、进料通道2、混料箱3、过滤网板4、转轴5、第一电机6、破碎刀片7、刮刷8、搅拌叶9、振动网板10、第二电机11、挡板12、电动伸缩杆13、第三电机14、输出通道15、冷却箱16、冷却管17、出气管18、进气管19、动力泵20、冷却器21、收集斗22、输出管23、吸气管24、排气管25、气泵26、箱板27、控制器28。
具体实施方式
[0019]图1所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1：
[0021]一种高效造粒装置，包括：造粒机1、进料通道2、混料箱3、过滤网板4、转轴5、第一电机6、破碎刀片7、刮刷8、搅拌叶9、振动网板10、第二电机11、挡板12、电动伸缩杆13、第三电机14；
[0022]造粒机1顶部连接有进料通道2，进料通道2连接混料箱3，混料箱3内设置有两层过滤网板4，混料箱3内设置有转轴5，转轴5穿过过滤网板4延伸设置，转轴5与第一电机6连接，过滤网板4上部的转轴5上设置有破碎刀片7、刮刷8，下部的转轴5上设置有搅拌叶9；
[0023]混料箱3底部设置有振动网板10，振动网板10与第二电机11连接，进料通道2顶部活动连接有挡板12，挡板12连接电动伸缩杆13，电动伸缩杆13与第三电机14连接；化肥原料进入到混料箱3内，混料箱3内的原料经过过滤网板4，便于混合原料的颗粒满足需要，破碎刀片7使得颗粒较大的原料进行破碎，刮刷8的设置便于原料通过过滤网板4，且上层的过滤网板4的网孔大于下层的过滤网板4的网孔，通过过滤网板4的原料在混料箱3进行进一步的混合，当需要进行造粒时，进料通道2内的电动伸缩杆13连接的挡板12运动，挡板12与进料通道2间形成了进入口，振动网板10的设置，便于原料较好的进入到进料通道2内。
[0024]实施例2：
[0025]在实施例1的基础上，造粒机1下部连接有倾斜的输出通道15，输出通道15连接有冷却箱16，冷却箱16内设置有弧形的冷却管17，冷却箱16底部设置有出气管18，出气管18上均匀开有出气口，出气管18连接有进气管19，进气管19上设置有动力泵20、冷却器21；造粒机1造粒后进入到输出通道15，再由输出通道15进入到冷却箱16的冷却管17内，出气管18、进气管19便于冷空气的进入，便于造粒后化肥的冷却。
[0026]实施例3：
[0027]在实施例1
‑
2的基础上，冷却管17下部连接至冷却箱16侧壁，冷却箱16侧壁连接有收集斗22，收集斗22连接输出管23；冷却箱16内造粒化肥通过收集斗22、输出管23输出。
[0028]实施例4：
[0029]在实施例1
‑
3的基础上，冷却箱16顶部连接有吸气管24，吸气管24上均匀开有进气
口，吸气管24连接排气管25，排气管25上设置有气泵26；冷却箱16内对造粒化肥冷却后空气通过吸气管24、排气管25排出。
[0030]实施例5：
[0031]在实施例1
‑
4的基础上，混料箱3顶部活动连接有箱板27；箱板27打开，便于原料的添加。
[0032]实施例6：
[0033]在实施例1
‑
5的基础上，造粒机1、第一电机6、第二电机11、第三电机14均与控制器28连接；满足需要。
[0034]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效造粒装置，其特征在于：包括：造粒机（1）、进料通道（2）、混料箱（3）、过滤网板（4）、转轴（5）、第一电机（6）、破碎刀片（7）、刮刷（8）、搅拌叶（9）、振动网板（10）、第二电机（11）、挡板（12）、电动伸缩杆（13）、第三电机（14）；所述造粒机（1）顶部连接有进料通道（2），进料通道（2）连接混料箱（3），混料箱（3）内设置有两层过滤网板（4），混料箱（3）内设置有转轴（5），转轴（5）穿过过滤网板（4）延伸设置，转轴（5）与第一电机（6）连接，过滤网板（4）上部的转轴（5）上设置有破碎刀片（7）、刮刷（8），下部的转轴（5）上设置有搅拌叶（9）；混料箱（3）底部设置有振动网板（10），振动网板（10）与第二电机（11）连接，进料通道（2）顶部活动连接有挡板（12），挡板（12）连接电动伸缩杆（13），电动伸缩杆（13）与第三电机（14）连接。2.根据权利要求1所述的一种高效造粒装置，其特征在于：所述造粒机（1）下部连接有倾斜的输出通道（15），输出通道（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，张小平，
申请(专利权)人：云南常青树化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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