不定型浇注料用混碾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不定型浇注料用混碾装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部两侧表面之间位置固定安装有隔板，所述隔板顶部表面中间位置连接有粉碎桨。本实用新型专利技术通过，采用了粉碎刀片、电动碾压凸轮、电动碾压凹轮、金属椎板、混碾辊，在使用中，原料进入到装置内部首先通过粉碎刀片进行粉碎细化，然后原料下落至导料箱内部，通过多组对称安装的电动碾压凸轮以及电动碾压凹轮的相互卡接碾压，可以将原料进行充分的混碾，接着原料下落至转筒处，通过转筒两侧的金属锥板可以对大块的原料进行打散，便于后续混碾作业，最后原料落到混碾辊处，通过混碾辊的旋转碾压，可以提高装置的混碾效果，具有混碾效果好、混碾方式多样化的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
不定型浇注料用混碾装置


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体来说，涉及不定型浇注料用混碾装置。

技术介绍

[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
[0003]在实际使用过程中，现有的不定型浇注料用混碾装置大多功能单一，只能用单独的混碾设备对浇注料进行混碾，容易造成混碾效果不是很好，而且现有的装置在使用时，无法针对实际情况来产出不同尺寸大小的浇注料，不够人性化，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了不定型浇注料用混碾装置，具备混碾效果好、混碾大小可调、混碾方式多样化的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述混碾效果好、混碾大小可调、混碾方式多样化的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]不定型浇注料用混碾装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部两侧表面之间位置固定安装有隔板，所述隔板顶部表面中间位置连接有粉碎桨，所述粉碎桨一端贯穿机身本体一侧与第一驱动电机连接，所述粉碎桨两侧表面中间位置对称安装有连接板，所述连接板一侧表面位置以及机身本体内部一侧表面顶部位置均安装有调节板，所述调节板一侧表面位置均匀安装有若干组卡接槽，所述卡接槽内部分别卡接有粉碎凹板以及粉碎刀片。
[0010]进一步的，所述隔板底部两侧表面位置分别安装有导料箱，所述导料箱内部均匀对称安装有电动碾压凸轮以及电动碾压凹轮，所述导料箱下方位于机身本体内部两侧表面之间位置固定安装有转轴，所述转轴外周均匀套接有若干组转筒，所述转筒两侧表面位置对称安装有金属锥板。
[0011]进一步的，所述转轴下方位于机身本体内部底端表面中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与第二驱动电机连接，所述搅拌桨顶部两侧表面位置对称安装有混碾辊，所述混碾辊一侧表面位置均匀安装有若干组锥形杆，所述搅拌桨顶部表面位置抵接有锥形挡料板。
[0012]进一步的，所述机身本体底部表面位置固定安装有底座，所述底座底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0013]进一步的，所述机身本体顶部两侧表面位置对称设有进料口。
[0014]进一步的，所述隔板一侧表面位置开设有供原料下落使用的通道。
[0015]进一步的，所述电动碾压凸轮以及电动碾压凹轮数量逐渐增多且直径逐渐变小。
[0016]进一步的，所述机身本体两侧表面底部位置对称设有供产品排出使用的通道。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了不定型浇注料用混碾装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术通过，采用了粉碎刀片、电动碾压凸轮、电动碾压凹轮、金属椎板、混碾辊，在使用中，原料进入到装置内部首先通过粉碎刀片对原料进行粉碎细化，便于后续混碾作业，然后原料下落至导料箱内部，通过多组对称安装的电动碾压凸轮以及电动碾压凹轮的相互卡接碾压，可以将原料进行充分的混碾，接着原料下落至转筒处，通过转筒两侧的金属锥板可以对大块的原料进行打散，便于后续混碾作业，最后原料落到混碾辊处，通过混碾辊的旋转碾压，可以提高装置的混碾效果，具有混碾效果好、混碾方式多样化的优点。
[0020]（2）、本技术通过，采用了卡接槽、粉碎凹板、粉碎刀片、电动碾压凸轮、电动碾压凹轮，在实际使用过程中，根据所需产品的尺寸，可以在卡接槽内部卡接上不同数量的粉碎凹板以及粉碎刀片，来实现对原料尺寸的控制，扩大生产范围，并且在原料粉碎之后通过控制不同位置的电动碾压凸轮以及电动碾压凹轮的作业，可以实现对原料进行不同程度的混碾作业，便于生产不同尺寸的产品，扩大装置的适用范围，具有混碾大小可调的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的不定型浇注料用混碾装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的电动碾压凹轮的结构示意图；
[0024]图3是本技术的电动碾压凸轮的结构示意图；
[0025]图4是本技术的混碾辊和锥形杆的连接示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身本体；2、隔板；3、调节板；4、卡接槽；5、粉碎凹板；6、进料口；7、第一驱动电机；8、粉碎桨；9、连接板；10、粉碎刀片；11、导料箱；12、电动碾压凸轮；13、电动碾压凹轮；14、转筒；15、金属锥板；16、转轴；17、锥形挡料板；18、搅拌桨；19、混碾辊；20、锥形杆；21、底座；22、支撑腿；23、第二驱动电机。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了不定型浇注料用混碾装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的不定型浇注料用混碾装置，包括机身本体1和支撑腿22,机身本体1内部两侧表面之间位置固定安装有隔板2，隔板2顶部表面中间位置连接有粉碎桨8，粉碎桨8一端贯穿机身本体1一侧与第一驱动电机7连接，粉碎桨8两侧表面中间位置对称安装有连接板9，连接板9一侧表面位置以及机身本体1内部一侧表面顶部位置均安装有调节板3，调节板3一侧表面位置均匀安装有若干组卡接槽4，卡接槽4内部分别卡接有粉碎凹板5以及粉碎刀片10，其中粉碎凹板5设置在机身本体上, 粉碎刀片10设置在粉碎桨上，在使用时根据所需产品的尺寸，可以在卡接槽4内部卡接上不同数量的粉碎凹板5以及粉碎刀片10，来实现对原料尺寸的控制，扩大生产范围，并且在原料粉碎之后通过控制不同位置的电动碾压凸轮12以及电动碾压凹轮13的作业，可以实现对原料进行不同程度的混碾作业，便于生产不同尺寸的产品，扩大装置的适用范围，具有混碾大小可调的优点。
[0031]在一个实施例中，隔板2底部两侧表面位置分别安装有导料箱11，导料箱11内部均匀对称安装有电动碾压凸轮12以及电动碾压凹轮13，导料箱11下方位于机身本体1内部两侧表面之间位置固定安装有转轴16，转轴16外周均匀套接有若干组转筒14，转筒14两侧表面位置对称安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不定型浇注料用混碾装置，包括机身本体（1）和支撑腿（22）,其特征在于，所述机身本体（1）内部两侧表面之间位置固定安装有隔板（2），所述隔板（2）顶部表面中间位置连接有粉碎桨（8），所述粉碎桨（8）一端贯穿机身本体（1）一侧与第一驱动电机（7）连接，所述粉碎桨（8）两侧表面中间位置对称安装有连接板（9），所述连接板（9）一侧表面位置以及机身本体（1）内部一侧表面顶部位置均安装有调节板（3），所述调节板（3）一侧表面位置均匀安装有若干组卡接槽（4），所述卡接槽（4）内部分别卡接有粉碎凹板（5）以及粉碎刀片（10）。2.根据权利要求1所述的不定型浇注料用混碾装置，其特征在于，所述隔板（2）底部两侧表面位置分别安装有导料箱（11），所述导料箱（11）内部均匀对称安装有电动碾压凸轮（12）以及电动碾压凹轮（13），所述导料箱（11）下方位于机身本体（1）内部两侧表面之间位置固定安装有转轴（16），所述转轴（16）外周均匀套接有若干组转筒（14），所述转筒（14）两侧表面位置对称安装有金属锥板（15）。3.根据权利要求2所述的不定型浇注料用混碾装置，其特征在于，所述转轴（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，张雅晖，李文波，
申请(专利权)人：焦作市威尔凡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：