本实用新型专利技术公开了一种具备定量下料装置的纳米乳液筛分下料设备，包括筛分筒，筛分筒的内部由上到下依次设置有三号腔、二号腔和一号腔，筛分筒中设置有搅拌装置，为了解决不便控制纳米乳液的粒度分布大小的问题，在筛分筒的内部设置有三号腔、二号腔和一号腔，初始物料通过定量出料单元吸入进口后进入一号腔中，传动单元启动时通过搅拌轴带动二号破碎刀和二号破碎刀转动，二号破碎刀高速转动时将一号腔中的初始物料初步破碎，破碎合格后的物料经过二号滤板被滤入二号腔中，二号腔中的物料进过二号破碎刀被再次破碎呈更小粒径的物料，合格的物料经过二号滤板进入三号腔中。格的物料经过二号滤板进入三号腔中。格的物料经过二号滤板进入三号腔中。
【技术实现步骤摘要】
一种具备定量下料装置的纳米乳液筛分下料设备
[0001]本技术涉及筛分下料设备
，具体涉及一种具备定量下料装置的纳米乳液筛分下料设备。
技术介绍
[0002]纳米乳液又称微乳液，是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂等自发形成，粒径为1～100nm的热力学稳定、各向同性，透明或半透明的均相分散体系.一般来说，纳米乳分为三种类型，即水包油型纳米乳(O/W)、油包水型纳米乳(W/O以及双连续型纳米乳(B.C)。
[0003]机械法制备纳米乳剂的常规过程有两步：首先是粗乳液的制备，通常按照工艺配比将油一水，表面活性剂及其他稳定剂成分混合，利用搅拌器得到一定粒度分布的常规乳液；然后是纳米乳剂的制备，利用动态超高压微射流均质机或超声波与高压均质机联用对粗乳液进行特定条件下的均质处理得到纳米乳剂。
[0004]现有技术中，在制备纳米乳液的过程中不易控制纳米乳液的粒度分布大小；为此我们提供一种具备定量下料装置的纳米乳液筛分下料设备解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种具备定量下料装置的纳米乳液筛分下料设备，为了解决不便控制纳米乳液的粒度分布大小的问题，在筛分筒的内部设置有三号腔、二号腔和一号腔，初始物料通过定量出料单元吸入进口后进入一号腔中，传动单元启动时通过搅拌轴带动二号破碎刀和二号破碎刀转动，二号破碎刀高速转动时将一号腔中的初始物料初步破碎，破碎合格后的物料经过二号滤板被滤入二号腔中，二号腔中的物料进过二号破碎刀被再次破碎呈更小粒径的物料，合格的物料经过二号滤板进入三号腔中。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的一种具备定量下料装置的纳米乳液筛分下料设备，包括：
[0007]筛分筒，所述筛分筒的内部由上到下依次设置有三号腔、二号腔和一号腔，筛分筒中设置有搅拌装置，搅拌装置包括固定在筛分筒上表面的传动单元与传动连接在传动单元端部的搅拌轴，所述搅拌轴活动伸入筛分筒内部的三号腔、二号腔、一号腔中，所述搅拌轴的外圈处固定设置有一组二号破碎刀和二组二号破碎刀，二组二号破碎刀设置于一号腔中，一组二号破碎刀设置于二号腔中，所述三号腔、二号腔之间设置有二号滤板，二号腔、一号腔之间设置有二号滤板。
[0008]作为上述方案的进一步优化，所述筛分筒的侧面设置有一组进口和二组出口，一组进口连通一号腔，二组出口分别连通二号腔、三号腔。
[0009]本实施例中，为了解决不便控制纳米乳液的粒度分布大小的问题，在筛分筒的内部设置有三号腔、二号腔和一号腔，初始物料通过定量出料单元吸入进口后进入一号腔中，传动单元启动时通过搅拌轴带动二号破碎刀和二号破碎刀转动，二号破碎刀高速转动时将
一号腔中的初始物料初步破碎，破碎合格后的物料经过二号滤板被滤入二号腔中，二号腔中的物料进过二号破碎刀被再次破碎呈更小粒径的物料，合格的物料经过二号滤板进入三号腔中；
[0010]二号腔、三号腔中的物料可分别通过两组出口排出，达到分级破碎、分级收集的目的，传动单元可使用电机等装置；
[0011]需要说明的是，在第二管道、第一管道、定量出料单元管口处均设置有电磁阀等控制阀装置，方便控制进出料，而原始物料通过定量出料单元泵入一号腔中，使得物料可被压迫填充进入筛分筒中的每一个腔室，达到了连续进料、连续加工、连续出料的目的，加工效率高。
[0012]作为上述方案的进一步优化，所述二号破碎刀设置于二号腔的上端内部，二号腔中还设置有位于二号破碎刀下方的隔离棉板，所述隔离棉板固定在筛分筒内壁上，隔离棉板的中部设置有向上凹陷的凹槽，凹槽的侧壁上设置有连通隔离棉板上下空腔的通孔，所述隔离棉板的中部设置有磁性吸环，所述磁性吸环的内圈处活动镶嵌有活动贴合在搅拌轴外圈的滚珠，所述磁性吸环活动套设于搅拌轴的外圈，所述搅拌轴上通过螺纹配合连接有两组分别分布在磁性吸环上下方的螺母，所述螺母靠近磁性吸环的一面固定设置有和磁性吸环相斥远离的磁性块。
[0013]具体的，二号腔中设置有隔离棉板，二号腔中的物料会首先停留在隔离棉板底部，当需要收集此处较大颗粒的物料时，可打开第一管道管口处的电磁阀，使得物料直接排入第一级收集盒中收集，而需要对物料再次进行破碎时，定量出料单元继续向一号腔中泵入原始物料，物料在筛分筒中堆积而升到隔离棉板的上方，经过通孔进入隔离棉板的上方被二号破碎刀再次破碎，破碎后的物料进入三号腔中被第二管道排入第二级收集盒中收集；
[0014]进一步的，隔离棉板的作用是隔离不同颗粒物料的目的，通过二号破碎刀粉碎后的物料不易进入隔离棉板下方而进入第一管道中收集，物料颗粒度分布较为均匀，可适用于生产纳米乳液。
[0015]作为上述方案的进一步优化，所述二号滤板和二号滤板均为网板，二号滤板上的孔径小于二号滤板上的孔径。
[0016]其中，二号滤板、二号滤板上的孔径可根据实际需求更换，筛分筒的上方或侧面可根据实际需求设置门体。
[0017]作为上述方案的进一步优化，所述筛分筒的一侧设置有用于存储原始物料的下料盒，所述下料盒的一侧通过定量出料单元与筛分筒的进口连通。
[0018]本实施例中，定量出料单元可使用定量出料的物料泵等装置，下料盒上的气孔供通气使用。
[0019]作为上述方案的进一步优化，所述下料盒的一侧设置有第一级收集盒，所述第一级收集盒的上端通过第一管道与二号腔一侧的出口连通。
[0020]需要说明的是，第一级收集盒、第二级收集盒分别用于收集不同粒度大小的纳米乳液，分级收集合理，提高精度。
[0021]作为上述方案的进一步优化，所述第一级收集盒的一侧设置有第二级收集盒，所述第二级收集盒的上端通过第二管道与三号腔一侧的出口连通。
[0022]作为上述方案的进一步优化，所述下料盒、第一级收集盒、第二级收集盒均呈矩形
箱体结构，下料盒、第一级收集盒、第二级收集盒的上方均设置有滑动开合的盒盖，下料盒上的盒盖上设置有气孔，所述气孔中设置有棉过滤层，所述第一级收集盒、第二级收集盒上的盒盖均设置有罩壳组件。
[0023]进一步的，下料盒、第一级收集盒、第二级收集盒上方的定量出料单元滑动式打开，便于开合，且不会对第一管道、第二管道造成影响。
[0024]作为上述方案的进一步优化，所述罩壳组件包括磁性环套、棉过滤管、固定边和磁性压环，所述棉过滤管呈被压缩的褶皱管道结构，棉过滤管的下端一体设置有向外翻边的固定边，所述固定边的上表面压合有吸附固定在第二级收集盒、第一级收集盒表面的磁性压环，所述磁性环套固定设置在棉过滤管的上端外圈处，且两组磁性环套分别对应吸附固定在第二管道、第一管道的外圈管道壁上。
[0025]装置中，罩壳组件起到快速连接第一级收集盒、第二级收集盒上的进料口与第一管道、第二管道的目的，且具有阻挡外部灰尘进入第一级收集盒、第二级收集盒的作用，防尘效果好。
[0026]作为上述方案的进一步优化，所述第一级收集盒、第二级收集盒上方的盒盖中部均设置有呈圆锥槽体结构的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备定量下料装置的纳米乳液筛分下料设备，其特征在于，包括：筛分筒，所述筛分筒的内部由上到下依次设置有三号腔、二号腔和一号腔，筛分筒中设置有搅拌装置，搅拌装置包括固定在筛分筒上表面的传动单元与传动连接在传动单元端部的搅拌轴，所述搅拌轴活动伸入筛分筒内部的三号腔、二号腔、一号腔中，所述搅拌轴的外圈处固定设置有一组二号破碎刀和二组二号破碎刀，二组二号破碎刀设置于一号腔中，一组二号破碎刀设置于二号腔中，所述三号腔、二号腔之间设置有二号滤板，二号腔、一号腔之间设置有二号滤板。2.根据权利要求1所述的一种具备定量下料装置的纳米乳液筛分下料设备，其特征在于：所述筛分筒的侧面设置有一组进口和二组出口，一组进口连通一号腔，二组出口分别连通二号腔、三号腔。3.根据权利要求1所述的一种具备定量下料装置的纳米乳液筛分下料设备，其特征在于：所述二号破碎刀设置于二号腔的上端内部，二号腔中还设置有位于二号破碎刀下方的隔离棉板，所述隔离棉板固定在筛分筒内壁上，隔离棉板的中部设置有向上凹陷的凹槽，凹槽的侧壁上设置有连通隔离棉板上下空腔的通孔，所述隔离棉板的中部设置有磁性吸环，所述磁性吸环的内圈处活动镶嵌有活动贴合在搅拌轴外圈的滚珠，所述磁性吸环活动套设于搅拌轴的外圈，所述搅拌轴上通过螺纹配合连接有两组分别分布在磁性吸环上下方的螺母，所述螺母靠近磁性吸环的一面固定设置有和磁性吸环相斥远离的磁性块。4.根据权利要求1所述的一种具备定量下料装置的纳米乳液筛分下料设备，其特征在于：所述二号滤板和二号滤板均为网板，二号滤板上的孔径小于二号滤板上的孔径。5.根据权利要求2所述的一种具备定量下料装置的纳米乳液筛分下料设备，其特征在于：所述筛分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，李菲，吴自富，刘影，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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