漆包机余热锅炉制造技术

本发明专利技术涉及漆包机技术领域，特别涉及漆包机余热锅炉，其包括有空心壳体，壳体上下两端分别设有余热出口和余热入口，壳体内的余热入口处设有蒸发室，蒸发室上方设有蒸发包，蒸发包与蒸发室之间设有蒸发管，蒸发包外周表面与壳体之间设有隔板，漆包机排废气口出来的废气从余热入口进入壳体内腔，废气先与蒸发室中的水进行热交换，使蒸发室中的水蒸发，蒸汽通过蒸发管进入蒸发包，然后蒸发包中的蒸汽通过蒸汽管输送到外部进行再利用；本发明专利技术的余热锅炉将漆包机废气的低品位热能收集起来，并释放到水中去把水加热，形成水蒸汽供外部设备利用或自身循环利用，其对废气的低品位热能进行有效的利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包机
，特别涉及漆包机余热锅炉。
技术介绍
目前，国内外普遍采用的利用催化燃烧进行热能交换的卧式漆 包机烘炉，其经催化后的废气带有较高的温度。现在的做法是在漆 包机内部对高温废气热交换进行余热利用，但这时经过余热利用的废气仍然具有45(TC左右的温度，这种45(TC左右废气的热能属于低 品位的热能，废气的低品位热能很难再次利用。现有的漆包机无法 将废气的低品位热能进行再次利用，而直接将废气排出炉膛外，这 些被排出的废气又带有大量热能，造成能量浪费和热污染，因此怎 样对废气的低品位热能进行有效利用已成为业界极为关注的技术热现在，对废气进行余热再利用的余热锅炉，包括有空心壳体， 壳体上下两端分别设有余热出口和余热入口，壳体内设有从余热入口延伸至余热出口的多级曲折或环绕的管道，管道下端通入水源， 管道上端连接外部设备。废气从余热入口进入，穿过多级曲折或环 绕的管道，最后从余热出口排出，管道中的水吸收废气的热量而变 成热水或蒸汽输送到外部设备而进行再利用，这种余热锅炉其内部 的管道受热面积小，热交换效果较差，蒸发量小，适合用在废气温度较高的燃油锅炉、燃煤锅炉、燃气锅炉等设备的废气余热利用上， 其对较低温度废气的低品位热能利用效果较差，不适合用于漆包机 的废气余热利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能对废气的 低品位热能进行有效利用、热交换效果好、蒸发量大的漆包机余热 锅炉。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案漆包机余热锅炉，它包括有空心壳体，壳体上下两端分别设有 余热出口和连通漆包机排废气口的余热入口，壳体内的余热入口处 设有蒸发室，蒸发室上方设有蒸发包，蒸发包与蒸发室之间设有连 通两者的蒸发管，蒸发包外周表面与壳体之间设有将壳体内腔分隔 成两部分的隔板，蒸发包上设有上下贯通的通气道，其中蒸发室连 接有提供水源的下水管，蒸发包连接有将蒸汽通向外部的蒸汽管。所述蒸发包与余热出口之间设有预热水箱，预热水箱通过下水 管连通蒸发室，预热水箱底部还连接有通向外部水源的进水管，进 水管设有进水阀。所述蒸发室底部连接有与蒸汽管连通的测压管，测压管上设有 排水阀，测压管与蒸汽管之间设有水位计。所述蒸汽管上还设有安全阀、压力调节阀和压力表。所述壳体内壁设有保温层。本专利技术有益效果为本专利技术包括有空心壳体，壳体上下两端分别设有余热出口和连通漆包机排废气口的余热入口 ，壳体内的余热 入口处设有蒸发室，蒸发室上方设有蒸发包，蒸发包与蒸发室之间 设有多根连通两者的蒸发管，蒸发包外周表面与壳体之间设有将壳 体内腔分隔成两部分的隔板，漆包机排废气口出来的废气从余热入 口进入壳体内腔，废气先与蒸发室中的水进行热交换，使蒸发室中 的水蒸发，蒸汽通过蒸发管进入蒸发包，然后蒸发包中的蒸汽通过 蒸汽管输送到外部进行再利用，同时废气与蒸发室中的水进行热交 换后，穿过蒸发管，进入蒸发包的通气道，最后经过余热出口排出 壳体外，在此过程废气大量的热量被多根蒸发管和蒸发包中的蒸汽吸收，使得从通气道出来后的废气有较低的温度；并且采用蒸发包 与蒸发室之间设有多根连通两者的蒸发管的结构，受热面积大，热 交换效果好，蒸发量大；本专利技术的余热锅炉将漆包机废气的低品位 热能收集起来，并释放到水中去把水加热，形成水蒸汽供外部设备 利用或自身循环利用，其对废气的低品位热能进行有效的利用；其次，蒸发包与余热出口之间的预热水箱可以进一步对废气的 热量进行吸收，吸收的热量对预热水箱中的水进行预热，预热后的 水再通过下水管输送到蒸发室，使得蒸发室中的水在吸收废气的热 量前就有较高的温度，加快了蒸发速度。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图2是图1中A-A向的剖视图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，见图1、 2，漆包机余 热锅炉，它包括有空心壳体17，壳体17内壁设有保温层2，保温层 2可以是保温棉等保温材料，壳体17上下两端分别设有余热出口 1 和连通漆包机排废气口的余热入口 10，壳体17内的余热入口 10处 设有蒸发室11，蒸发室11上方设有蒸发包14，蒸发包14与蒸发室 11之间设有多根连通两者的蒸发管12，蒸发包14外周表面与壳体 17之间设有将壳体17内腔分隔成两部分的隔板21，蒸发包14上设 有上下贯通的通气道18,其中蒸发室11底部连接有提供水源的下水 管13，蒸发包14顶部连接有将蒸汽通向外部的蒸汽管7。所述蒸发包14与余热出口 1之间设有预热水箱3，预热水箱3 通过支撑杆16固定在蒸发包14上，预热水箱3顶部通过下水管13 连通蒸发室11,预热水箱3底部还连接有通向外部水源的进水管22， 进水管22设有进水阀15。预热水箱3可以进一步对废气的热量进行 吸收，吸收的热量对预热水箱3中的水进行预热，预热后的水再通 过下水管13输送到蒸发室11，使得蒸发室11中的水在吸收废气的 热量前就有较高的温度，加快了蒸发速度。所述蒸发室11底部连接有测压管19,测压管19通过连通管20 与蒸汽管7连通，测压管19上设有排水阀9，连通管20上设有水位 计8，蒸汽管7上还设有安全阀4、压力调节阀5和压力表6。由于 蒸发室11中的气压大于蒸汽管7内的气压，蒸发室11中的水会经 过测压管19上升到连通管20中，然后通过水位计8测出连通管20 中的水位。当蒸发室11中的气压过大时，连通管20中的水位上升并显示在水位计8上，然后通过进水阀15减少进水量，使得蒸发室 11中的蒸发量减少，从而降低了蒸发室11中的气压，当蒸发室11 中的气压过小时则反之。当蒸发室11中的水量过多时可以通过排水 阀9排掉多余的水。漆包机排废气口出来的废气从余热入口 IO进入壳体17内腔， 废气先与蒸发室11中的水进行热交换，使蒸发室11中的水蒸发， 蒸汽通过蒸发管12进入蒸发包14，然后蒸发包14中的蒸汽通过蒸 汽管7输送到外部进行再利用；同时废气与蒸发室11中的水进行热 交换后，穿过蒸发管12，进入蒸发包14的通气道18，最后经过余 热出口 1排出壳体17外，在此过程废气大量的热量被多根蒸发管12 和蒸发包14中的蒸汽吸收，使得从通气道18出来后的废气有较低 的温度；并且采用蒸发包14与蒸发室11之间设有多根连通两者的 蒸发管12的结构，受热面积大，热交换效果好，蒸发量大。本专利技术的余热锅炉将漆包机排出的废气的低品位热能收集起来， 并释放到水中去把水加热，形成水蒸汽供外部设备利用或自身循环 利用；在这过程中，45(TC左右的废气在空心壳体17内经过蒸发室 11、蒸发管12、蒸发包14和预热水箱3的热交换后，废气温度下降 到115 155"C，最后从余热出口排出，可见这种余热锅炉对废气的 低品位热能的利用率非常高。以上所述仅是本专利技术的较佳实施例，故凡依本专利技术专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发 明专利申请范围内。权利要求1、漆包机余热锅炉，它包括有空心壳体(17)，壳体(17)上下两端分别设有余热出口(1)和连通漆包机排废气口的余热入口(10)，其特征在于壳体(17)内的余热入口(10)处设有蒸发室(11)，蒸发室(11)上方设有蒸发包(14)，蒸发包(14)与蒸发室(11)之间设有连通两者的蒸发管(12)本文档来自技高网...

【技术保护点】
漆包机余热锅炉，它包括有空心壳体（１７），壳体（１７）上下两端分别设有余热出口（１）和连通漆包机排废气口的余热入口（１０），其特征在于：壳体（１７）内的余热入口（１０）处设有蒸发室（１１），蒸发室（１１）上方设有蒸发包（１４），蒸发包（１４）与蒸发室（１１）之间设有连通两者的蒸发管（１２），蒸发包（１４）外周表面与壳体（１７）之间设有将壳体（１７）内腔分隔成两部分的隔板（２１），蒸发包（１４）上设有上下贯通的通气道（１８），其中蒸发室（１１）连接有提供水源的下水管（１３），蒸发包（１４）连接有将蒸汽通向外部的蒸汽管（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炽德，陈本能，盛俊凯，陈智方，
申请(专利权)人：东莞泽龙线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]