一种合理分配催化燃烧热能的漆包机制造技术

一种合理分配催化燃烧热能的漆包机，一循环风机设置在主炉体上方靠近中部的位置，在前炉区的上方，设置有机废气入口，有机废气入口的上方，是一次催化室，热风调配室位于一次催化室的侧面。循环风机连通一次催化室和热风调配室，将催化燃烧后的循环热风送入热风调配室；热风调配室通过前风道、中风道、后风道连通主炉体的前炉区、中炉区、后炉区。本实用新型专利技术由于热量的合理分配，从而加快了烘焙进度，提高了生产效率２０％。由于对废气有效进行收集和二次催化燃烧，以及将循环热风反复进行一次催化燃烧，从而使排放标准降至５０ｍｇ／ｍ３。由于用催化燃烧热能进行烘焙，所以本实用新型专利技术可以节省５０％电能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的方法和设备，特别是 利用催化燃烧后的热能替代电能加热的漆包机工艺，尤其涉及釆用热 风调配室将催化燃烧热能合理分配到炉膛各个区域，同时又兼顾漆包 线质量，又降低排放标准的方法和设备。
技术介绍
现有技术的漆包线生产行业中，因竟争激烈，利润很低，在降低 成本方面，除节能效果以外，其他潜力已无处可挖。 一些漆包线制造 厂家研究开发的节能型微线漆包线机烘炉，其废气回收利用装置中的 催化燃烧室设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化 燃烧室燃烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛， 节能效果不明显。为此，众厂家陆续对现有设备进行技术改造，并申请了若干专利，例如已经有02290021.7号中国技术专利，所公开的一种名为"节 能型微线漆包机烘炉"的技术方案，该技术解决方案 一种节能 型微线漆包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其中，废气回收 利用装置的入口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风 管与炉膛的固化区一端相连接。该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一 入口距离炉膛的蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加 热，因此，节能效果没有达到理想值。况且，该方案只是适应加工量小的机型，如果每台设备同时并排 加工多根漆包线，这种设备结构就不适用了。再如03263874. 4号中国技术专利，所公开的一种名为"双循环型卧式漆包机烘炉"的技术方案，该方案虽然在炉膛的蒸发区和固 化区都将废气回收产生的热气流打入，但其仍然没有解决整个炉膛合 理分配热量的问题，也就是说炉膛的中区并没有热量供给，仍需要电 热管加热。同时，该方案没有仔细考虑漆包线质量的问题，也就是说在漆包 线溶剂被蒸发时的炉膛的蒸发区，是漆包线最容易被微粒污染的区间， 引用循环热风要考虑引用量与新鲜热风相比的大小问题，以及覆盖区 间的问题。还有，该方案没有解决如何进一步降低排放标准的问题。
技术实现思路
为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，本技术提出一 种合理分配催化燃烧热能的漆包机。本技术为了保证漆包线质量，在主炉体的前炉区，也就是漆 包线溶剂被蒸发时的蒸发区域先用经热交换器送来的含有新鲜空气的 新热风对漆包线进行首次热烘，使漆包线的漆膜表面先行结膜，抵御 微粒的粘结。然后由热风调配室在检测各个环节温度的前提下，分别调节送往 主炉体的前炉区、中炉区、后炉区的循环热风。同时，为了降低排放标准，对于循环通道中被滞留的携带较多微 粒的废气，釆取收集后进行二次催化燃烧，再排放。本技术为了降低电能消耗，在并排加工多根漆包线的前提下， 在用电热管预工作一个多小时后，催化燃烧热能已经达到满足设备本 身使用，就可以将主炉体的电热管电源断电。为了达到上述目的，本技术通过釆用以下技术方案来实现设计制造一种合理分配催化燃烧热能的漆包机，包括主炉体、循环风机、热交换器以及一次催化室；尤其是所述循环风机设置在主炉体上方靠近中部的位置，所述一次催化室设置在靠近主炉体前部的位置；一将催化燃烧后的循环热风输送至热风调配室的循环风机连通一次催化室；所述热风调配室通过前风道输送循环前热风，并连通主炉体的前炉区；所述热风调配室通过中风道输送循环中热风，并连通主炉体的中 炉区；所述热风调配室通过后风道输送循环后热风，并连通主炉体的后 炉区；如上所述的设备中，在主炉体靠近前炉区的上方，设置有机废气 入口，所述有机废气入口的上方，是一次催化室。如上所述的设备中，所述一次催化室的出口分别连通热交换器进 风口和热风调配室进风口，所述热交换器位于一次催化室的上方，热 风调配室位于一次催化室的侧面。如上所述的设备中，在所述热交换器进风口处，设置有调节进入 热交换器的循环热风流量大小的热交换器进风调节风门。如上所述的设备中，在所述热风调配室内，设置有调节进入后风 道的循环后热风流量大小的热风调配风门。如上所述的设备中，在所述后风道与后炉区的连接处，为后热风 喷口，所述后热风喷口与出炉口之间上方设置废气收集室，所述废气 收集室导出废气管，所述废气管接在热交换器进风口处，所述废气管 的通道中接有废气流量调节风门。如上所述的设备中，在所述前炉区，沿漆包线行进的方向，首先 设置新热风喷口，之后是前热风喷口，所述新热风喷口通过新热风通 道与热交换器连通。如上所述的设备中，所述热交换器进风调节风门调节循环热风进 入热风调配室的流量范围是30%~70%,其余流量的循环热风进入热交 换器，进行与新鲜空气的热交换。如上所述的设备中，所述热风调配室连接一分配出加热热风到一 次催化室的加热管道，所述加热管道从所述热风调配室分配出加热热 风的比例为0~ 30%。加热热风到一次催化室，与有机废气混合，提高有机废气温度， 使有机废气充分催化燃烧。如上所述的设备中，所述前风道、中风道、后风道从热风调配室的分配出循环前热风、循环中热风、循环后热风的比例分别为10~ 30%、 25 ~ 45%、 35 ~ 70%。由热交换器出口处排出的尾气，进入二次催化室，进行二次催化 燃烧。本技术的设备呈卧式结构，结构合理，占空间小，有利于管 道的保温。与现有技术相比较，本技术节省了设备占用场地的空间，也 易于安装调试，由于烘焙温度的保证和热量的合理分配，加快了烘焙 进度，从而提高了生产效率20%。由于对滞留在死角的废气进行收集和二次催化燃烧，以及将循环 热风反复进行一次催化燃烧，使排放标准降至50mg/m3，大大低于国家 120mg/m3的标准。由于在设备开始运行的 一个多小时就停止使用主炉加热管，而转 用催化燃烧热能，所以本技术可以节省50%电能。附图说明图l是本技术的合理分配催化燃烧热能的漆包机的原理方框 示意图。图中标号1漆包线。IO主炉体，ll前炉区，12中炉区，13后炉区，15主炉加热管， 16出炉口。20—次催化室，21有机废气入口。30循环风机。40热风调配室，41前风道，42中风道，43后风道，44加热管道。 411前热风喷口， 421中热风喷口， 431后热风喷口。 50热交换器，51新热风通道，52新热风，511新热风喷口。 60废气收集室，61废气管。70二次催化室，80新鲜空气，90热能多次利用。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述如图l所示最佳实施例，设计制造一种合理分配催化燃烧热能的 漆包机，包括主炉体IO、热交换器50以及一次催化室20;尤其是所述循环风机50设置在主炉体10上方靠近中部的位置，所述一 次催化室20设置在靠近主炉体10前部的位置； .一将催化燃烧后的循环热风输送至热风调配室40的循环风机30 连通一次催化室20;所述热风调配室40通过前风道41输送循环前热风，并连通主炉 体10的前炉区11;所述热风调配室40通过中风道42输送循环中热风，并连通主炉 体10的中炉区12;所述热风调配室40通过后风道43输送循环后热风，并连通主炉 体10的后炉区13;如上所述的设备中，在主炉体10靠近前炉区11的上方，设置有 机废气入口 21，所述有机废气入口 21的上方，是一次催化室20。如上所述的设备中，所述一次催化室20的出口分别连通热交换器 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合理分配催化燃烧热能的漆包机，包括主炉体、循环风机、热交换器以及一次催化室；其特征在于：　所述循环风机设置在主炉体上方靠近中部的位置，所述一次催化室设置在靠近主炉体前部的位置；　一将催化燃烧后的循环热风输送至热风调配室的循环 风机连通一次催化室；　所述热风调配室通过前风道输送循环前热风，并连通主炉体的前炉区；　所述热风调配室通过中风道输送循环中热风，并连通主炉体的中炉区；　所述热风调配室通过后风道输送循环后热风，并连通主炉体的后炉区；　在 主炉体靠近前炉区的上方，设置有机废气入口，所述有机废气入口的上方，是一次催化室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炽德，陈本能，盛俊凯，陈智方，唐国柱，
申请(专利权)人：东莞泽龙线缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]