一种多线位漆包机节能减排回风设备的结构制造技术

一种多线位漆包机节能减排回风设备的结构，包括将主炉体中电加热管的排列间距改为5cm-5.5cm；将热风调配室入口设为宽度=N×（7mm～12mm）；热风调配室入口的高度=160mm～200mm；选定循环风机的功率和转速：1.5～2.2KW，550～800转/分钟；选定排废风机的功率和转速：0.75KW，250～500转/分钟。本实用新型专利技术提高生产效率15%，质量大大提高，节电近20%，有机废气VOCs排放:30～80mg/Nm3,大大低于120mg/Nm3国家标准。本实用新型专利技术的尾气无色无刺鼻刺眼异味，减少了温室效应。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的设备，特别是利用催化燃烧后的再生热能替代电能加热，达到节能减排目的的设备结构。
技术介绍
现有技术的漆包线生产行业中，已经有一些漆包线制造厂家研究开发出节能型漆包线机烘炉，其中具有代表性的技术方案是有机废气被多次利用，从而节省了大量的电力，降低了废气的排放。然而漆包机是一个大型的设备，对于生产中的设备进行改造是非常困难的事情，而且每一次的改造试验的结果所得到的节能减排数据都是要付出巨大的代价。有机废气在机器内回收以后要分配给前炉区、中炉区、后炉区以及催化室，其中最·为关键的从炉膛中单位时间内取回多少有机废气，才够各个部位所用，是关乎节能的问题，每时每刻排出多少废气是关乎减排的问题，多长时间可以进入只燃烧有机废气的流程也是关乎节能减排的问题。以上的问题是1、多长时间可以进入只燃烧有机废气的流程的问题涉及电加热管的排列密度问题，之前，从未有人研究电加热管有直热高温峰，可以形成一平整顶面的高温体，将漆包线包裹在其间，效率必然提高，现有技术电加热管间隔均为7cm 8cm，漆包线只是在山头间穿行，受热并不理想。2、对于热风调配室的热风调配室入口尺寸，在本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多线位漆包机节能减排回风设备的结构，其特征在于：主炉体（10）中电加热管（18）的排列间距：5cm？5.5cm；所述热风调配室（40）与循环风机（30）连接处为热风调配室入口（401），所述热风调配室入口（401）的几何尺寸与漆包机加工多少位漆包线线数N有关，热风调配室入口（401）的宽度？=？N？×？（7？mm～12？？mm）；热风调配室入口（401）的高度？=？165？mm～200？mm；选定循环风机（30）的功率和转速：1.5～2.2KW，550～800转/分钟；选定排废风机（90）的功率和转速：0.75KW，250～500转/分钟；所述循环风机（30）还连接前炉底风道（41）、中风...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炯光，毛小华，姚静勤，熊云凤，黄好华，张婷，
申请(专利权)人：东莞泽龙线缆有限公司，锐泽电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：