节能减排无烟化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能减排无烟化燃烧设备，包括炉壳，所述炉壳的上部设有导气孔、进气孔和自动排气阀，炉壳正面设有炉门，炉门的下部设有调风门，炉壳内部设有燃烧室，燃烧室内设有炉衬，炉衬上设有若干个气孔，在所述燃烧室内部的两侧装有炉芯板或高能燃烧板，所述炉芯板的表面上从上往下依次设有上排孔、中排孔和下排孔，所述高能燃烧板的表面上设有若干个内孔。本实用新型专利技术的有益效果为：采用了炉芯板的结构，炉芯板使其产生供风、给氧的热化反应，形成了一种馈压性的涡流趋势，抑制了烟气向上运动，并使回流反复燃烧，使一切有烟化的燃烧行为变成为无烟化燃烧的现实，对节约能源，降低污染物的排放，减轻大气污染十分有益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及属于锅炉等燃烧设备领域，尤其涉及一种节能减排无烟化燃烧设备。
技术介绍
传统的炉具是下燃烧式的，一般设有炉壳、炉门、炉衬、炉膛以及进风与进气系统 它是在下面点火，烟气往上运动，这种下燃烧式的缺点是烟气向上运动，一般得不到充分 燃烧就被排放到空气中，一来燃烧物的热效率太低，浪费了大量的能源，二来烟气中含有大 量未燃尽的污染物，造成空气污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能减排无烟化燃烧设备，它能够使燃烧物充分燃烧，提高热效率和燃料利用率和节约能源。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现 —种节能减排无烟化燃烧设备，包括炉壳，所述炉壳的上部设有导气孔、进气孔和 自动排气阀，炉壳正面设有炉门，炉门的下部设有调风门，炉壳内部设有燃烧室，燃烧室内 设有炉衬，炉衬上设有若干个气孔，在所述燃烧室内部的两侧装有炉芯板或高能燃烧板，所 述炉芯板的表面上从上往下依次设有上排孔、中排孔和下排孔，所述高能燃烧板的表面上 设有若干个内孔。 本技术的有益效果为采用了炉芯板的结构，炉芯板使其产生供风、给氧的热 化反应，形成了一种馈压性的涡流趋势，抑制了烟气向上运动，并使回流反复燃烧，使一切 有烟化的燃烧行为变成为无烟化燃烧的现实，从根本上改变了传统的单一给风供氧的机械 行为燃烧而实现化学行为和机械行为的综合效应燃烧，从而提高燃烧效率，大幅度减少燃 耗，减少排放，从根本上控制燃烧产生的污染物的危害，对节约能源，降低污染物的排放，减 轻大气污染的危害十分有益。附图说明图1是本技术所述的节能减排无烟化燃烧设备的结构侧视图； 图2是本技术所述的节能减排无烟化燃烧设备正面的结构示意图； 图3是本技术所述的节能减排无烟化燃烧设备炉芯板的结构示意图； 图4是本技术所述的节能减排无烟化燃烧设备高能燃烧板的结构示意图。图中 1、炉壳；2、导气孔；3、进气孔；4、自动排气阀；5、炉门；6、调风门；7、燃烧室；8、炉 衬；9、气孔；10、炉芯板；11、高能燃烧板；12、上排孔；13、中排孔；14、下排孔；15、内孔。具体实施方式如图l-4所示，本技术所述的一种节能减排无烟化燃烧设备，包括炉壳l，所3述炉壳1的上部设有导气孔2、进气孔3和自动排气阀4，炉壳1正面设有炉门5，炉门5的 下部设有调风门6，炉壳1内部设有燃烧室7，燃烧室7内设有炉衬8，炉衬8上设有若干个 气孔9，在所述燃烧室7内部的两侧装有炉芯板10或高能燃烧板ll，所述炉芯板10的表面 上从上往下依次设有上排孔12、中排孔13和下排孔14 ; 所述上排孔12的作用是负责吸附燃烧的生成物到芯板中产生化合作用，在燃烧 的同时改变燃烧局面为馈压趋势，中排孔13为呼出孔，负责将吸附物变化呼出燃烧，下排 孔14通孔为呼吸孔，近于煤层在吸物的同时激化煤料充分燃烧，实现化学的催化功能； 所述高能燃烧板11的表面上设有若干个内孔15。 所述炉芯板10是根据锅炉大小设计制造，炉芯板10的尺寸为长460mm-700mm， 宽360mm，厚90mm-200mm，炉芯板10是用以下三类材料加工制成第一类是以化学合成高分 子材料如克麦因、重晶纤导素、激活纤导素、BI原子素、环氧晶、双链晶和超强磁导素等为主 料，这些高分子材料在炉芯板的工作中起绝对的功能作用，第二类是耐高温和耐火材料，第 三类是粘合材料和耐火水泥，以上三类材料按比例进行配制，合理调制加工成炉芯板，安装 在各种用途的锅炉、窑炉中，就能使燃烧彻底的发生变化，实现节煤、高效和无烟排放。 由于燃烧室内两侧炉芯板10的功能作用与相互幅冲效应，使传统的直流燃烧趋 势变成了馈压式的涡流燃烧趋势，从而使链条炉排炉，往复炉排锅炉、手烧炉的燃煤层变 薄，鼓风量减少，节煤节电提高热效率，增加设备出力，提高生产量，降低排放，不生烟不冒 烟。 所述的高能燃烧板11是按电厂炉的燃烧功能动力场的特殊性而设计和配料的， 高能燃烧板11的具体尺寸为长500mm、宽360mm、厚70mm，内孔为主料孔，高能燃烧板11 由两层组成，外层为壳体板，壳体板是用特殊的耐火材料加工而成，具有耐高温、防磨损、抗 冲击的性能，内层为主料与粘性材料，制成的高能燃烧板安装在燃烧室内壁的两侧，燃烧中 发挥功能效应，给氧放热反应，催化与裂化反应用风量减少，节煤降耗，减少排放，提高热能 量，增加设备出力提高产量。 经过十几年在全国各地的应用实践证明，本技术所述的节能减排无烟化燃烧 设备，节能减排的效果很好，在不同时期得到国家环境监测中心，中国特种设备监测中心， 北京市环保监测中心、北京市节能技术服务中心与各地区、省、市环保局节能部分的检验， 其节煤、节电均在15-40%，大幅度减少S02、COx、NHx等有害物质的排放在70-90% 、减少灰 渣的排放量在60%以上，明显达到无烟排放，大大提高了热能利用率，在燃煤、燃油和燃汽 的锅炉、窑炉、电厂发电动力锅炉、燃油器、汽车、船舶、飞行器均能 到节能减排的综合效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排无烟化燃烧设备，包括炉壳（１），所述炉壳（１）的上部设有导气孔（２）、进气孔（３）和自动排气阀（４），炉壳（１）正面设有炉门（５），炉门（５）的下部设有调风门（６），炉壳（１）内部设有燃烧室（７），燃烧室（７）内设有炉衬（８），炉衬（８）上设有若干个气孔（９），其特征在于：在所述燃烧室（７）内部的两侧装有炉芯板（１０）或高能燃烧板（１１）。

【技术特征摘要】
一种节能减排无烟化燃烧设备，包括炉壳(1)，所述炉壳(1)的上部设有导气孔(2)、进气孔(3)和自动排气阀(4)，炉壳(1)正面设有炉门(5)，炉门(5)的下部设有调风门(6)，炉壳(1)内部设有燃烧室(7)，燃烧室(7)内设有炉衬(8)，炉衬(8)上设有若干个气孔(9)，其特征在于在所述燃烧室(7)内部的两侧装有炉芯板(10)或高能燃烧板(11)。2. 根据权利要求1所述的节能减排无烟化燃烧设备，其特征在于所述炉芯板(10)的表面上从上往下依次设...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒景跃，
申请(专利权)人：舒景跃，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]