一种洗煤废水回收工艺制造技术

本发明专利技术提供一种洗煤废水回收工艺，该工艺包括一级絮凝和二级絮凝，其中一级絮凝，加入自制的壳聚糖阳离子型絮凝剂，该阳离子型絮凝剂的加入量为1‑1.5wt‰；二级絮凝，加入阴离子型絮凝剂，该阴离子型絮凝剂的加入量为1‑2wt%，经过两级絮凝以后，可除去水中大部分带电粒子成分，在此基础上再进行物理吸附，吸附效率大大提高。采用本发明专利技术洗煤废水回收工艺，处理后的洗煤水COD含量达到50‑75mg/L，COD的去除率可达到92‑96%，悬浮物含量30‑50mg/L，pH值为6.5‑8.5之内，达到废水排放标准，也可用于洗煤回用，大大节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种洗煤废水回收工艺
本专利技术属于工业废水处理
，具体涉及一种洗煤废水回收工艺。
技术介绍
洗煤废水是煤矿洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，给矿区附近的环境造成了严重的污染。其主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响；由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等)，使洗煤废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质。由于上述原因，洗煤废水很难自然澄清，而且这类废水中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质，直接排放造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失等问题，给国家造成了极大的经济损失，也使得煤炭行业水资源更为紧缺，严重制约着煤炭生产的发展，所以开发洗煤废水高效处理的新技术、新工艺有重要的意义。专利技术专利CN106277250A公开一种洗煤废水的处理工艺，其制备了一种新型的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，后以该阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂为主处理洗煤废水，再以活性炭、蒙脱石、聚合氯化铝洗脱处理过滤液，处理后的水透光度高，COD去除率高，但是，其并未公开具体的处理效果，另外，其制备的絮凝剂用量很大，处理10吨洗煤水需要消耗1吨絮凝剂，产生大量固废，使用成本很高，并不适合大规模使用。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本专利技术提供一种新型的絮凝剂及洗煤废水回收工艺，以实现以下专利技术目的：1、减少絮凝剂用量2、降低回收废水中COD、悬浮物等的含量，提高废水处理效果为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种洗煤废水回收工艺，其特征在于，包括一级絮凝、二级絮凝、挤压脱水和物理吸附；所述一级絮凝，加入阳离子型絮凝剂，该阳离子型絮凝剂的加入量为1-1.5wt‰；所述二级絮凝，加入阴离子型絮凝剂，该阴离子型絮凝剂的加入量为1-2wt%；所述阳离子型絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：1）将甲壳素加入到40-45wt%的氢氧化钠碱液中，升高温度至65-70℃，保温搅拌8-10h，通过脱乙酰化反应，生成含有氨基的壳聚糖悬浊液；2）向上述壳聚糖悬浊液中加入羟丙基三甲基氮化铵，后加入催化剂，升高温度至70-75℃，在此温度下反应10-11h，悬浊液逐渐变成清澈黄色季胺盐溶液；3）后向溶液中滴加少量丙酮，置于冰箱中静置沉淀，过滤干燥，得到阳离子型絮凝剂；所述壳聚糖悬浊液，壳聚糖脱乙酰度为90-95%；所述催化剂为磷钼酸锌，催化剂加入浓度为0.10-0.15wt%；所述羟丙基三甲基氮化铵的加入量为甲壳素重量的1.2-1.5倍；所述静置沉淀，丙酮与溶液的体积比为1:3-5；所述一级絮凝，调节洗煤水的pH为6.0-7.0；所述二级絮凝，洗煤水的pH为7.5-8.5；所述二级絮凝，阴离子型絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂，分子量为1000-1200万；所述挤压脱水，压力为3-4MPa，泥饼含水量降至5-8%；所述物理吸附，是向絮凝处理后的洗煤水中加入活性硅藻土，加入量占总量的4-5wt%；静置沉淀50-60min；所述活性硅藻土，其制备过程，包括向硅藻土中加入浓硫酸溶液，升温至80-90℃进行2-3h的扩容处理；还包括置于马弗炉内以10℃/min的升温速率升温至450-500℃，保温3-4h后，随炉冷却；所述活性硅藻土，平均粒度为40-60目。采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：1、采用本专利技术洗煤废水回收工艺，采用自制的壳聚糖阳离子型絮凝剂，絮凝剂用量1-1.5‰，在此基础上，阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂用量1-2%，降低了降低了使用成本，同时大大降低了固废量；2、采用本专利技术洗煤废水回收工艺，处理后的洗煤水COD含量达到50-75mg/L，COD的去除率可达到92-96%，悬浮物含量30-50mg/L，pH值为6.5-8.5之内，达到废水排放标准；3、采用本专利技术洗煤废水回收工艺，使用721型分光光度计测定透光率，波长660nm处透光率达到97%及以上，水质清澈，可重新用于洗煤回用，大量节省用水量；4、采用本专利技术洗煤废水回收工艺，处理后的洗煤水中总金属含量降低至6-10mg/L，尤其其中铁含量低至1mg/L以内，铁金属去除率高。具体实施方式：下面结合具体的实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种洗煤废水回收工艺一种洗煤废水回收工艺，包括以下步骤:1、一级絮凝将煤炭洗选后的洗煤水滤去大颗粒泥沙后通入沉淀池中，调节pH至6.1，向废水中加入1.0‰的阳离子型絮凝剂，室温静置2h；所述阳离子絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：1）将甲壳素加入到40wt%的氢氧化钠碱液中，升高温度至65℃，保温搅拌8h，通过脱乙酰化反应，生成含有氨基的壳聚糖悬浊液；2）向上述壳聚糖悬浊液中加入羟丙基三甲基氮化铵，后加入催化剂，升高温度至70℃，在此温度下反应10h，悬浊液逐渐变成清澈黄色季胺盐溶液；3）后向溶液中滴加少量丙酮，置于冰箱中静置沉淀，过滤干燥，得到阳离子型絮凝剂；所述甲壳素与碱液重量比为1:15；所述壳聚糖悬浊液，壳聚糖脱乙酰度为90%；所述羟丙基三甲基氮化铵的加入量为甲壳素重量的1.2倍；所述催化剂为磷钼酸锌，其加入浓度为0.10wt%；所述静置沉淀，丙酮与溶液的体积比为1:3；2、二级絮凝一级絮凝结束后，调节洗煤水pH至7.5，向其中加入阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂进行二级絮凝，此时将废水进行剧烈搅拌，与絮凝剂充分混合，废水中的悬浮物不断聚集、结团，形成絮状团聚物；所述阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂，分子量为1000万，加入量为1wt%；所述剧烈搅拌，转速为600r/min；3、挤压脱水絮凝好的泥水混合物通过洗煤固液分离机进行机械挤压脱水，泥饼聚集并从设备尾部排泥口排出，滤液流入滤液澄清池；所述挤压脱水，压力为3MPa，泥饼含水量降至8%；4、物理吸附向经过固液分离后的洗煤水中撒入活性硅藻土吸附少量残余细粒粉尘及金属离子，静置沉降60min，固液分离，上清液可达到回用标准；所述活性硅藻土，平均粒度为40-45目；所述活性硅藻土，其加入量占总量的4wt%，使用后，更换其中的20%，经活化处理即可再次利用；所述活性硅藻土，其制备方法为：向硅藻土中加入浓硫酸溶液，升温至80℃进行2-3h的扩容处理，后过滤、并采用超纯水充分冲洗，晾干后置于马弗炉内进行活化，以10℃/min的升温速率升温至450℃，保温3h后，随炉冷却即可。实施例2一种洗煤废水回收工艺一种洗煤废水回收工艺，包括以下步骤:1、一级絮凝将煤炭洗选后的洗煤水滤去大颗粒泥沙后通入沉淀池中，调节pH至6.6，向废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗煤废水回收工艺，其特征在于，包括一级絮凝和二级絮凝；所述一级絮凝，加入阳离子型絮凝剂，该阳离子型絮凝剂的加入量为1-1.5wt‰；/n所述二级絮凝，加入阴离子型絮凝剂，该阴离子型絮凝剂的加入量为1-2wt%。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗煤废水回收工艺，其特征在于，包括一级絮凝和二级絮凝；所述一级絮凝，加入阳离子型絮凝剂，该阳离子型絮凝剂的加入量为1-1.5wt‰；
所述二级絮凝，加入阴离子型絮凝剂，该阴离子型絮凝剂的加入量为1-2wt%。


2.根据权利要求1所述的洗煤废水回收工艺，其特征在于，所述阳离子型絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将甲壳素加入到40-45wt%的氢氧化钠碱液中，升高温度至65-70℃，保温搅拌8-10h，通过脱乙酰化反应，生成含有氨基的壳聚糖悬浊液；
2）向上述壳聚糖悬浊液中加入羟丙基三甲基氮化铵，后加入催化剂，升高温度至70-75℃，在此温度下反应10-11h，悬浊液逐渐变成清澈黄色季胺盐溶液；
3）后向溶液中滴加少量丙酮，置于冰箱中静置沉淀，过滤干燥，得到阳离子型絮凝剂。


3.根据权利要求2所述的洗煤废水回收工艺，其特征在于，所述壳聚糖悬浊液，壳聚糖脱乙酰度为90-95%。


4.根据权利要求2所述的洗煤废水回收工艺，其特征在于，所述催化剂为磷钼酸锌，催化剂加入浓度为0.10-0.15wt%。

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【专利技术属性】
技术研发人员：亓传玉，
申请(专利权)人：山东大侨发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37