壳程搪玻璃列管换热器制造技术

一种由夹套（１）、壳体（２）、管板（４）、换热管（８）、分程隔板（７）、构成的壳程搪玻璃列管换热器，其特征在于：壳体（２）、管板（４）、密封箱（９）内表面，换热管（８）外表面为搪烧玻璃，壳体（２）和封头（６）之间有垫片（５）和管板（４），封头（６）、管板（４）与壳体（２）上的法兰（３）通过螺柱连接在一起；换热管（８）的两端通过管板（４）上的孔安置在两端管板（４）上的密封箱（９）中，密封箱（９）中有衬环（１１）和填料（１２），密封箱（９）的端盖（１４）与其外壳（１３）由螺柱连接。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种体积小、换热效率高、清除水垢方便的壳程搪玻璃列管换热器。目前，在化工、医药行业中广泛应用的搪玻璃换热器多为套筒式和片式，这两种换热器允许的工作压力低、换热效率低、体积大、成本高，并且由于其结构所限，最大换热面积仅能制造15m2，同时不便清除水垢，因而不能满足化工、医药工业生产中的需要。本技术的目的在于提供一种工作压力高，可达1MPa，体积小、换热效率高、换热面积大、清除水垢方便、耐腐蚀的壳程搪玻璃换热器。本技术的目的是这样实现的它由夹套1、壳体2、管板4、换热管8、分程隔板7构成，壳体2、管板4、密封箱9内表面，换热管8的外表面这搪烧玻璃；壳体2和封头6之间有垫片5和管板4，封头6、管板4与壳体2上的法兰3通过螺柱连接在一起；换热管8的两端通过管板4上的孔安置在两端管板4上的密封箱9中，密封箱9中有衬环11和填料12，密封箱9的端盖14与其外壳13由螺柱连接，换热器工作时，水走换热管8，介质走壳程。由于换管8交叉排列，使介质流向碰撞管壁而分散，不致顺流短路，介质可充分与换热面接触，提高换热效率。本技术与现有技术相比具有以下优点工作压力高，消耗原材料少，成本低，用于采用组装式便于制造和维修，使用寿命长，换热效率高。以下结合附图对本技术作进一步详细描述附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的A－A剖视图。图3为本技术密封箱的剖视图。附图中1夹套、2壳体、3壳体上的法兰、4管板、5垫片、6封头、7分程隔板、8换热管、9密封箱、10支座、11衬环、12填料、13密封箱外壳、14端盖。首先将壳体2、管板4、密封箱9的内表面及换热管8的外表面进行搪烧玻璃，然后将夹套1焊接在壳体2上，换热管8的两端通过管板4上的孔安置在密封箱9中，密封箱9中先装入衬环11，待放入换热管8后，再装入填料12。把端盖14与密封箱外壳用螺柱紧固在一起由于管板4与换热管8是采用填料口密封连接，当换热管8与壳体2由于温度不同，膨胀不同步而产生的内应力可自行调节。将封头6、管板4与壳体2上的法兰3通过螺柱紧固在一起构成壳程搪玻璃列管换热器，工作时，水走换热管8，介质走壳程，由于换热管8交叉排列，使介质流向碰撞管壁而分散，不致顺流短路，介质可充分与换热面接触，提高了换热效率。权利要求1.一种由夹套(1)、壳体(2)、管板(4)、换热管(8)、分程隔板(7)、构成的壳程搪玻璃列管换热器，其特征在于壳体(2)、管板(4)、密封箱(9)内表面，换热管(8)外表面为搪烧玻璃，壳体(2)和封头(6)之间有垫片(5)和管板(4)，封头(6)、管板(4)与壳体(2)上的法兰(3)通过螺柱连接在一起；换热管(8)的两端通过管板(4)上的孔安置在两端管板(4)上的密封箱(9)中，密封箱(9)中有衬环(11)和填料(12)，密封箱(9)的端盖(14)与其外壳(13)由螺柱连接。专利摘要本技术提供了一种工作压力大、体积小、换热效率高、换热面积大、清除水垢方便、耐腐蚀且制造维修方便的壳程搪玻璃列管换热器，适用于化工、医药行业。它由夹套、壳体、管板、换热管、工程隔板构成。壳体、管板、密封箱内表面，换热管外表面为搪烧玻璃；壳体和封头之间有垫片和管板，封头、管板与壳体上的法兰通过螺柱连接在一起；换热管的两端通过管板上的孔安置在两端管板上的密封箱中，密封箱中衬环和填料，密封箱的端盖与其外壳由螺柱连接。文档编号F28D7/00GK2191404SQ9424012公开日1995年3月8日 申请日期1994年4月1日 优先权日1994年4月1日专利技术者夏有年 申请人:夏有年本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏有年，
申请(专利权)人：夏有年，
类型：实用新型
国别省市：