搪玻璃套管式换热器制造技术

搪玻璃套管式换热器，包括壳体、管板、换热管，换热管安装在管板上，其特征在于所述换热管由外管和内管套接构成，内管两端都敞口，一端固定在封帽内的隔板上并与封帽内的进水箱连通，进水箱上连有进水口，另一端插入到外管底部，外管底端封闭，开口端固定在管板上并与封帽内的出水箱连通，出水箱连有出水口。管板与换热管外管的密封面设计为锥度密封面，相对应换热管的开口端为变径锥台形状，与管板密封面紧密配合在一起，外管穿过管板由螺母固定在管板外表面上。这种连接结构方式换热管与管板的密封连接比较牢固，耐压。本实用新型专利技术安装方便，使用成本低，寿命长，可立式可卧式安装。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工搪玻璃设备，适用于各种腐蚀性物料的热交换。
技术介绍
对某些腐蚀性物料，搪玻璃换热器的换热管外表面需烧结搪玻璃，搪玻璃与管板之间的连接密封不尽人意，容易裂瓷，使用寿命比较短。目前搪玻璃换热器的换热管采用片式结构，换热效率低，维修成本高，质量不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种搪玻璃套管式换热器，便于安装、拆卸、制作简单，使用寿命长。本技术的搪玻璃套管式换热器，包括壳体、管板、换热管，换热管安装在管板上，其特征在于所述换热管由外管和内管套接构成，内管两端都敞口，一端固定在封帽内的隔板上并与封帽内的进水箱连通，进水箱上连有进水口，另一端插入到外管底部，外管底端封闭，开口端固定在管板上并与封帽内的出水箱连通，出水箱连有出水口。本技术的换热管为套管式，冷却介质如自来水可以循环利用，内管与封帽内的隔板采用一般的金属材料，固定比较方便。冷却介质从内管进入，然后从内管与外管之间的空腔进入出水箱排出。套管式结构便于实现只在换热器的一端处理管板与换热管的密封连接，使加工、制造简单，满足搪玻璃换热管的制作要求。管板朝向壳体内与物料接触一面烧结搪玻璃或具有四氟层，换热管外管烧结搪玻璃，换热管外管与管板的连接方式为管板与换热管外管的密封面设计为锥度密封面，相对应换热管的开口端为变径锥台形状，与管板密封面紧密配合在一起，外管穿过管板由螺母固定在管板外表面上。当管板接触物料一面烧结搪玻璃时，与外管的密封面处须加有四氟垫圈。这种连接结构方式换热管与管板的密封连接比较牢固，耐压，不容易裂瓷。根据压力大小，来确定管板与换热管的锥度和深度。当某一根换热管受损坏，可只单独更换这一根，不影响整体的使用。本技术的优点1、管板只处理一个防腐面及锥度密封面即可，其它部分采用通常的碳钢材料，穿过管板的换热管外管与管板通过螺母固定，使安装方便。2、可单独安装、拆卸、更换每一根换热管，使用成本低，质量易于保证，使用寿命长。3、换热管与管板的密封采用锥度，使换热管耐压可达1.6Mpa，满足搪玻璃设备允许使用的最高工作温度及1.6Mpa以下的生产工艺要求。4、换热管为套管式，冷却介质如自来水可以循环利用，降低使用成本。换热器只在一端处理管板与换热管的连接固定，使制造简单。5、安装可立式也可卧式。6、不影响换热面。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中I放大图；图3为图1中II放大图。图中1进水口 2进水箱 3隔板 4出水箱 5内管 6出水口 7管板 8进料口 9换热管 10夹套 11夹套出水口 12立式安装出料口 13卧式安装出料口 14卧式安装支架 15壳体 16立式安装支架 17夹套进水口 18螺母 19搪玻璃或四氟层 20焊点 21外管 22锥度密封面具体实施方式如图1，本技术换热器的整体使用方式同已有技术，既可立式安装，也可卧式安装，图中示出了立式、卧式安装时的支架位置、进料口、出料口位置示意图，同已有技术。壳体上仍可设计夹套10，提高热交换效果。壳体15内烧结搪玻璃，壳体两端带有封帽，上端封帽通过管板7与壳体连接，上端封帽分为不相通的两部分，一部分为进水箱2，另一部分为出水箱4，进水箱2带进水口1，出水箱4带出水口6。管板7内表面与物料接触面喷、涂四氟层19(或者烧结搪玻璃，此时与换热管外管的联结密封面须加有密封垫)，管板上加工多个安装换热管9的孔，这些孔扩成锥度。换热管9由内管5和外管21套接而成，内管5上下相通敞口，外管21外表面烧结搪玻璃，底端封闭，开口端设计为变径锥台形状，便于与管板7的锥度密封面22配合。如图1，换热管外管21的开口端变径是由上部的细管和下部的粗管焊接在一起，焊点20与上下变径的管子形成锥台形状。安装时，换热管内管5一端固定在封帽内的隔板3上，并与进水箱2连通，外管21穿过管板7在管板的外表面通过螺母18固定，外管上的变径锥台与管板的锥度密封面22紧密配合，拆卸换热管外管时，将螺母打开，抽出外管即可。换热器下端可以加封帽，也可以与壳体制作成一体，换热管底部可以固定，也可以不固定，固定时，加一四氟板即可。使用时，冷却介质自来水从进水口1进入进水箱2，流入换热管内管5，从内管5的出口流出，通过内管与外管之间的空腔返回至出水箱4，由出水口6排出，并可循环利用。权利要求1.一种搪玻璃套管式换热器，包括壳体、管板、换热管，换热管安装在管板上，其特征在于所述换热管由外管和内管套接构成，内管两端都敞口，一端固定在封帽内的隔板上并与封帽内的进水箱连通，进水箱上连有进水口，另一端插入到外管底部，外管底端封闭，开口端固定在管板上并与封帽内的出水箱连通，出水箱连有出水口。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于所述管板朝向壳体内与物料接触一面烧结搪玻璃或具有四氟层，换热管外管烧结搪玻璃，管板与换热管外管的密封面设计为锥度密封面，相对应换热管的开口端为变径锥台形状，与管板密封面紧密配合在一起，外管穿过管板由螺母固定在管板上。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于管板接触物料一面烧结搪玻璃，与外管的密封面处加有四氟垫圈。专利摘要搪玻璃套管式换热器，包括壳体、管板、换热管，换热管安装在管板上，其特征在于所述换热管由外管和内管套接构成，内管两端都敞口，一端固定在封帽内的隔板上并与封帽内的进水箱连通，进水箱上连有进水口，另一端插入到外管底部，外管底端封闭，开口端固定在管板上并与封帽内的出水箱连通，出水箱连有出水口。管板与换热管外管的密封面设计为锥度密封面，相对应换热管的开口端为变径锥台形状，与管板密封面紧密配合在一起，外管穿过管板由螺母固定在管板外表面上。这种连接结构方式换热管与管板的密封连接比较牢固，耐压。本技术安装方便，使用成本低，寿命长，可立式可卧式安装。文档编号F28D7/10GK2632613SQ03217709公开日2004年8月11日 申请日期2003年5月24日 优先权日2003年5月24日专利技术者张庆九 申请人:张庆九本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪玻璃套管式换热器，包括壳体、管板、换热管，换热管安装在管板上，其特征在于所述换热管由外管和内管套接构成，内管两端都敞口，一端固定在封帽内的隔板上并与封帽内的进水箱连通，进水箱上连有进水口，另一端插入到外管底部，外管底端封闭，开口端固定在管板上并与封帽内的出水箱连通，出水箱连有出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆九，
申请(专利权)人：张庆九，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]