一种增加锁模力的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增加锁模力的模具结构，该增加锁模力的模具结构包括：定模套板；动模套板，其与所述定模套板相对设置；以及锁模组件，其设于所述定模套板与所述动模套板的外侧，所述锁模组件包括锁模支架及设于锁模支架上的锁模楔块，其中，所述定模套板与所述动模套板合模后形成位于两者之间的成型空间，所述锁模楔块靠近或远离所述定模套板及动模套板以将合模后的所述定模套板与所述动模套板压紧或松开。本案的锁模结构弥补了压铸机锁模力不足的问题，解决了飞铝的问题，有效避免了分型面出现“蒙皮”的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种增加锁模力的模具结构
本技术涉及模具领域，特别涉及一种增加锁模力的模具结构。
技术介绍
现有的压铸模具主要有两部分组成，包括动模套板与定模套板。定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。现有技术设计压铸模时，会出现某一产品用某一吨位压铸机时，因其锁模力不足，容易造成飞铝，尺寸超差，分型面出现“蒙皮”等缺陷。现有技术中通过加大压室截面积来降低压射比压，但此技术中要注意压射比压不能过低，否则会影响铸件的致密性，效率较低。有鉴于此，实有必要开发一种增加锁模力的模具结构，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种增加锁模力的模具结构，该增加锁模力的模具结构设置有锁模楔块，在合模时利用锁模驱动器，使锁模楔块靠近或远离定模套板及动模套板以将合模后的定模套板与所述动模套板压紧或松开，以弥补压铸机锁模力不足，从而使低吨位压铸机也可压铸对锁模力要求高的模具，解决飞铝这一技术难题，有效避免了分型面出现“蒙皮”的现象。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种增加锁模力的模具结构，包括：定模套板；动模套板，其与所述定模套板相对设置；以及至少一组锁模组件，其设于所述定模套板与所述动模套板的外侧，所述锁模组件包括锁模支架及设于锁模支架上的锁模楔块，其中，所述定模套板与所述动模套板合模后形成位于两者之间的成型空间，所述锁模楔块靠近或远离所述定模套板及动模套板以将合模后的所述定模套板与所述动模套板压紧或松开。优选的是，所述锁模支架包括：固接于所述定模套板和/或动模套板外侧的第一支板与第二支板；以及固接于所述第一支板与第二支板之间的连接板，其中，所述第一支板、第二支板及连接板依次相接以围绕形成三者之间的锁模空间。优选的是，所述锁模楔块设于所述锁模空间之中。优选的是，所述连接板上安装有锁模驱动器，所述锁模驱动器的动力输出端与所述锁模楔块传动连接，所述锁模楔块在所述锁模驱动器的驱动下靠近或远离所述定模套板与所述动模套板。优选的是，所述锁模楔块包括：锁模基板，其与所述锁模驱动器的动力输出端传动连接；至少一个上锁模端，其突出于所述锁模基板并朝向所述定模套板；至少一个下锁模端，其突出于所述锁模基板并朝向所述动模套板。优选的是，所述定模套板的外侧形成有与所述上锁模端相适配的上锁模槽。优选的是，所述动模套板的外侧形成有与所述下锁模端相适配的下锁模槽。优选的是，所述上锁模端的横截面积沿其突出方向呈逐渐缩小之势。优选的是，所述下锁模端的横截面积沿其突出方向呈逐渐缩小之势。优选的是，所述锁模基板上与所述第一支板或第二支板间形成有导向结构，所述导向结构包括：第一导向件；以及第二导向件，其与所述第一导向件相适配。本案还公开一种模具，其包含有前述任一项所述的增加锁模力的模具结构。本技术与现有技术相比，其有益效果是：其设置有锁模楔块，在合模时利用锁模驱动器，使锁模楔块靠近或远离定模套板及动模套板以将合模后的定模套板与所述动模套板压紧或松开，以弥补压铸机锁模力不足，从而使低吨位压铸机也可压铸对锁模力要求高的模具，解决飞铝这一技术难题，有效避免了分型面出现“蒙皮”的现象。附图说明图1为根据本技术一个实施方式提出的模具的剖视图；图2为根据本技术一个实施方式提出的模具在立体图视角下的剖视图；图3为根据本技术一个实施方式提出的增加锁模力的模具结构中定模套板在立体图视角下的剖视图；图4为根据本技术一个实施方式提出的增加锁模力的模具结构中动模套板在立体图视角下的剖视图；图5为根据本技术一个实施方式提出的增加锁模力的模具结构中锁模楔块的立体图；图6为根据本技术一个实施方式提出的增加锁模力的模具结构中锁模支架的立体图；图7为根据本技术一个实施方式提出的增加锁模力的模具结构中定模套板的剖视图；图8为根据本技术一个实施方式提出的增加锁模力的模具结构中动模套板的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。根据本技术的一实施方式结合图1、图2、图3、图4的示出，可以看出，增加锁模力的模具结构包括：定模套板10，具有固定支撑定模镶块作用；动模套板20，动模套板20一端面固定在压铸机头板上，另一端面和模体结合承受机器压力其与所述定模套板10相对设置；以及至少一组锁模组件30，其设于所述定模套板10与所述动模套板20的外侧，结合图5及图6所述锁模组件30包括锁模支架310及设于锁模支架上的锁模楔块320。其中，所述定模套板10与所述动模套板20合模后形成位于两者之间的成型空间，所述锁模楔块320靠近或远离所述定模套板10及动模套板20以将合模后的所述定模套板10与所述动模套板20压紧或松开。所述锁模支架310包括：固接于所述定模套板10和/或动模套板20外侧的第一支板311与第二支板312；以及固接于所述第一支板311与第二支板312之间的连接板313，其中，所述第一支板311、第二支板312及连接板313依次相接以围绕形成三者之间的锁模空间，所述锁模楔块320设于所述锁模空间之中；结合图6所述第一支板、第二支板的上部采用斜梯式，整体采用L型结构，使得在与所述定模套板10和/或动模套板20固定连接的同时，节省了造价成本，减少了占用空间，提高利用率。所述锁模楔块320包括：锁模基板321，其与所述锁模驱动器330的动力输出端传动连接；至少一个上锁模端322，其突出于所述锁模基板321并朝向所述定模套板10，所述上锁模端322的横截面积沿其突出方向呈逐渐缩小之势，所述定模套板10的外侧形成有与所述上锁模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加锁模力的模具结构，其特征在于，包括：/n定模套板(10)；/n动模套板(20)，其与所述定模套板(10)相对设置；以及/n至少一组锁模组件(30)，其设于所述定模套板(10)与所述动模套板(20)的外侧，所述锁模组件(30)包括锁模支架(310)及设于锁模支架上的锁模楔块(320)，/n其中，所述定模套板(10)与所述动模套板(20)合模后形成位于两者之间的成型空间，所述锁模楔块(320)靠近或远离所述定模套板(10)及动模套板(20)以将合模后的所述定模套板(10)与所述动模套板(20)压紧或松开。/n

【技术特征摘要】
1.一种增加锁模力的模具结构，其特征在于，包括：
定模套板(10)；
动模套板(20)，其与所述定模套板(10)相对设置；以及
至少一组锁模组件(30)，其设于所述定模套板(10)与所述动模套板(20)的外侧，所述锁模组件(30)包括锁模支架(310)及设于锁模支架上的锁模楔块(320)，
其中，所述定模套板(10)与所述动模套板(20)合模后形成位于两者之间的成型空间，所述锁模楔块(320)靠近或远离所述定模套板(10)及动模套板(20)以将合模后的所述定模套板(10)与所述动模套板(20)压紧或松开。


2.如权利要求1所述的增加锁模力的模具结构，其特征在于，所述锁模支架(310)包括：
固接于所述定模套板(10)和/或动模套板(20)外侧的第一支板(311)与第二支板(312)；以及
固接于所述第一支板(311)与第二支板(312)之间的连接板(313)，
其中，所述第一支板(311)、第二支板(312)及连接板(313)依次相接以围绕形成三者之间的锁模空间，所述锁模楔块(320)设于所述锁模空间之中。


3.如权利要求2所述的增加锁模力的模具结构，其特征在于，所述连接板(313)上安装有锁模驱动器(330)，所述锁模驱动器(330)的动力输出端与所述锁模楔块(320)传动连接，所述锁模楔块(320)在所述锁模驱动器(330)的驱动下靠近或远离所述定模套板(10)与所述动模套板(20)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，奚道伟，居加森，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32