一种五金模具脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金模具脱模结构，包括底板，所述底板顶壁的中部通过两个固定件固定连接有下模座，所述底板顶壁的左、右两侧且位于下模座的两侧均固定连接有脱模机构，所述脱模机构包括底座，所述底座内侧的前、后两侧均通过第一连接杆铰接有第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆相铰接处内侧的前、后两侧分别固定连接有活动块和固定块，所述活动块上沿前后方向贯穿有螺杆，且螺杆远离活动块的一端延伸至固定块的内部并与固定块转动连接，本实用新型专利技术涉及一种五金模具，该五金模具脱模结构，通过设置有脱模机构，结构简单，操作方便，维修成本低，大大降低操作人员的劳动量，保证了脱模质量的统一与稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具脱模结构
本技术涉及一种五金模具，具体是一种五金模具脱模结构。
技术介绍
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。零件在注塑工作完成后必须要经过模具的脱模工作，传统的脱模结构，通常由液压杆进行上模与下模的脱离，结构复杂，维修不便，且模具更换过程繁琐，针对小型的五金模具的脱模，通常由人工手动脱模，脱模过程中常常使得零件在脱模过程中经常出现损坏，并且在零件的脱模过程中无法对零件进行充分的按压压实操作，使得零件经常发生形变而造成零件的损坏，影响了加工零件的后续加工操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金模具脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金模具脱模结构，包括底板，所述底板顶壁的中部通过两个固定件固定连接有下模座，所述底板顶壁的左、右两侧且位于下模座的两侧均固定连接有脱模机构，所述脱模机构包括底座，所述底座内侧的前、后两侧均通过第一连接杆铰接有第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆相铰接处内侧的前、后两侧分别固定连接有活动块和固定块，所述活动块上沿前后方向贯穿有螺杆，且螺杆远离活动块的一端延伸至固定块的内部并与固定块转动连接，两个所述第二连接杆的顶端铰接有顶座，两个所述脱模机构的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板包括顶板，所述顶板中部开设有两个安装槽，两个所述安装槽内分别沿竖直方向贯穿有安装杆，四个所述安装杆的底端固定连接有上模座。作为本技术的进一步方案：通过设置有脱模机构，相对于液压杆结构的脱模方式，结构简单，操作方便，维修成本低，相比较传统的人工手动脱模，大大降低操作人员的劳动量，保证了脱模质量的统一与稳定，同时上模座与下模座分别通过螺钉固定连接在支撑板和底板上，拆卸方便，便于快速进行模具的更换，大大提高了工作效率。进一步的，两个所述固定件呈对称设置，所述固定件设置为角铁结构。进一步的，两个所述脱模机构呈对称设置。进一步的，两个所述第一连接杆呈对称设置，所述第一连接杆的底端铰接在底座上，所述第一连接杆的顶端与第二连接杆相铰接。进一步的，两个所述第二连接杆呈对称设置，所述第二连接杆的顶端铰接在顶座的底部。进一步的，两个所述安装槽相互平行，所述安装槽设置为U形孔结构，且后侧为开口端。进一步的，四个所述安装杆呈矩形阵列设置，所述安装杆的外壁设置有螺纹。作为本技术的再进一步方案：通过设置有安装槽，安装槽的U形结构设计，大大提高了上模具的装卸效率，便于模具使用过程中的拆卸与更换，且结构简单，操作简便，提高了模具的更换效率。与现有技术相比，本技术通过设置有脱模机构，相对于液压杆结构的脱模方式，结构简单，操作方便，维修成本低，相比较传统的人工手动脱模，大大降低操作人员的劳动量，保证了脱模质量的统一与稳定，同时上模座与下模座分别通过螺钉固定连接在支撑板和底板上，拆卸方便，便于快速进行模具的更换，大大提高了工作效率。附图说明图1为一种五金模具脱模结构的结构示意图。图2为一种五金模具脱模结构中脱模机构的结构示意图。图3为一种五金模具脱模结构中支撑板的结构示意图。图中：1、底板；2、固定件；3、下模座；4、脱模机构；5、底座；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、活动块；9、固定块；10、螺杆；11、顶座；12、支撑板；13、顶板；14、安装槽；15、安装杆；16、上模座。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种五金模具脱模结构，包括底板1，底板1顶壁的中部通过两个固定件2固定连接有下模座3，两个固定件2呈对称设置，固定件2设置为角铁结构，底板1顶壁的左、右两侧且位于下模座3的两侧均固定连接有脱模机构4，两个脱模机构4呈对称设置，脱模机构4包括底座5，底座5内侧的前、后两侧均通过第一连接杆6铰接有第二连接杆7，两个第一连接杆6呈对称设置，第一连接杆6的底端铰接在底座5上，第一连接杆6的顶端与第二连接杆7相铰接，且第一连接杆6和第二连接杆7相铰接处内侧的前、后两侧分别固定连接有活动块8和固定块9，活动块8上沿前后方向贯穿有螺杆10，且螺杆10远离活动块8的一端延伸至固定块9的内部并与固定块9转动连接，两个第二连接杆7的顶端铰接有顶座11，两个第二连接杆7呈对称设置，第二连接杆7的顶端铰接在顶座11的底部，两个脱模机构4的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12包括顶板13，顶板13中部开设有两个安装槽14，两个安装槽14相互平行，安装槽14设置为U形孔结构，且后侧为开口端，两个安装槽14内分别沿竖直方向贯穿有安装杆15，四个安装杆15呈矩形阵列设置，安装杆15的外壁设置有螺纹，四个安装杆15的底端固定连接有上模座16，通过设置有脱模机构4，相对于液压杆结构的脱模方式，结构简单，操作方便，维修成本低，相比较传统的人工手动脱模，大大降低操作人员的劳动量，保证了脱模质量的统一与稳定，同时上模座16与下模座3分别通过螺钉固定连接在支撑板12和底板1上，拆卸方便，便于快速进行模具的更换，大大提高了工作效率，通过设置有安装槽14，安装槽14的U形结构设计，大大提高了上模具的装卸效率，便于模具使用过程中的拆卸与更换，且结构简单，操作简便，提高了模具的更换效率。本技术的工作原理是：操作人员在进行模具的脱模时，只需转动螺杆10，螺杆10的一端转动连接在固定块9的内部，所述螺杆10的转动带动固定块9与活动块8相互靠近，同时在第一连接杆6和第二连接7的作用下，底板1与支撑板12相互远离，使得上模座16与下模座3相分离，从而完成模具的脱模，在进行模具更换时，针对下模座3，只需将下模座3两侧的固定件2拆卸即可，针对上模座16，通过拆卸安装杆15外壁上的螺母即可完成对上模座16的拆卸。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金模具脱模结构，包括底板(1)，所述底板(1)顶壁的中部通过两个固定件(2)固定连接有下模座(3)，其特征在于，所述底板(1)顶壁的左、右两侧且位于下模座(3)的两侧均固定连接有脱模机构(4)，所述脱模机构(4)包括底座(5)，所述底座(5)内侧的前、后两侧均通过第一连接杆(6)铰接有第二连接杆(7)，且第一连接杆(6)和第二连接杆(7)相铰接处内侧的前、后两侧分别固定连接有活动块(8)和固定块(9)，所述活动块(8)上沿前后方向贯穿有螺杆(10)，且螺杆(10)远离活动块(8)的一端延伸至固定块(9)的内部并与固定块(9)转动连接，两个所述第二连接杆(7)的顶端铰接有顶座(11)，两个所述脱模机构(4)的顶部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)包括顶板(13)，所述顶板(13)中部开设有两个安装槽(14)，两个所述安装槽(14)内分别沿竖直方向贯穿有安装杆(15)，四个所述安装杆(15)的底端固定连接有上模座(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金模具脱模结构，包括底板(1)，所述底板(1)顶壁的中部通过两个固定件(2)固定连接有下模座(3)，其特征在于，所述底板(1)顶壁的左、右两侧且位于下模座(3)的两侧均固定连接有脱模机构(4)，所述脱模机构(4)包括底座(5)，所述底座(5)内侧的前、后两侧均通过第一连接杆(6)铰接有第二连接杆(7)，且第一连接杆(6)和第二连接杆(7)相铰接处内侧的前、后两侧分别固定连接有活动块(8)和固定块(9)，所述活动块(8)上沿前后方向贯穿有螺杆(10)，且螺杆(10)远离活动块(8)的一端延伸至固定块(9)的内部并与固定块(9)转动连接，两个所述第二连接杆(7)的顶端铰接有顶座(11)，两个所述脱模机构(4)的顶部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)包括顶板(13)，所述顶板(13)中部开设有两个安装槽(14)，两个所述安装槽(14)内分别沿竖直方向贯穿有安装杆(15)，四个所述安装杆(15)的底端固定连接有上模座(16)。


2.根据权利要求1所述的一种五金模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯智彬，
申请(专利权)人：南通超力卷板机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32