一种冷室压铸机的十字头制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，尤其是一种冷室压铸机的十字头，针对现有技术中的压铸机用十字头调模时阻力较大的问题，现提出如下方案，其包括机身和锁模油缸，所述机身的两侧均固定有两个铰接块，机身的另外两侧均固定有连接臂，两个连接臂的另一端均固定有导柱固定部，两个所述导柱固定部的中心位置开设有导柱固定孔，两个所述导柱固定部的一端均开设有四个固定槽，四个所述固定槽的内部均转动连接有滚轮，两个所述导柱固定部上的滚轮的一侧分别延伸至两个导柱固定孔的内部，本实用新型专利技术结构合理，设计巧妙，操作简单，避免了减小了导柱与导柱固定孔之间的摩擦，从而降低了调模时的阻力，降低了调模时难度。

Crosshead of cold chamber die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种冷室压铸机的十字头
本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种冷室压铸机的十字头。
技术介绍
室压铸机是将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。传统的冷室压铸机包括头板、中板、拉杠哥林柱、曲肘机构、顶出机构、调模机构等组成，主要实现到合、开模动作、锁紧模具和顶出产品的动作。曲肘主要包括长铰、钩铰、小铰、十字头及小铰，在合模运动过程中，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时合模速度为零，机构进入自锁的锁模状态。现有技术中的压铸机用十字头的导轨固定孔与导轨之间都是滑动连接，这样在调模时就会有较大的阻力，从而增加了调模的难度，为此，本方案提出了一种冷室压铸机的十字头。
技术实现思路
本技术提出的一种冷室压铸机的十字头，解决了现有技术中的压铸机用十字头调模时阻力较大的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷室压铸机的十字头，包括机身和锁模油缸，所述机身的两侧均固定有两个铰接块，机身的另外两侧均固定有连接臂，两个连接臂的另一端均固定有导柱固定部，两个所述导柱固定部的中心位置开设有导柱固定孔，两个所述导柱固定部的一端均开设有四个固定槽，四个所述固定槽的内部均转动连接有滚轮，两个所述导柱固定部上的滚轮的一侧分别延伸至两个导柱固定孔的内部，所述机身的中心位置开设有锁模油缸固定孔，所述锁模油缸与机身的背面固定连接，且锁模油缸的尾端贯穿锁模油缸固定孔延伸至机身的正面外部，所述模油缸尾端螺纹连接有螺母。优选的，两个所述导柱固定部上的四个固定槽均等距分布，滚轮的两侧均固定有转轴，转轴的另一端与固定槽的一侧转动连接。优选的，所述机身的背面开设有两个固定槽，两个固定槽位于锁模油缸固定孔的两侧，两个固定槽的一侧均与锁模油缸固定孔相连通，所述锁模油缸的外壁上固定有两个固定块，两个固定块分别位于两个固定槽的内部与两个固定槽固定连接。优选的，两个固定槽的底部均开设有螺栓孔，两个所述固定块分别与两个固定槽之间通过螺栓固定连接，螺栓与螺栓孔相吻合。优选的，所述锁模油缸的尾端的外壁上设有螺纹，螺纹与螺母相吻合。本技术的有益效果：1、通过滚轮、固定槽、导柱固定孔和转轴之间的配合，避免了导柱与导柱固定孔的内壁之间发生接触，从而将滑动连接转变成混动滚动连接。2、通过固定槽、固定块、螺栓、螺栓孔和螺母之间的配合，方便了将锁模油缸与机身之间的固定。本技术结构合理，设计巧妙，操作简单，避免了减小了导柱与导柱固定孔之间的摩擦，从而降低了调模时的阻力，降低了调模时难度。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的剖视图。图中标号：1机身、2铰接块、3锁模油缸固定孔、4固定槽、5螺栓孔、6连接臂、7导柱固定部、8滚轮、9转轴、10导柱固定孔、11固定槽、12锁模油缸、13螺栓、14固定块、15螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种冷室压铸机的十字头，包括机身1和锁模油缸12，机身1的两侧均固定有两个铰接块2，机身1的另外两侧均固定有连接臂6，两个连接臂6的另一端均固定有导柱固定部7，两个导柱固定部7的中心位置开设有导柱固定孔10，两个导柱固定部7的一端均开设有四个固定槽11，两个导柱固定部7上的四个固定槽11均等距分布，滚轮8的两侧均固定有转轴9，转轴9的另一端与固定槽11的一侧转动连接，四个固定槽11的内部均转动连接有滚轮8，两个导柱固定部7上的滚轮8的一侧分别延伸至两个导柱固定孔10的内部，滚轮8与导柱接触，从而将导柱与导柱固定孔10之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了导柱固定孔10与导柱之间的摩擦力。机身1的中心位置开设有锁模油缸固定孔3，锁模油缸12与机身1的背面固定连接，且锁模油缸12的尾端贯穿锁模油缸固定孔3延伸至机身1的正面外部，模油缸12尾端螺纹连接有螺母15，机身1的背面开设有两个固定槽11，两个固定槽11位于锁模油缸固定孔3的两侧，两个固定槽11的一侧均与锁模油缸固定孔3相连通，锁模油缸12的外壁上固定有两个固定块14，两个固定块14分别位于两个固定槽11的内部与两个固定槽11固定连接，两个固定槽11的底部均开设有螺栓孔5，两个固定块14分别与两个固定槽11之间通过螺栓13固定连接，螺栓13与螺栓孔5相吻合，锁模油缸12的尾端的外壁上设有螺纹，螺纹与螺母15相吻合，固定锁模油缸12与机身1时，将锁模油缸12的尾部穿过锁模油缸固定孔，并且使两个固定块14卡在两个固定槽11的内部，然后用螺栓13将固定块与固定槽11固定在一起，最后在将螺母固定在锁模油缸12的尾部，从而完成锁模油缸12与机身之间的固定。工作原理：当锁模油缸12带动机身1移动时，滚轮8与导柱之间滚动连接，因此在调模时，将导柱与导柱固定孔10之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而降低了移动的阻力，固定锁模油缸12与机身1时，将锁模油缸12的尾部穿过锁模油缸固定孔，并且使两个固定块14卡在两个固定槽11的内部，然后用螺栓13将固定块与固定槽11固定在一起，最后在将螺母固定在锁模油缸12的尾部，从而完成锁模油缸12与机身之间的固定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷室压铸机的十字头，包括机身(1)和锁模油缸(12)，其特征在于，所述机身(1)的两侧均固定有两个铰接块(2)，机身(1)的另外两侧均固定有连接臂(6)，两个连接臂(6)的另一端均固定有导柱固定部(7)，两个所述导柱固定部(7)的中心位置开设有导柱固定孔(10)，两个所述导柱固定部(7)的一端均开设有四个固定槽(11)，四个所述固定槽(11)的内部均转动连接有滚轮(8)，两个所述导柱固定部(7)上的滚轮(8)的一侧分别延伸至两个导柱固定孔(10)的内部，所述机身(1)的中心位置开设有锁模油缸固定孔(3)，所述锁模油缸(12)与机身(1)的背面固定连接，且锁模油缸(12)的尾端贯穿锁模油缸固定孔(3)延伸至机身(1)的正面外部，所述模油缸(12)尾端螺纹连接有螺母(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷室压铸机的十字头，包括机身(1)和锁模油缸(12)，其特征在于，所述机身(1)的两侧均固定有两个铰接块(2)，机身(1)的另外两侧均固定有连接臂(6)，两个连接臂(6)的另一端均固定有导柱固定部(7)，两个所述导柱固定部(7)的中心位置开设有导柱固定孔(10)，两个所述导柱固定部(7)的一端均开设有四个固定槽(11)，四个所述固定槽(11)的内部均转动连接有滚轮(8)，两个所述导柱固定部(7)上的滚轮(8)的一侧分别延伸至两个导柱固定孔(10)的内部，所述机身(1)的中心位置开设有锁模油缸固定孔(3)，所述锁模油缸(12)与机身(1)的背面固定连接，且锁模油缸(12)的尾端贯穿锁模油缸固定孔(3)延伸至机身(1)的正面外部，所述模油缸(12)尾端螺纹连接有螺母(15)。


2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的十字头，其特征在于，两个所述导柱固定部(7)上的四个固定槽(11)均等距分布，滚轮(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传海，
申请(专利权)人：山东鑫力能机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37