用于从金属熔体生产铸件的铸造设备制造技术

本发明专利技术提供了一种铸造设备，其能够施加高的夹紧力而无需基本的重新设计。该铸造设备包括：‑铸模(1、1')，其由至少两个半模(2、3)组成，其中至少第一半模(3)相对于相应的第二半模(2)可在闭合位置和打开位置之间移动，半模(2、3)各自包括前表面(4、5)，在该前表面中形成凹部(6、7)；‑调节装置，其用于移动可移动半模(3)；以及‑夹紧装置，其可在夹紧位置和释放位置之间切换，在夹紧位置处，夹紧装置在模具(1、1')闭合时锁定半模(2、3)以抵抗彼此的相对移动，在释放位置处，半模(2、3)彼此释放以打开模具(1、1')。根据本发明专利技术，所述夹紧装置是半模(2、3)的组成部分，因为该夹紧装置包括设置在第一半模(3)中或第一半模(3)上的配合支座(12a‑12h)和设置在第二半模(2)中或第二半模(2)上的锁定装置(25a‑25h)，锁定装置(25a‑25h)可在夹紧位置和释放位置之间切换，在夹紧位置处，锁定装置(25a‑25h)与第一半模(3)的配合支座(12a‑12h)形状配合接合，以将半模(2、3)锁定在闭合位置，在释放位置处，锁定装置(25a‑25h)从配合支座(12a‑12h)释放，以将半模(2、3)彼此释放，从而打开模具(1、1')。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于从金属熔体生产铸件的铸造设备
本专利技术涉及一种用于由金属熔体生产铸件的铸造设备。
技术介绍
这种类型的铸造设备通常包括铸模，该铸模至少包括两个半模。可选地，可以在半模之间提供附加的模板元件，以允许生产大体积铸件或带有花丝设计的铸件。半模中的至少第一半模相对于相应的第二半模可在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置处，模具闭合以浇铸熔融金属；在打开位置处，模具打开以移除由熔融金属形成的铸件。每个半模都包括在其中形成凹部的前表面。模具闭合时，半模的所述前表面紧密接触。在模具闭合时，在半模的前表面上形成的凹部一起形成模腔，在该模腔中，由倒入或注入模具中的熔融金属形成相应的铸件。此外，在铸造设备中设置了调节装置，用于在至少一个可移动半模的打开和闭合位置之间调节该至少一个可移动半模。倒入模腔中的熔融熔体向半模上施加压力。为了避免在本专利技术所属类型的铸造设备中，通过该压力使可移动半模从另一个半模上抬起，设置了夹紧装置，该夹紧装置能够在夹紧位置和释放位置之间切换，在该夹紧位置处，夹紧装置在模具闭合时将半模锁定抵抗彼此的相对移动，在该释放位置处，半模彼此释放以允许打开模具。在先技术中存在这种类型的铸造设备的不同设计和规格。US2003/0217829A1公开了一种铸造设备，其包括两个半模，其中两个半模中的一个半模支撑在固定支撑板上，而可移动的第二半模固定至可移动支撑板。在铸造操作中，可移动支撑板(可移动半模附接至其上)的支撑是通过调节螺栓实现的，该调节螺栓通过锁定装置固定在可移动支撑板上。通过附接至可移动支撑板的锁定装置，调节螺栓可在释放用于取出铸件的通向打开模具的开口的位置和将支撑板锁定在模具的闭合状态处的保持位置之间进行调节。在该位置，调节螺栓的与固定支撑板相关的端部锁定在安装在支撑板上的保持件中。同时，通过由对开螺母形成的锁定装置将可移动支撑板固定至调节螺栓。为了在打开位置和闭合位置之间调节可移动半模，设置了单独的致动装置，该致动装置被液压致动并且作用在支撑板之间，支撑板通过致动装置而永久地连接。同样在从US2004/0178536A1已知的铸造装置中，使用具有调节螺栓的液压操作的调节机构来调节铸模的可移动半部。调节螺栓能够相对于承载可移动半模的板进行调节。在铸造位置处，与固定板相关的调节螺栓的那些端部能够固定至保持在固定板上的锁定装置。锁定装置各自包括对开螺母，该对开螺母在锁定位置处接合在相应调节螺栓的相关端上设置的齿部中。在从US4,304,540A已知的另一铸造装置中，还设置了具有固定半模和可移动半模的模具。固定半模位于固定安装的板状支撑结构上，而可移动半模保持在板状可移动支撑结构上。设置了引导杆和单独的液压缸，用于可移动半模相对于固定半模的相对移动。在引导杆上，在间隔开的位置处形成外部齿部，在该间隔开的位置处，通过致动对开螺母可以将支撑可移动半模的可移动支撑结构锁定。在从EP0296410B1已知的铸造设备中实现了类似的构造。然而，此处，如在前述的US2004/0178536A1中已经公开的，在固定半模上设置了也包括对开螺母的锁定装置。市场上对具有较大投影面积的铸件存在需求。在熔融熔体的浇注和固化期间，在确保模具不断闭合所需的夹紧力方面，这些部件的最终体积和尺寸超出了普通机器的能力。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种铸造设备，其能够施加高的夹紧力而无需对铸造设备进行基本的重新设计。本专利技术通过提供一种至少具有权利要求1所述特征的铸造设备实现了该目的。本专利技术的有利实施例在从属权利要求中阐述，并在下面与本专利技术的一般概念一起详细解释。根据本专利技术的用于从金属熔体生产铸件的铸造设备因此包括：-铸模，其至少包括两个半模，其中至少一个第一半模相对于相应的第二半模可在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置处，模具闭合以用熔融金属填充模具；在打开位置处，模具打开以移除由熔融金属形成的铸件，半模各自包括其中形成有凹部的前表面，半模的前表面紧密接触并且形成在表面中的凹部一起形成模腔，模腔用于在模具闭合时形成相应的铸件，-调节装置，其用于移动可移动半模，以及-夹紧装置，其能够在夹紧位置和释放位置之间切换，在夹紧位置处，夹紧装置在模具闭合时锁定半模以抵抗彼此的相对移动，在释放位置处，可移动半模彼此释放以打开模具。现在根据本专利技术，夹紧装置是半模的组成部分(integralpart)，因为该夹紧装置包括设置在第一半模中或第一半模上的配合支座(counterbearing)和设置在第二半模中或第二半模上的锁定装置，锁定装置可在夹紧位置和释放位置之间切换，在夹紧位置处，锁定装置与第一半模的配合支座形状配合接合，以将半模锁定在闭合位置，在释放位置处，锁定装置从配合支座释放，以将半模彼此释放，从而打开模具。因此，本专利技术从以下发现开始：通过将夹紧装置集成到模具的部件中，可以增加当前机器的夹紧力。根据本专利技术，这是通过在模具内部添加夹紧组件来实现的。因此，通过根据本专利技术的这种修改，可以在较小的机器上铸造具有较大投影区域的部件。基于该发现，本专利技术的思想是将夹紧装置分为分配给一个半模的配合支座和分配给另一个半模的锁定装置，该锁定装置设计成使得在其锁定位置处，该锁定装置与配合支座形状配合地相互作用，以将半模锁定在闭合位置。当然，根据本专利技术的铸造设备的设计允许在半模之间放置至少一个附加的模板元件(作为选择)，以扩大由模具限定的模腔的容积或以形成特定设计的铸件。为了在根据本专利技术的设备中使用，附加的模板元件应形成为使得设置在半模中的相应的配合支座和锁定装置能够联接在一起。为此，附加的模板元件的尺寸或形状可以适合于相应的配合支座或锁定装置的位置。就此而言，在可选的模板元件中设置凹部或开口是合适的，可通过该凹部或开口引导锁定装置或配合支座以将配合支座与锁定装置连接。可选地，实现本专利技术提出的集成使得夹紧装置能够与在模具外部的当前铸造机中已经存在的调节和夹紧装置协同工作。通过这种组合使用，能够显著增加机器组件的总吨位能力。作为在实践中能够容易地实现的另一选择，配合支座由至少一个配合支座销(counterbearingpin)形成，该配合支座销竖立在第一半模的前表面上，而锁定装置由至少一个对开螺母组件形成，该至少一个对开螺母组件设置在第二半模中并且布置成使得在模具闭合时相对销插入到对开螺母组件中。从上述现有技术中原则上已知对开螺母组件的合适设计，其可选地可以用于本专利技术中作为锁定装置。然而，与已知的铸造机器不同，本专利技术提出将用作锁定装置的对开螺母制造为第一半模的组成部件，并将用于对开螺母的配合支座的相应的支座销制造为另一个相应半模的组成部件。因此，对开螺母组件可以包括两个螺母半部，这两个螺母半部在打开位置和闭合位置(“锁定位置”)之间可移动，在打开位置处，对开螺母组件的插入开口加宽，用于插入配合支座销，在闭合位置处，螺母半部一起移动，使得设置在每个螺母半部上的齿部与在支座销的圆周上相应地形成的齿部接合。通过支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于从金属熔体生产铸件的铸造设备，所述铸造设备包括：/n-铸模(1、1')，其至少包括两个半模(2、3)，其中至少一个第一半模(3)相对于相应的第二半模(2)能够在闭合位置和打开位置之间移动，在所述闭合位置处，所述模具(1、1')闭合以用熔融金属填充所述模具(1、1')；在所述打开位置处，所述模具(1、1')打开以移除由所述熔融金属形成的所述铸件，所述半模(2、3)各自包括其中形成有凹部(6、7)的前表面(4、5)，所述半模(2、3)的所述前表面(4、5)紧密接触并且形成在所述前表面(4、5)中的所述凹部(6、7)一起形成模腔，所述模腔用于在所述模具(1、1')闭合时形成相应的铸件，/n-调节装置，其用于移动可移动半模(3)，以及/n-夹紧装置，其能够在夹紧位置和释放位置之间切换，在所述夹紧位置处，所述夹紧装置在所述模具(1、1')闭合时锁定所述半模(2、3)以抵抗彼此的相对移动，在所述释放位置处，所述半模(2、3)彼此释放以打开所述模具(1、1')，/n其特征在于，所述夹紧装置是所述铸造设备的所述半模(2、3)的组成部分，所述夹紧装置包括设置在所述第一半模(3)中或所述第一半模(3)上的配合支座(12a-12h)和设置在所述第二半模(2)中或所述第二半模(2)上的锁定装置(25a-25h)，所述锁定装置(25a-25h)能够在夹紧位置和释放位置之间切换，在所述夹紧位置处，所述锁定装置(25a-25h)与所述第一半模(3)的所述配合支座(12a-12h)形状配合接合，以将所述半模(2、3)锁定在所述闭合位置，在所述释放位置处，所述锁定装置(25a-25h)从所述配合支座(12a-12h)释放，以将所述半模(2、3)彼此释放，从而打开所述模具(1、1')。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171117 EP 17202310.31.用于从金属熔体生产铸件的铸造设备，所述铸造设备包括：
-铸模(1、1')，其至少包括两个半模(2、3)，其中至少一个第一半模(3)相对于相应的第二半模(2)能够在闭合位置和打开位置之间移动，在所述闭合位置处，所述模具(1、1')闭合以用熔融金属填充所述模具(1、1')；在所述打开位置处，所述模具(1、1')打开以移除由所述熔融金属形成的所述铸件，所述半模(2、3)各自包括其中形成有凹部(6、7)的前表面(4、5)，所述半模(2、3)的所述前表面(4、5)紧密接触并且形成在所述前表面(4、5)中的所述凹部(6、7)一起形成模腔，所述模腔用于在所述模具(1、1')闭合时形成相应的铸件，
-调节装置，其用于移动可移动半模(3)，以及
-夹紧装置，其能够在夹紧位置和释放位置之间切换，在所述夹紧位置处，所述夹紧装置在所述模具(1、1')闭合时锁定所述半模(2、3)以抵抗彼此的相对移动，在所述释放位置处，所述半模(2、3)彼此释放以打开所述模具(1、1')，
其特征在于，所述夹紧装置是所述铸造设备的所述半模(2、3)的组成部分，所述夹紧装置包括设置在所述第一半模(3)中或所述第一半模(3)上的配合支座(12a-12h)和设置在所述第二半模(2)中或所述第二半模(2)上的锁定装置(25a-25h)，所述锁定装置(25a-25h)能够在夹紧位置和释放位置之间切换，在所述夹紧位置处，所述锁定装置(25a-25h)与所述第一半模(3)的所述配合支座(12a-12h)形状配合接合，以将所述半模(2、3)锁定在所述闭合位置，在所述释放位置处，所述锁定装置(25a-25h)从所述配合支座(12a-12h)释放，以将所述半模(2、3)彼此释放，从而打开所述模具(1、1')。


2.根据权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述配合支座由至少一个配合支座销(12a-12h)形成，该配合支座销(12a-12h)竖立在所述第一半模(3)的前表面(5)上，并且其特征还在于，所述锁定装置(25a-25h)由至少一个对开螺母组件(26)形成，该至少一个对开螺母组件设置在所述第二半模(2)中并且布置成使得在所述模具(1、1')闭合时所述配合支座销(12a-12h)插入到所述对开螺母组件(26)中。


3.根据权利要求2所述的铸造设备，其特征在于，所述对开螺母组件(26)包括两个螺母半部(27a、27b)，每个螺母半部具有凹部(30a、30b)，在所述凹部中形成有齿部(31)，并且其特征还在于，所述配合支座销(12a-12h)具有与所述螺母半部(27a、27b)的齿部(31)相适应的齿部(20)，使得当所述锁定装置(25a-25h)处于其锁定位置时，所述螺母半部(27a、27b)的齿部(31)形状配合地接合所分配的配合支座销(12a-12b)的齿部(20)。


4.根据权利要求3或4所述的铸造设备，其特征在于，所述对开螺母组件(26)包括致动装置(36)，用于使所述螺母半部(27a、27b)在彼此间隔开的打开位置和它们前表面(34)紧密接触的闭合位置之间移动，所述致动装置(36)由液压、气动、机械或电动致动。


5.根据权利要求4所述的铸造设备，其特征在于，设置有引导装置(29a、29b)，用于所述对开螺母组件(26)的螺母半部(27a、27b)在打开位置和闭合位置之间的调节期间引导所述对开螺母组件(26)的螺母半部(27a、27...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖安·本克，贾里德·奥特曼，斯科特·马丁，
申请(专利权)人：尼玛克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：墨西哥;MX