【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于注射铸造型芯的设备
本专利技术涉及一种用于注射铸造型芯的设备，由金属合金铸造铸件时需要该铸造型芯。此种铸造型芯用于相应的铸型中，从而在待铸造的铸件中形成空腔和其他的成型元件。
技术介绍
在此，铸造型芯通常由典型地为型砂-粘合剂-混合物的成型材料成型，该成型材料以高压引入(注射入)型芯注射设备的赋形的空腔内。成型材料的流动性、注射压力以及成型材料在设置用于制造型芯的机器的成型空腔内所引入的位置在此如此确定，使得在型芯为特别精细的零件时也能够获得完全的形状填充。在型芯注射之后，通过施加热量或者施加反应气体而使型芯凝固，从而其可用于相应的铸型中并承受住在浇铸相应金属熔液时出现的负载。本专利技术尤其涉及一种用于注射铸造型芯的设备，该铸造型芯在其外边界处围绕开放的内室，其中，该设备具有描摹铸造型芯的成型空腔，该成型空腔围绕沿纵轴延伸的内滑块并且在其外侧通过围绕成型空腔的外滑块限定，其中，成型空腔的净宽由外滑块对应于成型空腔的内表面到内滑块的外表面的距离确定因此，待借助根据本专利技术的设备制造的类型的铸造型芯的特征在于，其按照空心圆柱的方式限定内室，其环状地围绕该内室。在...
【技术保护点】
1.用于注射铸造型芯(G)的设备，该铸造型芯在开放的内室(I)的外部边界处包围该内室，其中，设备(1；100)具有描摹铸造型芯(G)的成型空腔(5)，该成型空腔围绕沿着纵轴(LZ)延伸的内滑块(2)并且在该成型空腔的外侧由围绕成型空腔(5)的外滑块(3)限定，其中，成型空腔(5)的净宽(W)通过外滑块(3)的对应于成型空腔(5)的内表面(7)与内滑块(2)的外表面(6)之间的距离确定，其特征在于，内滑块(2)沿着分割平面(T1‑T5)分为至少两个内滑块区段(2a‑2e)，该分割平面沿着内滑块(2)的纵向(LR)延伸，内滑块区段(2a‑2e)能够在取出位置与接近于外滑块(3)...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.15 DE 102017105478.21.用于注射铸造型芯(G)的设备，该铸造型芯在开放的内室(I)的外部边界处包围该内室，其中，设备(1；100)具有描摹铸造型芯(G)的成型空腔(5)，该成型空腔围绕沿着纵轴(LZ)延伸的内滑块(2)并且在该成型空腔的外侧由围绕成型空腔(5)的外滑块(3)限定，其中，成型空腔(5)的净宽(W)通过外滑块(3)的对应于成型空腔(5)的内表面(7)与内滑块(2)的外表面(6)之间的距离确定，其特征在于，内滑块(2)沿着分割平面(T1-T5)分为至少两个内滑块区段(2a-2e)，该分割平面沿着内滑块(2)的纵向(LR)延伸，内滑块区段(2a-2e)能够在取出位置与接近于外滑块(3)的注射位置之间调节，在取出位置，内滑块区段彼此接近并且接近于内滑块(2)的纵轴(LZ)地定位，并且存在于内滑块(2)与外滑块(3)之间的成型空腔(5)的净宽(W)扩大，在注射位置，成型空腔(5)的净宽(W)符合待注射的铸造型芯(G)的目标预设值。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，内滑块(2)分为至少三个内滑块区段(2a-2e)。3.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，内滑块区段(2a-2e)之间的分割平面(T1-T5)相交于内滑块(2)的纵轴(LZ)。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，内滑块区段(2a-2e)之间的分割平面(T1-T5)以均匀的角度距离围绕内滑块(2)的纵轴(LZ)分布。5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个内滑块区段(2a-2e)具有沿着圆周方向(UR)突出的凸肩(21)，该凸肩插入相应相邻的内滑块区段(2a-2e)的对应成型的凹处(22)内。6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，内滑块区段(2a-2e)的调节运动借助引导部(14a-14e,15a-15e,17)彼此耦合。7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，设置至少三个内滑块区段(2a-2e)，其中一个内滑块区段(2d)能够沿着径向向着内滑块(2)的纵轴(LS)移入容纳部(25)中，该容纳部侧向分别通过一个另外的滑块区段(2c,2e)限定，并且在滑块区段(2a-2e)处于注射位置时向着内滑块(2)的纵轴(LS)方向扩宽。8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，设置用于在内滑块区段(2a-2e)的取出位置与注射位置之间调节该内滑块区段的调节装置。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，调节装置包含能够沿着内滑块(2)的纵向(LR)调节的、以尖端指向内滑块(2)的由内滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：马库斯·格雷森鲍尔，格哈雷·施特拉斯尔，迈克尔·雷施，
申请(专利权)人：尼玛克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：墨西哥,MX
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